模具、模具组件和堆叠部件的制作方法

本发明总体上涉及模制设备和相关方法。更具体但非排他地，本发明涉及用于模制管状制品(例如小瓶)的模具堆叠、模具组件、模具、模制系统和相关方法。

背景技术：

1、模制是一种可借助于其通过使用模制系统(例如注射模制系统或压缩模制系统)由模制材料(例如塑料材料)形成模制制品的工艺。通过使用此类模制工艺可形成各种模制制品，包括例如用于医疗应用的小瓶。

2、作为例子，小瓶的注射模制涉及将聚合材料加热到均匀熔融状态并且在压力下将如此熔融的材料注射到模制腔中，该模制腔至少部分地由凹形腔件和凸形芯件限定。通常，凹形腔件被安装到腔板上，凸形芯件被安装到模具的芯板上。腔板和芯板被推动在一起，并且通过夹紧力保持在一起，该夹紧力足以抵抗所注射的材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制腔的形状基本上对应于待模制的模制制品的最终冷态形状。然后将如此注射的材料冷却到足以使如此形成的模制制品能够从模制腔移除的温度。冷却时，模制制品在模制腔内部缩小，并且照此，当推动分开腔板和芯板时，模制制品倾向于保持与芯件相关联。

3、因此，通过推动芯板远离腔板，模制制品随后可通过从芯件顶出而脱模。顶出结构已知有助于从半芯移除模制制品。顶出结构的示例包括剥料板、剥料环或套筒、颈环、顶针等。

4、可以(在使用中)布置在模制机内的典型模制插入件堆叠组件包括剥料套筒，该剥料套筒与模具腔插入件、浇口插入件和芯插入件一起限定模制腔。剥料套筒通常限定管状制品的开口端的外部分。模制材料可经由浇口插入件中的接受器或端口从模制材料源被注射到模制腔中，以形成模制制品。为了便于从芯移除模制制品，将剥料套筒安装在剥料板的顶部表面上。

5、如通常所知，剥料板经配置以在模具布置成打开配置时相对于腔插入件和芯插入件可移动。剥料套筒所执行的功能中的一个是通过使模制制品从芯插入件“滑出”来帮助模制制品从芯插入件顶出。更具体地，安装在剥料板上的剥料套筒可通过剥料板的移动而沿着芯的轴线被驱动，从而以从模制腔释放模制制品。

技术实现思路

1、本发明试图提供一种用于固定模制制品的模具的堆叠部件的替代布置，该模制制品具体但非排他地是管状制品，例如小瓶。本发明具体但非排他地涉及模具堆叠、模具、模具组件、模制系统和相关方法。在例如小瓶的管状制品的情况下，制品可以具有在封闭端处的基部部分、开口端和在它们之间的主体部分。关于已知模具堆叠、模具和模制系统描述的前述特征中的任一个可并入根据本发明的模具堆叠、模具和模制系统内，只要它们符合本文中的公开内容。

2、根据本发明的第一广义方面，提供了一种例如用于制造管状制品(例如小瓶)的模具组件。该组件可以包括芯板。组件可以包括一个或多个芯插入件。该芯插入件或每个芯插入件可例如在其第一纵向端处安装到芯板上。芯插入件或每个芯插入件可以包括模制表面。模制表面可描述空心体的内表面。芯插入件或每个芯插入件可以包括接合锥形件。该接合锥形件可在模制表面与第一纵向端之间。接合锥形件的至少一部分可定位成比靠近模制表面更靠近第一纵向端，例如用于在接合锥形件被接合以沿着芯板移动或滑动芯插入件时抑制芯插入件倾斜。

3、模具组件可以包括或是芯板组件。芯板组件可用于并入模具中。

4、芯插入件或每个芯插入件可以包括模制部分，该模制部分可以包括模制表面。芯插入件或每个芯插入件可以包括例如用于将芯插入件安装到芯板上的安装部分。该安装部分可以包括安装凸缘，该安装凸缘可在芯插入件的第一纵向端处。安装凸缘可经配置以容纳芯插入件紧固件，例如以将芯插入件固定到芯板上。安装凸缘可以包括接合锥形件，该接合锥形件可以与另外的模具插入件的接合锥形件协作。

5、本发明的另一广义方面提供了例如用于(例如如上所述的)模具或模具组件中的芯插入件。该芯插入件可以包括模制部分，该模制部分可描述空心体的内表面。芯插入件可以包括模制部分，该模制部分可以包括模制表面。芯插入件可以包括例如用于将芯插入件安装到芯板上的安装部分。该安装部分可以包括安装凸缘，该安装凸缘可在芯插入件的第一纵向端处。安装凸缘可经配置以容纳紧固件，例如以将芯插入件固定到芯板上。安装凸缘可以包括接合锥形件，该接合锥形件可在模制表面与安装凸缘之间，例如用于接合另外的模具插入件的协作接合锥形件。接合锥形件的至少一部分可定位成比靠近模制表面更靠近第一纵向端。

6、芯插入件优选具有安装表面或凸缘，该安装表面或凸缘足够宽或在平面上足够大，以在接合锥形件被接合以沿着芯板移动或滑动芯插入件和/或与另外的模具插入件对准时抑制芯插入件倾斜。在这点上，凸缘的宽度与从芯插入件的第一纵向端到接合锥形件或接合锥形件的纵向中心的纵向距离之间的关系是重要的。安装凸缘相对于该纵向距离越宽，芯插入件与另外的模具插入件对准时就越稳定和/或越防倾斜。

7、芯或每个芯的安装凸缘可以具有径向尺寸。该径向尺寸可以是从第一纵向端到接合锥形件的纵向中心的距离的至少五分之一或20％或者四分之一或25％。径向尺寸可以是从第一纵向端到接合锥形件的纵向中心的距离的至少30％或者三分之一或33％。径向尺寸可以是从第一纵向端到接合锥形件的纵向中心的距离的至少一半或50％。径向尺寸可以是从第一纵向端到接合锥形件的纵向中心的距离的至少60％或者三分之二或67％。径向尺寸可以是从第一纵向端到接合锥形件的纵向中心的距离的至少70％或者四分之三或75％。径向尺寸可以是从第一纵向端到接合锥形件的纵向中心的距离的至少80％或90％，或至少等于该距离。

8、径向尺寸优选包括最小径向尺寸，但也可以包括最大径向尺寸。安装凸缘在平面上可以基本上是多边形的，例如正方形或矩形。最小径向尺寸可以包括安装凸缘的宽度或最短宽度的一半。最大径向尺寸可以包括例如从多边形的一个角到其相对角的对角尺寸的一半。

9、安装凸缘可以包括例如在芯插入件的第一纵向端处的安装表面。该安装表面可以在或提供芯插入件的终端。安装表面可以没有任何突出，例如从而以使芯插入件能够例如在芯插入件处于可移动或浮动状态时相对于芯板沿着滑动界面滑动。可替代地，安装部分或凸缘可以包括插口，该插口可以从安装表面延伸和/或可以被容纳或可容纳在芯板的座内。

10、插口可比容纳或待容纳其的芯板的座小，例如从而以使芯插入件能够例如在芯插入件处于可移动或浮动状态时相对于芯板沿着滑动界面滑动。插口的直径与容纳或待容纳该插口的芯板的座的直径之间的差值可在0.05mm与4mm之间，但优选在0.1mm与2mm之间。已经发现0.1mm与0.5mm之间的差值是特别有利的。插口可以包括比容纳或待容纳其的芯板的座小至少0.05mm、优选至少0.1mm的直径。优选地，插口包括比容纳或待容纳其的芯板的座小最多4mm、更优选最多2mm，例如最多0.5mm的直径。因此，插口与座之间的平均径向间隙在0.025mm与2mm之间，优选在0.05mm与1mm之间，并且已经发现在0.05mm与0.25mm之间的范围是特别有利的。至少一个芯插入件或每个芯插入件(例如其安装表面)可以包括用于容纳芯冷却管的开口。

11、模制表面可描述芯插入件的第二纵向端。芯插入件可以是空心的。组件可以包括芯冷却管，该芯冷却管可容纳在芯内和/或可以延伸到芯插入件的第二纵向端的内部部分或朝向芯插入件的第二纵向端的内部部分延伸。芯的第二端可以包括封闭端，该封闭端可以但不必须基本上是半球形的。芯冷却管可以具有开口端和/或可容纳在芯内，使得冷却介质在使用中可穿过芯冷却管朝向芯插入件的第二纵向端流动和/或可沿着芯冷却管的外部(例如朝向芯插入件的第一端)回流。芯板可以包括一个或多个冷却通道，例如用于例如经由芯冷却管将例如水的冷却介质供给到芯。芯冷却管可以包括入口部分，例如用于容纳来自芯板的一个或多个冷却通道的冷却流体。

12、芯板可以包括围绕冷却通道或每个冷却通道的出口的密封件，例如用于将冷却介质供应到芯或每个芯。密封件可用于密封抵靠芯插入件或相应芯插入件的安装表面。芯板可以包括一个或多个凹槽，该凹槽可围绕出口或每个出口和/或可容纳密封件或相应密封件。密封件可以包括o形环密封件。

13、芯插入件的接合锥形件可以包括凸形锥形件。模具可以包括组装配置。另外的模具插入件中的至少一个的接合锥形件可以包括凹形锥形件，例如当模具处于组装配置时，例如芯插入件的接合锥形件可以与该凹形锥形件接合。

14、芯插入件或每个芯插入件可以例如通过紧固装置安装到芯板上。模具组件可以包括至少一个另外的模具板。模具组件可以包括一个或多个另外的模具插入件，该模具插入件可以安装到另外的模具板或每个另外的模具板上。另外的模具插入件或每个另外的模具插入件可以包括接合锥形件。当模具组件处于组装配置时，芯板可以安装到另外的模具板上，例如其间具有紧固装置，使得每个芯插入件与相应另外的模具插入件一起描述空心体的至少一部分。在组装配置中，芯插入件或每个芯插入件的接合锥形件可以例如直接或间接地与另外的模具插入件中的至少一个的接合锥形件接合。

15、另外的模具板中的至少一个可以具有穿过其厚度的一个或多个孔。当模具组件处于组装配置时，孔或每个孔可以与相应芯插入件紧固装置对准，例如用于允许工具插过其中以接近和/或操作芯插入件紧固装置。另外或可替代地，当组件处于组装配置和/或当组件被并入组装模具中时，紧固装置可以是从另外的板的后侧可接近或可操作的和/或不接近芯板的前侧。可替代地，紧固装置可以是从芯板的后侧可接近或可操作的。

16、另外的板可以包括腔板。组件可以包括一个或多个腔插入件。腔插入件或每个腔插入件可以安装到腔板上。当模具组件处于组装配置时，芯板可以安装到腔板上，使得每个芯插入件与相应腔插入件一起描述空心体的至少一部分。

17、本发明的另一广义方面提供了一种例如用于制造管状制品(例如小瓶)的模具组件，该组件包括：芯板；一个或多个芯插入件，每个芯插入件通过紧固装置安装到芯板上；具有穿过其厚度的一个或多个孔的腔板；以及安装到腔板上的一个或多个腔插入件；其中组件包括组装配置，在该组装配置中，芯板安装到腔板上，使得每个芯插入件与相应腔插入件一起描述空心体的至少一部分，并且腔板孔或每个腔板孔与相应芯插入件紧固装置对准，用于允许工具插过其中以接近和/或操作芯插入件紧固装置。

18、本发明的又一广义方面提供了一种例如用于制造管状制品(例如小瓶)的模具组件，该组件包括：芯板；一个或多个芯插入件，每个芯插入件通过紧固装置安装到芯板上；腔板；以及安装到腔板上的一个或多个腔插入件；其中组件包括组装配置，在该组装配置中，芯板安装到腔板上，使得每个芯插入件与相应腔插入件一起描述空心体的至少一部分，并且当组件处于组装配置时，紧固装置是从另外的板的后侧可接近或可操作的和/或不接近芯板的前侧。

19、紧固装置可以包括紧固件。紧固件可以是螺纹紧固件或包括螺纹紧固件，例如螺栓或螺钉。

20、可替代地，紧固装置可以包括夹紧机构。该夹紧机构可以是可操作的，以在使用中可释放地夹紧芯插入件，以将该芯插入件从浮动状态固定到固定状态。夹紧机构可经手动操作。可替代地，夹紧机构可以包括致动器。该致动器可以包括液压致动器和/或可经液压操作。致动器可以包括气动致动器和/或可经气动操作。致动器可以包括磁性致动器和/或可经磁性操作。

21、例如当组件处于组装配置时，紧固装置可以是可操作的，以将芯插入件或每个芯插入件例如从可移动或浮动状态固定到固定状态。芯插入件或每个芯插入件可在固定条件下相对于芯板基本上不可移动。芯插入件或每个芯插入件可在可移动或浮动状态下沿着和/或相对于芯板可移动。芯插入件或每个芯插入件可在可移动或浮动状态下能够相对于芯板例如沿着其间的滑动界面移动或滑动。

22、操作紧固装置可以包括拧紧紧固装置。当紧固装置包括螺纹紧固件时，芯板可以包括一个或多个孔，例如螺纹孔。孔可在芯板的前侧或面向腔的一侧上。螺纹孔或每个螺纹孔可以与芯插入件或每个芯插入件中的对应孔对准。螺纹孔或每个螺纹孔可经定位和/或配置以容纳紧固件或相应紧固件。紧固件或每个紧固件可以延伸穿过芯插入件或每个芯插入件中的对应孔，例如并且进入螺纹孔中。

23、至少一个芯插入件或每个芯插入件可以安装到芯板的前表面或面向腔的表面上。至少一个芯插入件或每个芯插入件可以具有安装表面，该安装表面可以与芯板的前表面或面向腔的表面协作，以提供滑动界面。

24、在一些实施方式中，芯插入件的孔或每个孔是螺纹孔。在此类实施方式中，芯板可以包括一个或多个通孔，该通孔可以与芯插入件的孔对准和/或容纳螺纹紧固件或经配置以容纳螺纹紧固件。在此类实施方式中，螺纹紧固件可以是从芯板的后侧可操作的。更具体地，螺纹紧固件可以包括从芯板的后侧可接近的承窝。

25、组件可以包括剥料板。该剥料板可在芯板与腔板之间。组件可以包括一个或多个剥料套筒。该剥料套筒或每个剥料套筒可以安装到剥料板上。剥料板可以包括例如穿过其厚度的一个或多个孔。剥料板的孔或每个孔可以与腔板的孔或相应孔对准，例如用于允许工具插过其中以接近和/或操作芯插入件紧固件。

26、剥料套筒或每个剥料套筒可以包括第一侧。该第一侧可以包括第一接合锥形件，该第一接合锥形件可以与腔插入件的接合锥形件协作。腔插入件或每个腔插入件可以包括接合锥形件，该接合锥形件可以与剥料套筒或相应剥料套筒的第一接合锥形件协作。剥料套筒可以包括具有第二接合锥形件的第二侧，该第二接合锥形件与芯插入件的接合锥形件协作。

27、剥料套筒的第二接合锥形件可以包括凹形锥形件。剥料套筒的第二接合锥形件可以从第二侧延伸。剥料套筒的第二接合锥形件可沿着剥料套筒的长度的至少一半延伸。

28、本发明的另一广义方面提供了一种例如用于(例如如上所述的)模具或模具组件中的剥料套筒。该剥料套筒可以包括第一侧，该第一侧可以具有第一接合锥形件，例如用于与腔插入件的接合锥形件协作。剥料套筒可以包括第二侧，该第二侧可以具有第二接合锥形件，例如用于与芯插入件的接合锥形件协作。第二接合锥形件可以包括凹形锥形件。第二接合锥形件可以从第二侧沿着剥料套筒的长度的至少一半延伸。

29、剥料套筒的第一接合锥形件可以包括凸形锥形件和/或腔插入件的接合锥形件可以包括凹形锥形件。可替代地，剥料套筒的第一接合锥形件可以包括凹形锥形件和/或腔插入件的接合锥形件可以包括凸形锥形件。

30、组件可以包括至少一个通气通道，该通气通道可以被描述在芯或每个芯与剥料套筒或相应剥料套筒之间。通气通道或至少一个通气通道可以被描述在芯插入件的接合锥形件与剥料套筒的第二接合锥形件之间。通气通道可部分地由芯插入件上的至少一个凹槽和/或剥料套筒上的至少一个凹槽来描述。通气通道可在接合锥形件与芯的模制表面之间。通气通道或凹槽可以被至少部分地描述在芯插入件的接合锥形件中和/或剥料套筒的第二接合锥形件中。

31、剥料套筒或每个剥料套筒可以包括模制表面。剥料套筒或每个剥料套筒的模制表面可以例如与芯插入件或相应芯插入件的模制表面一起描述空心体的开口端的至少一部分。腔插入件或每个腔插入件可描述或可以包括描述空心体的外表面的至少一部分的模制表面。剥料套筒的模制表面可以例如与腔插入件或其模制表面一起描述空心体的外表面的至少一部分。

32、剥料套筒或每个剥料套筒可以是相对于剥料板例如在第一移动范围内可移动的。当处于浮动状态时，芯插入件可以是相对于芯板在第二移动范围内可移动的。第二移动范围可大于第一移动范围。剥料套筒或每个剥料套筒可通过紧固件保持(例如可移动地保持)在或到剥料板上。紧固件可以包括螺栓和/或可以例如松散地接合剥料套筒的肩部。剥料套筒或每个剥料套筒可以包括凹部，该凹部可以是部分圆柱形的，和/或可描述肩部。另外或可替代地，紧固件可以包括卡环。剥料套筒或每个剥料套筒可通过卡环保持(例如可移动地保持)在或到剥料板上。卡环可以被容纳在剥料套筒的第一端处或附近的凹槽内。剥料套筒或每个剥料套筒可以包括例如在其第二端处或附近的凸缘。剥料板可以被捕获(例如松散地捕获)在凸缘与剥料套筒或每个剥料套筒的卡环之间。

33、模具组件可以包括一个或多个浇口插入件。该浇口插入件或每个浇口插入件可以与腔插入件或相应腔插入件协作，以描述空心体的封闭端。浇口插入件或每个浇口插入件可以包括模制表面，该模制表面可以与腔插入件或相应插入件或其模制表面协作，以描述空心体的封闭端。

34、模具组件可以包括浇口插入件保持板，该浇口插入件保持板可以安装到腔板上。浇口插入件或每个浇口插入件可以安装到浇口插入件保持板上。浇口插入件或每个浇口插入件可以与腔插入件或相应腔插入件对准。浇口插入件保持板可以包括穿过其厚度的一个或多孔。浇口插入件保持板的孔或每个孔可以与腔板中的孔或相应孔对准，例如用于允许工具插过其中以接近芯插入件紧固件。

35、浇口插入件或每个浇口插入件可以包括接合锥形件。浇口插入件的接合锥形件可以与腔插入件或相应腔插入件的接合锥形件协作。与剥料套筒的第一接合锥形件协作的腔插入件的接合锥形件可以包括第一接合锥形件。与浇口插入件的接合锥形件协作的腔插入件的接合锥形件可以包括第二接合锥形件。浇口插入件的接合锥形件可以包括凸形锥形件。与浇口插入件的接合锥形件协作的腔插入件的接合锥形件可以包括凹形锥形件。

36、模具组件可以包括熔体分配器。浇口插入件保持板可以安装到熔体分配器上。浇口插入件保持板可形成熔体分配器的一部分或并入熔体分配器中。浇口插入件或每个浇口插入件可以是相对于浇口插入件保持板可移动的，例如以在使用中将熔体分配器安装到腔板上时使浇口插入件或每个浇口插入件能够与腔插入件或相应腔插入件对准。浇口插入件或每个浇口插入件可以包括第一侧，该第一侧可以包括锥形件。浇口插入件或每个浇口插入件可以包括第二侧，该第二侧可以包括凸缘或扩大的尺寸、直径或圆周。浇口插入件或每个浇口插入件可以包括在第一侧与第二侧之间的阶梯，例如径向阶梯。

37、浇口插入件保持板可以包括一个或多个孔或接受器，该孔或接受器可以是阶梯式的。浇口插入件或每个浇口插入件可以被容纳在浇口插入件保持板的相应孔或接受器内或浇口插入件保持板中。浇口插入件或每个浇口插入件的阶梯可接合容纳其的孔或接受器的阶梯。孔或接受器或者每个孔或接受器的阶梯可以例如在浇口插入件保持板安装到或并入熔体分配器内时保持(例如可移动地保持)浇口插入件。

38、浇口插入件或每个浇口插入件可通过紧固件安装到浇口插入件保持板上。例如当组件处于组装配置时，紧固件可以是可操作的，以固定浇口插入件或每个浇口插入件。紧固件可以是可操作的，以将浇口插入件或每个浇口插入件例如从浮动或可移动状态固定到固定状态。浇口插入件可在浮动或可移动状态下能够相对于浇口插入件保持板移动。浇口插入件可相对于浇口插入件保持板基本上不可移动。

39、在一些示例中，模具组件包括安装到腔板上的一个或多个浇口插入件。该浇口插入件或每个浇口插入件可至少部分地容纳在腔插入件或相应腔插入件的凹部内。浇口插入件可以被容纳在腔插入件或相应腔插入件内和/或与腔插入件或相应腔插入件协作安装，例如以描述空心体的封闭端。

40、一个或多个芯插入件可以包括多个芯插入件。一个或多个腔插入件可以包括多个腔插入件。组件可以包括一个或多个(例如多个)模具堆叠。该模具堆叠或每个模具堆叠可以包括芯插入件或芯插入件中的一个和腔插入件或腔插入件中的一个。模具堆叠或每个模具堆叠可以包括剥料套筒或剥料套筒中的一个。模具堆叠或每个模具堆叠可以包括浇口插入件或浇口插入件中的一个。

41、本发明的另一方面提供了一种模制系统。该模制系统可以包括如上所述的模具。模制系统可以包括注射模制机。该机器可以具有夹紧单元，例如该夹紧单元安装有如上所述的模具组件。该机器可以具有注射单元，例如用于在芯插入件与腔插入件之间注射熔融材料，以在其间模制空心体。模制系统可以包括材料供应系统。模制系统可以包括零件移除和/或模制后冷却设备。

42、本发明的另一广义方面提供了一种对准模具或模具组件的方法。该方法可以包括将一个或多个芯插入件安装到芯板上，例如使得芯插入件或每个芯插入件能够沿着芯板移动。该方法可以包括将芯板与一个或多个其他板集合在一起，例如使得芯插入件或每个芯插入件与一个或多个其他模具插入件对准。

43、该方法可以包括将芯插入件或每个芯插入件例如在其对准位置固定到芯板上。将芯插入件或每个芯插入件固定到芯板上可经由其他板中的孔来进行。例如当组件处于组装配置时，将芯插入件或每个芯插入件固定到芯板上可在不接近芯板的前侧的情况下进行。将芯插入件或每个芯插入件固定到芯板上可通过从其他板的后侧可接近或可操作的操作紧固装置来进行。

44、该方法可以包括将芯插入件或每个芯插入件在可移动或浮动状态下安装到芯板上。芯插入件或每个芯插入件可以例如在该芯插入件或每个芯插入件处于可移动或浮动状态时能够相对于芯板例如沿着其间的滑动界面移动或滑动。该方法可以包括将芯插入件或每个芯插入件固定到固定对准状态。芯插入件或每个芯插入件可在处于固定对准状态时相对于芯板不可移动和/或与其他模具插入件对准。

45、使芯插入件或每个芯插入件相对于其他模具插入件对准可以包括将芯插入件或每个芯插入件和其他模具插入件集合在一起形成封闭配置，例如在该封闭配置中，芯插入件或每个芯插入件与其他模具插入件接合和/或接触。使芯插入件或每个芯插入件相对于其他模具插入件对准可以包括将芯插入件或每个芯插入件和其他模具插入件集合在一起并分离一次或多次，例如多于一次。使芯插入件或每个芯插入件相对于其他模具插入件对准可以包括重复地将芯插入件或每个芯插入件和其他模具插入件集合在一起并分离。

46、将芯插入件或每个芯插入件固定到固定对准状态可在模具插入件处于封闭配置的情况下执行，例如在芯插入件或每个芯插入件与其他模具插入件接合和/或接触的情况下执行。该方法可以包括在将芯插入件或每个芯插入件固定到固定对准状态之前将模具插入件固定在封闭配置中。

47、将芯插入件或每个芯插入件和其他模具插入件集合在一起形成封闭配置可以包括将芯板和安装有芯插入件或每个芯插入件和/或其他插入件的一个或多个板集合在一起。其他插入件可以包括一个或多个腔插入件。将芯插入件或每个芯插入件和其他模具插入件集合在一起形成封闭配置可以包括将芯板与模具的腔板(例如，安装有腔插入件或每个腔插入件的腔板)集合在一起。将芯插入件或每个芯插入件固定在固定对准状态中可在芯板安装到腔板上的情况下执行。

48、该方法可以包括将一个或多个腔插入件安装到腔板上，例如使得腔插入件或每个腔插入件基本上不可移动。该方法可以包括将腔板和芯板集合在一起，例如使得芯插入件或每个芯插入件与腔插入件或相应腔插入件对准。该方法可以包括例如经由腔板中的孔将芯插入件或每个芯插入件例如在其对准位置固定到芯板上。

49、本发明的另一广义方面提供了一种对准模具的方法，包括：将腔插入件安装到腔板上，使得该腔插入件基本上不可移动；将芯插入件安装到芯板上，使得该芯插入件能够沿着芯板移动；将腔板和芯板集合在一起，使得芯插入件与腔插入件对准；以及经由腔板中的孔将芯插入件在其对准位置固定到芯板上。

50、本发明的另一广义方面提供了一种对准模具的方法，包括：将腔插入件安装到腔板上，使得该腔插入件基本上不可移动；将芯插入件安装到芯板上，使得该芯插入件能够沿着芯板移动；将腔板和芯板集合在一起，使得芯插入件与腔插入件对准；以及当组件处于组装配置时和/或通过操作从腔板的后侧可接近或可操作的紧固装置，将芯插入件在其对准位置固定到芯板上而不接近芯板的前侧。

51、该方法可以包括例如在将芯插入件或每个芯插入件固定到固定对准状态之前，通过一个或多个紧固件相对于一个或多个板(例如腔板)固定芯板。相对于其他板固定芯板可以包括螺纹接合一个或多个紧固件。

52、该方法可以包括将剥料套筒安装到剥料板上，例如使得该剥料套筒固定到剥料板上或能够相对于剥料板移动。该方法可以包括将腔板和芯板与其间的剥料板集合在一起，例如使得芯插入件经由剥料套筒与腔插入件对准。该方法可以包括将芯插入件例如在其对准位置固定到芯板上。该方法可以包括经由腔板和剥料板中的每一个中的孔将芯插入件固定到芯板上。

53、芯插入件和腔插入件中的至少一个或每一个可以包括接合锥形件，当腔板和芯板与其间的剥料板集合在一起时，该接合锥形件可以与剥料套筒的接合锥形件接合。芯插入件和腔插入件中的每一个可以包括接合锥形件，当腔板和芯板与其间的剥料板集合在一起时，该接合锥形件与剥料套筒的接合锥形件接合，例如从而以使芯插入件与腔插入件对准。

54、该方法可以包括将浇口插入件安装到浇口插入件保持板或腔板或腔插入件上。浇口插入件可以安装到浇口插入件保持板上，使得该浇口插入件能够相对于该浇口插入件保持板移动。该方法可以包括将浇口插入件保持板和腔板集合在一起，例如使得浇口插入件与腔插入件对准。该方法可以包括将浇口插入件相对于腔插入件固定在其对准位置。

55、浇口插入件可通过将浇口插入件保持板固定到腔板上来相对于腔插入件固定。浇口插入件保持板可以安装到或并入熔体分配器中，例如当浇口插入件保持板被固定到腔板上时。另外或可替代地，相对于腔插入件固定浇口插入件可以包括将浇口插入件固定到浇口插入件保持板上，例如使得该浇口插入件基本上不可移动。

56、本发明的另一方面提供了一种计算机程序元件，包括和/或描述和/或定义与模拟装置或三维加法或减法制造装置或设备(例如三维打印机或cnc机器)一起使用的三维设计，该三维设计包括一个或多个上述模具部件。

57、本发明的另一方面提供了一种组装如上所述的模具组件或模具的方法。该方法的各种步骤和特征对于本领域技术人员而言是显而易见的。

58、本发明的另一方面提供了一种模制制品的方法。该方法可以包括使用前述模具堆叠、模具、模具组件或模制系统中的一个。该方法可以包括与使用前述模具堆叠、模具、模具组件或模制系统中的任一个的任何特征相关或涉及使用前述模具堆叠、模具、模具组件或模制系统中的任一个的任何特征的任一个或多个特征或步骤。

59、为了避免疑问，本文所述特征中的任一个同样适用于本发明的任何方面。在本技术的范围内，明确地意图是，在前述段落中、权利要求和/或以下描述和附图中阐述的各个方面、实施方式、示例和替代方案，特别是其单个特征，可独立地或以任何组合的方式采用。也就是说，任何实施方式的所有实施方式和/或特征可以以任何方式和/或组合来组合，除非此类特征不相容。

60、为避免疑问，术语“可”、“和/或”、“例如(e.g.)”、“例如(for example)”和本文所用的任何类似术语应解释为非限制性的，使得不需要存在如此描述的任何特征。实际上，在不脱离本发明的范围的情况下，清楚地设想了可选特征的任何组合，而不管这些特征是否被明确地要求保护。申请人保留相应地改变任何原始提交的权利要求或提交任何新的权利要求的权利，包括修改任何原始提交的权利要求以从任何其他权利要求的任何特征引用和/或并入任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管没有以该方式原始地要求保护。