一种铜抗菌纤维原料制备用混合挤出装置及其工作方法与流程

本发明属于原料制备，具体为一种铜抗菌纤维原料制备用混合挤出装置及其工作方法。

背景技术：

1、功能纤维是指在纤维现有的性能之外，再同时附加上某些特殊功能的纤维，如导电纤维，光导纤维，离子交换纤维，陶瓷粒子纤维，调温、保温纤维，生物活性纤维，生物降解纤维，弹性纤维，高发射率远红外纤维，可产生负离子纤维，抗菌除臭纤维，阻燃纤维，香味纤维，变色纤维，防辐射纤维等。

2、现有的挤出装置，将原料通过进料口进入到挤出通道内，而装置在挤出时，原料仍在通过进料口不断地进入到挤出通道，进而将通道堵塞，降低了原料的使用率的同时也降低了挤出的效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铜抗菌纤维原料制备用混合挤出装置及其工作方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜抗菌纤维原料制备用混合挤出装置，包括底板，所述底板的顶面对称安装有固定竖板，固定竖板的侧面通过螺栓件固定安装有间接圆环，两个所述间接圆环之间共同连接挤出通道，挤出通道的外侧壁上安装有进料口，进料口的外侧壁上安装有搅拌控制电机，搅拌控制电机与初动混合机构连接设置；所述固定竖板的侧面上安装有侧动盒，侧动盒与伸缩控制电机之间通过巧接限定单元连接设置；所述伸缩控制电机的输出端上安装有挤动圆板，挤动圆板的一外侧壁上设有定位块，定位块上连接有限位长杆，限位长杆的两端与挤出通道上设有的导向槽的侧面连接设置，所述限位长杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与导向槽的侧面连接设置，另一端与定位块的侧面连接设置；所述另一外侧壁上设有限位滑动块，限位滑动块的侧面上安装有限位块，限位块与导向槽上设有的限位槽限位连接设置；所述挤出通道的出口处安装有挤压通板；所述限位滑动块远离挤出通道的一侧上安装有受力齿条，受力齿条与衔驱换联机构连接设置。

3、优选的，所述衔驱换联机构包括与受力齿条啮合连接的旋转齿轮，旋转齿轮上安装有旋转转轴，旋转转轴穿过设置于间接圆环侧面上的旋转基座与旋转锥齿轮连接设置，旋转锥齿轮啮合连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴穿过设置于旋转基座上的驱动基座与衔动齿轮连接设置，衔动齿轮啮合连接驱动齿条，驱动齿轮的侧面上安装有从动制块，从动制块与衔接半导块上设有的透槽上的横块之间滑动连接设置；所述透槽上安装有导向柱，导向柱的两端与透槽的侧面连接设置，所述导向柱上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与透槽的内侧面连接设置，另一端与衔接半导块的侧面连接设置；所述衔接半导块远离驱动齿条的一侧与主动滑动板的侧面连接设置。

4、优选的，所述主动滑动板与滑动轨之间滑动连接设置，滑动轨的两端与固定竖板的侧面连接设置；所述滑动轨上滑动安装有从动滑动板，从动滑动板与主动滑动板远离底板的一侧共同连接置料盒，置料盒的侧面安装有定位l块，定位l块的侧面与触动块的侧面配合连接设置，触动块与转联置位机构连接设置；所述置料盒的内底面上安装有套筒，套筒内安装有套动弹簧，套动弹簧的一端与套筒的内底面连接设置，另一端与套柱的底面连接设置，套柱的顶面与倾动板的底面连接设置。

5、所述初动混合机构包括设置于搅拌控制电机输出端上的主动齿轮，主动齿轮通过连接齿链与从动齿轮传动连接设置，从动齿轮的侧面固定安装有混动转轴，混动转轴穿过设置于进料口的侧壁上的等动轴承与进料口的内侧壁转动连接设置；所述混动转轴的侧壁上对称的固定安装有搅动转杆。

6、优选的，所述转联置位机构包括设置于触动块侧面上的滑动杆，所述衔接半导块远离底板的一侧上安装有辅助立块，辅助立块的顶面上安装有辅助竖板，所述滑动杆穿过设置于辅助竖板侧面上的挡动块与横动转承组件连接设置；所述滑动杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的一端与挡动块的侧面连接设置，另一端与触动块的侧面连接设置；所述触动块靠近底板的一侧上安装有连接方板，连接方板上铰接安装有铰动杆，铰动杆与联动柱铰接连接，两个所述联动柱穿过辅助立块上设有的滑动环槽与斜板连接设置；斜板的侧面与倾动板的侧面连接设置，所述斜板和倾动板的连接处远离底板的一侧安装有底动板，底动板与底动盒之间通过受力弹簧连接设置，底动盒的侧面与置料盒的侧面连接设置，所述斜板的侧面设有导料板，导料板和斜板远离底板的一侧上安装有挡板；所述置料盒的两侧安装有导向块，导向块与衔接半导块上设有的滑动槽滑动连接设置。

7、优选的，所述巧接限定单元包括设置于伸缩控制电机上的限定固块，侧动盒的侧面上设有巧定插槽，巧定插槽与定动插块连接设置，定动插块的侧面上安装有第一圆口，第一圆口与限定固块侧面上的第二圆口配合连接设置；所述定动插块的侧面上对称安装有联动半块，联动半块上安装有滑动设置的安全套杆，安全套杆的一端与侧动盒的侧面连接设置，另一端与限位圆环的侧面连接设置；所述安全套杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与联动半块的侧面连接设置，另一端与侧动盒的侧面连接设置。

8、优选的，所述横动转承组件包括设置于滑动杆靠近侧动盒一端上的稳定齿条，稳定齿条啮合连接安全齿轮，安全齿轮上安装有安全转轴，安全转轴的一端与往连盖合组件连接设置，另一端与稳动缓力机构连接设置；所述稳动缓力机构包括设置于安全转轴上的安全基座，安全基座与第一竖块连接设置，第一竖块与第一横块的侧面连接设置，第一横块与固定竖板连接设置；所述安全转轴靠近底板的一端安装有衔接齿轮。

9、优选的，所述衔接齿轮分别啮合连接第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮靠近底板的一侧分别安装有与第一横块连接设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上安装有稳动半齿轮和全动半齿轮，稳动半齿轮和全动半齿轮配合连接双边齿条，双边齿条的两端安装有延长杆，延长杆穿过设置于第一横块侧面上横动板上设有的横动基座与限制板连接设置，限制板的侧面对称安装有弹性杆，弹性杆上套设有弹力弹簧，弹力弹簧的一端与限制板的侧面连接设置，另一端与设置于横动板侧面上的辅助板连接设置。

10、优选的，所述往连盖合组件包括设置于安全转轴远离底板一端上的安全滑轮，安全滑轮通过连接传送带与稳定滑轮连接设置，稳定滑轮上安装有稳定转轴，稳定转轴穿过设置于固定竖板顶面上的稳定基座与安全锥齿轮连接设置，安全锥齿轮啮合连接全动锥齿轮，全动锥齿轮上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴的两端与滑动轨侧面上设有的轴承连接设置，所述驱动螺纹轴上安装有移动螺纹块，移动螺纹块上安装有盖板。

11、本发明还提供了一种铜抗菌纤维原料制备用混合挤出方法，包括以下步骤：

12、步骤一、通过启动伸缩控制电机，使得伸缩控制电机输出端上的挤动圆板将原料从挤压通板内挤出，在移动时使得限位弹簧处于拉伸状态，进而提升了其稳定性；

13、步骤二、旋转齿轮带动旋转转轴上的旋转锥齿轮转动，进而带动驱动齿条移动，继而使得从动制块将主动滑动板上的置料盒在滑动轨内移动，导向柱使得其移动稳定，同时使得拉伸弹簧处于压缩状态，继而使得定位l块不再接触触动块，使得滑动杆上的辅助弹簧复位，继而通过铰接杆带动联动柱上的斜板处于水平状态，继而使得倾动板复位为水平状态，使得倾动板底面上的套动弹簧复位不再处于拉伸状态，同时使得底动板上的受力弹簧复位，同时当挤出操作完成后置料盒处于复位状态，同时斜板和倾动板为水平状态；

14、步骤三、当伸缩控制电机的输出端返回时，同样的使得置料盒向伸缩控制电机的方向移动，当定位l块触碰到触动块时使得辅助弹簧处于压缩状态，进而慢慢的通过铰接杆上的联动柱带动斜板和倾动板处于倾斜状态，进而使得置料盒内的原料通过底动板上的口子从导料板上进入到进料口内，进而通过混合搅拌进入到挤出通道内，此时伸缩控制电机处于初始状态，使得挤出和进料的时间错开；

15、步骤四、当置料盒靠近侧动盒移动时，使得两个移动螺纹块上的盖板相对移动，进而将进料口打开，使得置料盒可以正常上料；

16、步骤五、通过启动搅拌控制电机，使得搅拌控制电机上的主动齿轮带动从动齿轮上的混动转轴上的搅动转杆对原料进行搅拌混合；

17、步骤六：通过启动伸缩控制电机，使得置料盒复位，同时也使得盖板将进料口遮盖住，进而使得伸缩控制电机输出端上的挤动圆板对原料进行挤出。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、(1)、驱动齿条移动，继而使得从动制块将主动滑动板上的置料盒在滑动轨内移动，导向柱使得其移动稳定，同时使得拉伸弹簧处于压缩状态，继而使得定位l块不再接触触动块，使得滑动杆上的辅助弹簧复位，继而通过铰接杆带动联动柱上的斜板处于水平状态，继而使得倾动板复位为水平状态，使得倾动板底面上的套动弹簧复位不再处于拉伸状态，同时使得底动板上的受力弹簧复位，同时当挤出操作完成后置料盒处于复位状态，同时斜板和倾动板为水平状态，当伸缩控制电机的输出端返回时，同样的使得置料盒向伸缩控制电机的方向移动，当定位l块触碰到触动块时使得辅助弹簧处于压缩状态，进而慢慢的通过铰接杆上的联动柱带动斜板和倾动板处于倾斜状态，进而使得置料盒内的原料通过底动板上的口子从导料板上进入到进料口内，进而通过混合搅拌进入到挤出通道内，此时伸缩控制电机处于初始状态，使得挤出和进料的时间错开，通过往复不断的挤出进而提高了挤出的效率，同时使得原料不会由于在挤出时进入到通道内，进而避免了通道的堵塞，从而提高了原料的使用率；

20、(2)、通过往里推动伸缩控制电机，使得伸缩控制电机上限定固块上的第二圆口接触到定动插块上的第一圆口，使得第一圆口上的定动插块在巧定插槽内往外移动，同时定动插块上的联动半块在安全套杆内移动，挤压弹簧处于拉伸状态，使得移动稳定，进而当定动插块进入到限定固块上的凹槽内，进而可以将伸缩控制电机固定，从而完成对伸缩控制电机的安装；

21、(3)、第一转轴和第二转轴上的稳动半齿轮和全动半齿轮不断啮合双边齿条，使得双边齿条上的延长杆不断在横动基座内往复移动，进一步使得限制板上的弹力弹簧和弹性杆不断处于拉伸复位的状态，进而提高了置料盒移动的稳定性；

22、(4)、驱动螺纹轴上的两端的螺纹相反，使得当置料盒远离侧动盒移动时，使得两个移动螺纹块慢慢的相向移动，进而将两个盖板贴合到一起，将进料口遮盖住，进而防止其他东西进入到挤出通道内的同时也使得原料进入不到进料口，进而不会进入到挤出通道内将其堵塞，同时当置料盒靠近侧动盒移动时，使得两个移动螺纹块上的盖板相对移动，进而将进料口打开，使得置料盒可以正常上料。