一种多色旋转模具的滑块机构的制作方法

本发明属于模具，涉及一种多色旋转模具的滑块机构。

背景技术：

1、由于对产品的外观要求的逐步提升，越来越多的塑料制品需要多色注塑，而多色注塑过程中，需要采用专用的多色旋转注塑模具，例如双色旋转注塑模具，如图1和图2所示，该模具包括上模9和下模10，上模9和下模10合模形成型腔101，上模9和下模10之间设有滑块3，通过对型腔的一侧进行注塑，注塑完成后开模，并旋转上模9或下模10，再次合模后，再对型腔的另一侧进行注塑。

2、而传统的多色旋转注塑模具在第一次模具开模后现有的模具会通过斜顶杆和滑块的配合作用将第一次成型的塑件顶出，导致了第二次合模时第一次成型的塑件无法实现稳定的定位和放置，影响多色模具的注塑成型。

3、针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的多色旋转模具的滑块机构：

4、如中国专利申请【授权公告号cn205674437u】公开了一种用于生产汽车灯饰的双色模具的抽芯机构，双色模具包括定模和动模，定模和动模相对设置且能够形成两个型腔，定模的一侧具有斜导柱，动模上设有抽芯滑块，抽芯滑块内开设有通孔且斜导柱能够插入通孔内，抽芯滑块内设有朝向通孔的弹块，弹块与抽芯滑块之间设有使弹块朝向通孔移动的弹簧，弹块的侧面具有与斜导柱的侧面相贴靠的倾斜面，定模上还设有能够使抽芯滑块复位和锁定的锁块。

5、上述结构虽然是设置有弹簧回弹的弹块，避免了在开模时，斜导柱滑出通孔，但是由于斜导柱仅仅是设置在滑孔内，导致了当斜导柱通过推力滑入通孔后，也容易通过推力滑出通孔，为了防止斜导柱不易从通孔滑出，可通过增强弹簧的弹力，使得斜导柱不易滑出，但是也会导致斜导柱不易推动滑块滑入到通孔内，从而导致了抽芯机构的斜导柱很难快速的卡入到通孔内，且斜导柱不能稳定的带动滑块移动。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多色旋转模具的滑块机构，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的多色旋转模具中斜导柱不能快速的带动滑块移动的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种多色旋转模具的滑块机构，多色旋转模具包括斜导柱，本滑块机构包括具有顶出块的滑块，所述滑块内开设有可供斜导柱穿设的条形通孔，所述条形通孔的两侧孔壁均向外凹陷形成安装腔，其特征在于，所述安装腔内均铰接有受力块，两个受力块远离铰接点一端的端部均具有沿着条形通孔的宽度方向移动的限位部，所述安装腔内均设有具有始终将限位部推入条形通孔内的趋势的限位弹簧，所述斜导柱朝向条形通孔的一端运动时能推动限位部朝向条形通孔外移动并让位，所述限位部靠近铰接点的一端能压在斜导柱上并使斜导柱的侧壁与条形通孔一端的孔壁相贴合。

4、工作原理：当对多色旋转模具的型腔二进行注塑之前，斜导柱可插入到条形通孔内，并随着二次合模，斜导柱朝向条形通孔的一端运动，此时斜导柱的侧壁能推动限位部朝向条形通孔外移动并让位，使得斜导柱能穿过限位部，斜导柱继续运动至限位部靠近铰接点的一端将斜导柱的侧壁与条形通孔一端的孔壁相贴合，在第二次注塑完成后，多色旋转模具开模，此时斜导柱在限位部的压力下，只能竖向移动，从而带动滑块横向移动，由于滑块的端部凸起形成有顶出块，在滑动横向移动时能将成型后的双色塑件顶出，从而便于成型后的模具的脱模。

5、由于受力块是铰接在安装腔内的，因此在斜导柱推动限位部朝向条形通孔外移动时，限位部沿着受力块的铰接点摆动，此时限位部为受力块的远离铰接点一端的端部，因此距离铰接点较远，力臂较长，因此使得斜导柱能更省力且轻易的推动限位部，限位部实现对其的让位，在斜导柱运动至斜导柱的侧壁与条形通孔一端的孔壁相贴合时，限位部能在限位弹簧的弹力下复位，并且能将斜导柱压在条形通孔一端的孔壁上，从而实现对斜导柱稳定的限位，避免斜导柱反向运动并推动限位部朝向条形通孔外的方向移动，从而使得斜导柱能快速的运动至压在条形通孔的孔壁上，并且斜导柱能在限位部的限位作用下稳定的带动滑块移动，提升了滑块机构的便捷性和稳定性。

6、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述限位部远离铰接点一端的端面具有倾斜向下的导向面，且导向面的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向相同。

7、通过设置有导向面，当斜导柱将限位部推开时，导向面能增加斜导柱与限位部的受力面积，使得斜导柱能更快速的将限位部推开，进一步的提升了滑块机构使用的便捷性。

8、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述限位部位于条形通孔的中部，所述限位弹簧的一端与安装腔的腔壁相抵靠，另一端与限位部相抵靠，所述限位弹簧沿条形通孔的宽度方向设置。

9、由于限位弹簧的方向设置，使得限位弹簧更加方便的将限位部推入到条形通孔内，使得限位部的复位更加方便，并且也能使得斜导柱推动到位了，在限位弹簧的弹力作用下不易从条形通孔的一端滑出，提升了滑块机构的稳定性。

10、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述斜导柱远离铰接点一侧的侧壁具有呈平面状的限位面，所述限位部靠近铰接点一端的端面与限位面相贴合且斜导柱能沿着限位面竖向滑动。

11、通过设置有平面状的限位面，当斜导柱的侧壁与条形通孔一侧的侧壁相贴合后，限位部的端面也能与限位面贴合，从而实现了斜导柱径向的限位，从而使得斜导柱只能沿着限位面竖向滑动，避免了斜导柱从限位部脱出，进而能实现稳定的带动滑块移动，提升了滑块机构的稳定性。

12、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述受力块具有摆臂，所述摆臂与上述的限位部连接，所述限位部靠近铰接点一端的端面与限位面贴合时斜导柱与摆臂之间具有让位空间。

13、通过让位空间的设置，使得当对斜导柱进行限位时，仅仅是对沿着条形通孔的长度方向将斜导柱两侧的侧壁限位，而在模过程中，斜导柱是随着模具上下移动的，因此在保证了斜导柱是稳定的位于滑块机构内的同时也减少与斜导柱之间的接触，便于斜导柱上下移动，进而能在保证滑块机构稳定性的同时，也提升了滑块机构使用的便捷性。

14、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述限位部的端部凸起形成限位凸起，所述斜导柱上开设有限位通槽，所述斜导柱与条形通孔一端的孔壁相贴合时限位凸起嵌入限位通槽内，且限位凸起能在限位通槽内相对滑动。

15、限位凸起的设置，在既不影响限位部收缩的情况下，斜导柱运动到位后，通过限位部回弹后还能将限位凸起嵌入到限位通槽内，当斜导柱上下滑动时，斜导柱上的限位通槽能沿着限位凸起滑动，从而也进一步的避免了斜导柱从限位部与条形通孔一端的孔壁之间移出，提升了斜导柱带动滑块移动的稳定性，并且限位凸起也能起到一定的导向作用，使得斜导柱运动路径更稳定。

16、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述限位部上具有能沿条形通孔的宽度方向往复移动的弹性卡块，所述限位部朝向条形通孔的方向开设有让位槽，所述斜导柱可将弹性卡块推动至位于让位槽内，所述斜导柱与条形通孔一端的孔壁相贴合时弹性卡块复位并与斜导柱相抵靠。

17、弹性卡块的设置，能使得斜导柱推动限位部让位时，弹性卡块能在斜导柱的作用下快速被推开，使得斜导柱能更快速的卡入到限位部与条形通孔一端的侧壁之间，从而使得滑块机构能实现对斜导柱的快速定位。

18、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述让位槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弹性卡块连接。

19、复位弹簧的设置，使得弹性卡块的与滑块之间的连接更方便，且也能实现弹性卡块的快速收缩，进一步的提升了滑块机构使用的便捷性。

20、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述安装腔内卡接有铰接块，所述受力块的端部具有呈板状的铰接板，所述铰接块上开设有滑槽，所述铰接板嵌入滑槽内并通过铰接轴铰接，所述铰接板能沿着滑槽摆动且铰接板的端面与槽壁贴合。

21、通过在安装腔内卡接铰接块，使得受力块的安装更加的方便，且只需要在铰接块上开槽即可，铰接块较小，可以取出来对其进行加工，并且通过铰接板的端面与槽壁贴合的方式，实现对铰接板横向限位，从而使得受力块摆动时是沿着横向摆动并使限位部快速的从条形通孔内移出，提升了受力块摆动的稳定性。

22、在上述的多色旋转模具的滑块机构中，所述滑块上螺纹连接有将安装腔的顶部封闭的盖板，所述盖板能将铰接块限位在安装腔内。

23、盖板的设置，使得铰接块的安装更加的方便，进一步的提升了滑块机构组装的便捷性。

24、与现有技术相比，本多色旋转模具的滑块机构具有以下优点：

25、1、限位部为受力块的远离铰接点一端的端部，因此距离铰接点较远，力臂较长，因此使得斜导柱能更省力且轻易的推动限位部，在斜导柱运动至斜导柱的侧壁与条形通孔一端的孔壁相贴合时，限位部能在限位弹簧的弹力下复位，并且能将斜导柱压在条形通孔一端的孔壁上，从而实现对斜导柱稳定的限位，避免斜导柱反向运动并推动限位部朝向条形通孔外的方向移动，提升了滑块机构的便捷性和稳定性。

26、2、限位凸起的设置，在既不影响限位部收缩的情况下，斜导柱运动到位后，通过限位部回弹后还能将限位凸起嵌入到限位通槽内，当斜导柱上下滑动时，斜导柱上的限位通槽能沿着限位凸起滑动，从而也进一步的避免了斜导柱从限位部与条形通孔一端的孔壁之间移出，提升了斜导柱带动滑块移动的稳定性。

27、3、弹性卡块的设置，能使得斜导柱推动限位部让位时，弹性卡块能在斜导柱的作用下快速被推开，使得斜导柱能更快速的卡入到限位部与条形通孔一端的侧壁之间，从而使得滑块机构能实现对斜导柱的快速定位。