一种玻纤布贴合设备及控制方法与流程

本发明涉及玻纤布贴合，特别涉及一种玻纤布贴合设备及控制方法。

背景技术：

1、随着智能手机的兴起，人们对智能手机认可与使用，与之对应的手机壳也层出不穷，市场手机壳按材质和工艺主要有：pc注塑成型手机壳、pu手机壳、透明tpu注塑成型手机壳、真皮手机壳、液态硅胶手机壳。pc注塑成型手机壳拆装过程中容易开裂，而透明tup注塑成型手壳颜色单一，手感不佳，无法满足客户需求，真皮手机壳售价过高很难被广大消费者接受。而液态硅胶手机壳采用pc与硅胶模内注塑成形内衬超细纤维的结构，其握持手感舒适，手机壳弹性好，老化慢，使用寿命长，款式色彩多样，拆装手机方便，内衬超细纤维保护手机机身防止拆装过程中划伤，手机跌落时起到缓冲减震，很好的保护手机。然而，受手机结构限制，以及手机往轻薄方向设计的趋势，液态硅胶手机壳按键与usb拱桥位置薄弱，为改善边缘薄弱，提高液态硅胶手机壳使用寿命，在其薄弱位置贴附一层玻纤布，能够有效的改善按键与usb边缘强度不足的问题，提供此位置韧性。故此，一种玻纤布贴合设备应运而生。现有玻纤布贴合设备技术有：一、手工烙铁预定位玻纤布，治具压合；二、半自动设备人工放料取件，设备压合。

2、现有玻纤布贴合设备主要有以下缺陷：

3、1、手工烙铁预定位玻纤布，治具压合；手工烙铁预定位玻纤布，在手工定位过程中玻纤布轻薄，难定位，容易偏位，工作人员操作难度大，产品质量参差不齐，预定位时间长，治具压合需要二次取件增加作业时间，效率低下。

4、2、半自动设备人工放料取件，设备压合。此种设备造价高昂，设备开发制作周期长，无法应对短时间内大量的产品贴合需求。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提出一种玻纤布贴合设备及控制方法，旨在增强生产过程稳定性及可操作性，提高生产良率，降低生产成本。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种玻纤布贴合设备，包括：第一支撑柱(2-8)，设置于所述第一支撑柱(2-8)上的气缸(1)、用于放置待贴合玻纤布(18)的壳体(17)的动模组件(2)和用于放置玻纤布(18)的定模组件(3)，其中，所述动模组件(2)位于所述定模组件(3)的上方，所述气缸(1)用于驱动所述动模组件(2)朝向所述定模组件(3)上下运动，以将所述玻纤布(18)贴合于所述壳体(17)上。

3、本发明进一步的技术方案是，所述动模组件(2)包括与所述气缸(1)的输出端连接的动模仁(2-6)，所述动模仁(2-6)上设置有用于放置所述壳体(17)的凹槽。

4、本发明进一步的技术方案是，所述动模组件(2)还包括第一导柱(2-1)、第一导套(2-2)、动模底板(2-7)、气缸转接块(2-3)、第一动模承板(2-9)和第二动模承板(2-10)；

5、其中，所述动模底板(2-7)固定设置于所述第一支撑柱(2-8)上，所述第一动模承板(2-9)活动设置于所述动模底板(2-7)的底部，所述第一导套(2-2)设置于所述动模底板(2-7)上，所述第一导柱(2-1)穿设于所述第一导套(2-2)中，穿过所述第一导套后(2-2)与所述动模底板(2-7)连接，所述气缸(1)的输出端通过所述气缸转接头(2-3)与所述第一动模承板(2-9)连接；所述第二动模承板(2-10)固定设置于所述第一动模承板(2-9)的底部，所述动模仁(2-6)设置于所述第二动模承板(2-10)的底部。

6、本发明进一步的技术方案是，所述动模组件(2)还包括第一快速接头(2-4)和密封胶圈(2-5)，所述第一快速接头(2-4)与真空发生器连接，所述密封圈(2-5)设置于所述第一快速接头(2-4)与所述动模仁(2-6)之间。

7、本发明进一步的技术方案是，所述定模组件(3)包括：第一定模承板(3-7)、第二定模承板(3-8)、动定模定位销钉(3-9)、铲基(3-22)、托板(3-23)、弹簧(3-24)、弹簧扶针(3-26)和限位块(3-25)；

8、其中，所述第一定模承板(3-7)设置于所述第二定模承板(3-8)的顶部，所述托板(3-23)设置于所述第一定模承板(3-7)的顶部，所述托板(3-23)上设置有仿型块(3-20)，所述仿型块上设置有用于放置所述玻纤布(18)的定位框(3-18)，所述动定模定位销钉(3-9)用于定位所述托板(3-23)和所述动模仁(2-6)，所述限位块(3-25)设置于所述托板(3-23)和所述第一定模承板(3-7)之间，所述弹簧(3-24)套设于所述弹簧扶针(3-26)上，所述弹簧(3-24)的一端与所述托板(3-23)相抵接，另一端与所述第一定模承板(3-7)相抵接。

9、本发明进一步的技术方案是，所述定模组件(3)还包括：滑块(3-16)、滑块镶件(3-17)和滑块弹簧(3-2)，其中，所述滑块镶件(3-17)与所述滑块(3-16)连接，所述滑块弹簧(3-2)的一端与所述滑块(3-16)相抵接，另一端与所述铲基(3-22)相抵接。

10、本发明进一步的技术方案是，所述定模组件(3)还包括：第一发热棒(3-1)、第一热电偶(3-4)、第二发热棒(3-3)、第二热电偶(3-21)，所述第一发热棒(3-1)与所述第一热电偶(3-4)连接，所述第二发热棒(3-3)与所述第二热电偶(3-21)连接，所述第一发热棒用于给所述滑块(3-16)和所述滑块镶件(3-17)加热，所述第二发热棒(3-3)用于给所述仿型块加热。

11、本发明进一步的技术方案是，所述定模组件(3)还包括：第二导套(3-5)、第二导柱(3-6)、压线板(3-10)、压块(3-11)、耐磨片(3-12)、第二支撑柱(3-13)、压块线(3-14)、定距螺丝(3-15)、第二快速接头(3-19)，所述第二导柱(3-6)设置于所述第一定模承板(3-7)上，所述第二导套(3-5)设置于所述托板(3-23)的与所述第二导套(3-5)相对应的位置，所述定距螺丝(3-15)设置于托板(3-23)和所述第一定模承板(3-7)之间，所述压线板(3-11)设置于所述托板(3-23)上，所述压块(3-11)和所述耐磨片(3-12)设置于所述第一定模承板(3-7)上，所述压块线(3-14)与所述压块(3-11)相邻设置于所述第一定模承板(3-7)上，所述第二支撑柱(3-13)设置于所述托板(3-23)与所述第一定模承板(3-7)之间，所述第二快速接头连接所述真空发生器。

12、本发明进一步的技术方案是，还包括设置于所述第一支撑柱(2-8)外的保护罩(15)，所述保护罩(15)上设置有双控点动开关(4-1)、双控点动开关(4-2)、急停按钮(5)、吸真空启动开关(6)、计数器(7)、计时器(8)、第一模温控器(9)、第二模温控器(10)、总开关(11)、第一温控器开关(12)、第二温控器开关(13)、光栅(14)和电气控制箱(16)。

13、为实现上述目的，本发明还提出一种玻纤布贴合设备控制方法，所述方法应用于如上所述的玻纤布贴合设备，所述方法包括以下步骤：

14、步骤s10，打开所述总开关(11)，所述玻纤布贴合设备通电与气，依次启动所述第一温控器开关(12)、第二温控器开关(13)，设定所述第一模温控制器(9)与所述第一模温控制器(10)温度115摄氏度，所述第一模温控制器(9)通过所述第一发热棒(3-1)对所述滑块(3-16)、所述滑块镶件(3-17)升温至115摄氏度，所述第二模温控制器(10)通过所述第二发热棒(3-3)对所述仿型块(3-20)升温至115摄氏度，将所述计时器(8)设定时间为12秒，按下所述吸真空启动开关(6)，所述动模仁(2-6)与所述仿型块(3-20)开始吸气作业，待所述滑块镶件(3-17)与所述仿型块(3-20)温度达到115摄氏度进行步骤s20；

15、步骤s20：将所述壳体(17)放置在所述动模仁(2-6)的凹槽内，所述壳体(17)通过真空吸力被吸附固定在所述动模仁(2-6)的凹槽内，然后将所述玻纤布(18)放置在所述定位框(3-18)中，所述玻纤布(18)通过真空吸力被吸附固定在所述滑块镶件(3-17)与所述仿型块(3-20)上；

16、步骤s30：同步按下所述双控点动开关(4-1)与所述双控点动开关(4-2)，设备开始动作，通过所述气缸(1)推动所述动模组件(2)与所述壳体(17)往所述定模组件(3)方向下降运动，所述动模组件(2)往所述定模组件(3)方向运动时将所述玻纤布(18)带入所述仿型块(3-20)的凹槽内，所述壳体(17)下降至与所述托板(3-23)接触后，通过所述托板(3-23)将所述弹簧(3-24)压缩，同时，所述铲基(3-22)与所述托板(3-23)带动所述滑块(3-16)与所述滑块镶件(3-17)，所述壳体17在所述滑块镶件(3-17)运动过程中弯折，所述滑块(3-16)将所述滑块弹簧(3-2)压缩，当所述托板(3-23)与所述限位块(3-25)接触时所述滑块镶件(3-17)与所述仿型块(3-20)通过力的传递将所述玻纤布(18)翻折平整贴合在所述壳体(17)指定位置，所述气缸(1)开始按所述计时器(8)设定12秒保压，保压作业12秒内通过所述电气控制箱(16)的电器元件停止所述动模仁(2-6)与所述仿型块(3-20)吸真空作业，达到预计12秒保压时间后所述气缸(1)带动所述动模组件(2)复位，同时在所述弹簧(3-24)弹力作用下所述铲基(3-22)、所述托板(3-23)复位，在所述滑块弹簧(3-2)弹力作用下所述滑块(3-16)、所述滑块镶件(3-17)复位，当所述托板(3-23)回复到所述定距螺丝(3-15)限定位置时步骤s30完成；

17、步骤s40，将成品从所述托板(3-23)的凹槽中取出，作业完成。

18、本发明玻纤布贴合设备及控制方法的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括：第一支撑柱(2-8)，设置于所述第一支撑柱(2-8)上的气缸(1)、用于放置待贴合玻纤布(18)的壳体(17)的动模组件(2)和用于放置玻纤布(18)的定模组件(3)，其中，所述动模组件(2)位于所述定模组件(3)的上方，所述气缸(1)用于驱动所述动模组件(2)朝向所述定模组件(3)上下运动，以将所述玻纤布(18)贴合于所述壳体(17)上，增强了玻纤布贴合生产过程的稳定性及可操作性，提高了生产良率，降低了生产成本。