本发明涉及仿棉拉链，具体为一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺。
背景技术：
1、拉链是人们生活中的常见物品，主要应用于服装、鞋帽以及各种箱包等，拉链通常由布带、链齿、拉头组成，链齿依次连续地排布在两条布带边缘，通过拉头滑动，能够带动两条布带上的链齿相互扣合或分离，从而起到开合的作用。
2、由于拉链的布带通常都是编织而成，在冲孔过程中，冲孔的动作会对布带的经线纬线产生一定的拉扯力，特别是相邻预留孔的间距是非常小的，冲孔对布带经线纬线产生的拉扯力很容易影响到与其相邻的预留孔，容易出现拉丝、预留孔变形、脱线破损等问题，这必然影响到后续拉链生产及拉链生产质量，并且利用塑料瓶回收在加工制作仿棉拉链使得更为环保。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，该通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链由以下原料组成：
2、cu(no3)2·3h2o溶液、fe(no3)3·9h2o溶液、naoh溶液、agno3、增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂，包括以下步骤：
3、步骤一、对回收来的废弃塑料瓶进行分拣， 将不同材质的塑料瓶分拣开， 同时在分拣过程中剔除较大的杂物；
4、步骤二、取质量含量为0.5-2%cu(no3)2·3h2o溶液和质量含量为1-3%的fe(no3)3·9h2o溶液混合，加入naoh溶液至ph值为10-11，制成水溶胶，洗涤、抽滤后，加入高压反应釜，在温度为200-350°c的条件下水热合成1-3h，洗涤干燥后得载体纳米cufe2o4复合氧化物；
5、步骤三、对分拣后的同一类型的废弃塑料瓶放入粉碎机进行粉碎处理， 将其粉碎成塑料瓶片；
6、步骤四、对塑料瓶片采用振动筛振动过滤，将含在塑料瓶片上的沙子或其它颗粒形杂物过滤掉，得到pet树脂粉末；
7、步骤五、取步骤二中制备的纳米cufe2o4，加入浓度为0.2-0.6mol/l的摩尔比为4-8的agno3溶液中，在温度为40-60°c条件下搅拌2-3小时后，置于功率为600-800w、频率为40khz的微波炉中，加热时间为45-75秒后取出，冷却至室温，待该混合溶胶变为凝胶时再置于干燥箱中，在100-120°c的温度下干燥后用去离子水洗涤、过滤6-8次，再干燥后研磨即得到以铁酸盐氧化复合物为载体的银离子抗菌剂；
8、步骤六、将步骤四得到pet树脂同时输送至混合机中，混合10-15min，加热至120-150°c，保温2h，然后依次倒入增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂混合6-12min；
9、步骤七、将混合完成的物料输送至塑料挤出机进行熔融、挤出，风冷至室温；
10、步骤八、加固，整块布料做整体连接加固处理，使布料的经线纬线位置保持相对固定；
11、步骤九、冲孔，采用冷冲的方法在布料上冲出若干连续排列的预留孔；
12、步骤十、注塑，在预留孔处进行注塑，使注塑材料进入所述预留孔，并形成若干连续的链齿。
13、优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。
14、优选的，所述稳定剂为脱臭环氧大豆油。
15、优选的，所述抗冲击改性剂为acr抗冲击改性剂。
16、优选的，所述单次冲孔的长度与单次注塑的长度相同。
17、优选的，所述增韧剂为液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的一种或多种。
18、优选的，所述润滑剂为pe蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸盐中的一种或多种。
19、优选的，所述布料做整体连接加固处理后，先采用裁剪的方法裁剪出若干拉链布带，然后再沿拉链布带边缘进行冲压、注塑。
20、本发明提供了一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺。具备以下有益效果：
21、（1）该通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，在冲孔之前先进行加固处理，使得布料形成稳定的整体结构，即使布料冲孔造成经线纬线断开，布料的经线纬线也不会发生位置变化，从而有效避免因经线纬线收缩产生的变形、拉丝、破损等问题，从而保证后续冲孔、注塑质量。
22、（2）该通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，工艺步骤简单， 便于操作，在回收过程中没有污染物的产生，节能环保，制备的塑料瓶片纯度高，附加值大，经济效益好。
23、实施方式
24、下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25、实施例
26、一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，该通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链由以下原料组成：
27、cu(no3)2·3h2o溶液、fe(no3)3·9h2o溶液、naoh溶液、agno3、增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂，包括以下步骤：
28、步骤一、对回收来的废弃塑料瓶进行分拣，将不同材质的塑料瓶分拣开， 同时在分拣过程中剔除较大的杂物；
29、步骤二、取质量含量为0.5-2%cu(no3)2·3h2o溶液和质量含量为1-3%的fe(no3)3·9h2o溶液混合，加入naoh溶液至ph值为10-11，制成水溶胶，洗涤、抽滤后，加入高压反应釜，在温度为200-350°c的条件下水热合成1-3h，洗涤干燥后得载体纳米cufe2o4复合氧化物；
30、步骤三、对分拣后的同一类型的废弃塑料瓶放入粉碎机进行粉碎处理， 将其粉碎成塑料瓶片；
31、步骤四、对塑料瓶片采用振动筛振动过滤，将含在塑料瓶片上的沙子或其它颗粒形杂物过滤掉，得到pet树脂粉末；
32、步骤五、取步骤二中制备的纳米cufe2o4，加入浓度为0.2-0.6mol/l的摩尔比为4-8的agno3溶液中，在温度为40-60°c条件下搅拌2-3小时后，置于功率为600-800w、频率为40khz的微波炉中，加热时间为45-75秒后取出，冷却至室温，待该混合溶胶变为凝胶时再置于干燥箱中，在100-120°c的温度下干燥后用去离子水洗涤、过滤6-8次，再干燥后研磨即得到以铁酸盐氧化复合物为载体的银离子抗菌剂；
33、步骤六、将步骤四得到pet树脂同时输送至混合机中，混合10-15min，加热至120-150°c，保温2h，然后依次倒入增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂混合6-12min；
34、步骤七、将混合完成的物料输送至塑料挤出机进行熔融、挤出，风冷至室温；
35、步骤八、加固，整块布料做整体连接加固处理，使布料的经线纬线位置保持相对固定；
36、步骤九、冲孔，采用冷冲的方法在布料上冲出若干连续排列的预留孔；
37、步骤十、注塑，在预留孔处进行注塑，使注塑材料进入预留孔，并形成若干连续的链齿。
38、润滑剂为硬脂酸锌。
39、稳定剂为脱臭环氧大豆油。
40、抗冲击改性剂为acr抗冲击改性剂。
41、单次冲孔的长度与单次注塑的长度相同。
42、增韧剂为液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的一种或多种。
43、润滑剂为pe蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸盐中的一种或多种。
44、布料做整体连接加固处理后，先采用裁剪的方法裁剪出若干拉链布带，然后再沿拉链布带边缘进行冲压、注塑。
45、实施例
46、一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，该通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链由以下原料组成：
47、cu(no3)2·3h2o溶液、fe(no3)3·9h2o溶液、naoh溶液、agno3、增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂，包括以下步骤：
48、步骤一、对回收来的废弃塑料瓶进行分拣， 将不同材质的塑料瓶分拣开， 同时在分拣过程中剔除较大的杂物；
49、步骤二、取质量含量为0.5%cu(no3)2·3h2o溶液和质量含量为1%的fe(no3)3·9h2o溶液混合，加入naoh溶液至ph值为10，制成水溶胶，洗涤、抽滤后，加入高压反应釜，在温度为200°c的条件下水热合成1h，洗涤干燥后得载体纳米cufe2o4复合氧化物；
50、步骤三、对分拣后的同一类型的废弃塑料瓶放入粉碎机进行粉碎处理， 将其粉碎成塑料瓶片；
51、步骤四、对塑料瓶片采用振动筛振动过滤，将含在塑料瓶片上的沙子或其它颗粒形杂物过滤掉，得到pet树脂粉末；
52、步骤五、取步骤二中制备的纳米cufe2o4，加入浓度为0.2mol/l的摩尔比为4的agno3溶液中，在温度为40°c条件下搅拌2小时后，置于功率为600w、频率为40khz的微波炉中，加热时间为45秒后取出，冷却至室温，待该混合溶胶变为凝胶时再置于干燥箱中，在100°c的温度下干燥后用去离子水洗涤、过滤6次，再干燥后研磨即得到以铁酸盐氧化复合物为载体的银离子抗菌剂；
53、步骤六、将步骤四得到pet树脂同时输送至混合机中，混合10min，加热至120°c，保温2h，然后依次倒入增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂混合6min；
54、步骤七、将混合完成的物料输送至塑料挤出机进行熔融、挤出，风冷至室温；
55、步骤八、加固，整块布料做整体连接加固处理，使布料的经线纬线位置保持相对固定；
56、步骤九、冲孔，采用冷冲的方法在布料上冲出若干连续排列的预留孔；
57、步骤十、注塑，在预留孔处进行注塑，使注塑材料进入预留孔，并形成若干连续的链齿。
58、实施例
59、一种通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链生产工艺，该通过塑料瓶回收再加工制作的仿棉拉链由以下原料组成：
60、cu(no3)2·3h2o溶液、fe(no3)3·9h2o溶液、naoh溶液、agno3、增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂，包括以下步骤：
61、步骤一、对回收来的废弃塑料瓶进行分拣， 将不同材质的塑料瓶分拣开， 同时在分拣过程中剔除较大的杂物；
62、步骤二、取质量含量为2%cu(no3)2·3h2o溶液和质量含量为3%的fe(no3)3·9h2o溶液混合，加入naoh溶液至ph值为11，制成水溶胶，洗涤、抽滤后，加入高压反应釜，在温度为200-350°c的条件下水热合成3h，洗涤干燥后得载体纳米cufe2o4复合氧化物；
63、步骤三、对分拣后的同一类型的废弃塑料瓶放入粉碎机进行粉碎处理， 将其粉碎成塑料瓶片；
64、步骤四、对塑料瓶片采用振动筛振动过滤，将含在塑料瓶片上的沙子或其它颗粒形杂物过滤掉，得到pet树脂粉末；
65、步骤五、取步骤二中制备的纳米cufe2o4，加入浓度为0.6mol/l的摩尔比为8的agno3溶液中，在温度为60°c条件下搅拌3小时后，置于功率为800w、频率为40khz的微波炉中，加热时间为75秒后取出，冷却至室温，待该混合溶胶变为凝胶时再置于干燥箱中，在120°c的温度下干燥后用去离子水洗涤、过滤8次，再干燥后研磨即得到以铁酸盐氧化复合物为载体的银离子抗菌剂；
66、步骤六、将步骤四得到pet树脂同时输送至混合机中，混合15min，加热至150°c，保温2h，然后依次倒入增韧剂、抗氧剂、增塑剂、化学成核剂、着色剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗冲击改进剂混合12min；
67、步骤七、将混合完成的物料输送至塑料挤出机进行熔融、挤出，风冷至室温；
68、步骤八、加固，整块布料做整体连接加固处理，使布料的经线纬线位置保持相对固定；
69、步骤九、冲孔，采用冷冲的方法在布料上冲出若干连续排列的预留孔；
70、步骤十、注塑，在预留孔处进行注塑，使注塑材料进入预留孔，并形成若干连续的链齿。
71、以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。