一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构的制作方法

本发明涉及转子铁芯全自动注塑领域，具体为一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构。

背景技术：

1、随着我国经济的高速发展，电动机的使用范围也越来越广泛，其中，电动机的转子铁芯是电动机的一部分，电动机的转子铁芯是由一个或多个绕组包围的铁芯组成的，电流流经这些绕组时产生磁场，从而使转子产生转动力，在转子铁芯生产加工的过程中，人们通常需要对转子铁芯进行注塑工作，当转子铁芯装配好磁钢后，就需要将转子铁芯放到注塑机上，通过注塑机对转子铁芯进行注塑，进而提高其使用性能和使用寿命，降低其噪音的影响，保证其正常使用。

2、然而传统的转子铁芯注塑机大多为工作人员手动上料和手动下料，从而过于依赖工作人员，提高了其生产成本，同时传统的转子铁芯注塑机大多在对转子铁芯注塑的过程中，不易对转子铁芯进行多方位的自动夹持，进而容易使转子铁芯在注塑的过程中出现晃动的现象，从而导致转子铁芯注塑的质量降低，为此，急需进行技术改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，解决了传统转子铁芯注塑机注塑过程过于依赖工作人员手动上料和下料的问题，解决了传统转子铁芯注塑机自动化程度较低的问题，解决了传统转子铁芯注塑机不易对转子铁芯进行多方位的自动夹持，进而容易使注塑质量降低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，包括传输座，所述传输座上表面的中部开设有第一安装槽，所述传输座后端外壁的中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿传输座至第一安装槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆身套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上表面固定连接有安装板；

5、所述安装板上表面的中部固定连接有夹持盒，所述安装板上表面一侧的中部固定连接有储油盒，所述储油盒上表面的中部固定连接有高压油泵，所述夹持盒前端和后端外壁的上部均固定连接有连接油座，所述连接油座的两侧均贯通固定连接有连接管，所述连接管的内部均滑动连接有夹持杆，所述夹持杆远离连接油座中心处的一端均固定连接有连接板，所述夹持盒前端和后端均开设有两个矩形通孔，所述连接板均在矩形通孔的内部滑动连接，所述连接板靠近夹持盒中心处的一端均固定连接有弧形夹块；

6、所述传输座上表面的中部固定连接有安装罩，所述安装罩上表面的中部固定连接有连接盒，所述连接盒上表面的中部固定连接有进塑管，所述连接盒内部的底面均固定连接有两个振动电机，所述振动电机的输出端贯穿连接盒至进塑管的内部固定连接有振动杆，所述进塑管的下端均贯通连接有多个分流管，所述安装罩上表面的前端和后端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均贯穿安装罩至安装罩的内部固定连接有注塑板，所述注塑板上表面的中部均固定连接有多个波纹管，所述注塑板下表面的中部均固定连接有多个注塑头，所述分流管的下端均贯穿安装罩并与波纹管的上端固定连接；

7、所述导料座上表面两侧靠近传输座的一端均开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆身均套设有第二螺纹套，所述第二螺纹杆靠近传输座一端的外壁均固定连接有第一斜齿轮，所述导料座靠近传输座一端的一侧外壁均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均贯穿导料座至第三安装槽的内部固定连接有转动杆，所述转动杆靠近第二螺纹杆一端的外壁均固定连接有第二斜齿轮，所述第二螺纹套的上端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有安装架，所述安装架远离导料座中心处的一端均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端均固定连接有弧形夹板，所述第二螺纹套靠近传输座的一端均固定连接有加强杆，所述加强杆的上表面均与安装架的下表面固定连接；

8、通过上述技术方案，通过启动高压油泵可以使连接油座内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆会在连接管的内部滑动并朝向相邻的方向移动，从而使连接板可以同时带动弧形夹块对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度。

9、优选的，所述导料座远离传输座一端的一侧外壁均固定连接有第二伺服电机，所述导料座的内部分别转动连接有主动辊和两个从动辊，所述第二伺服电机的输出端均与主动辊的一侧固定连接，所述主动辊和从动辊的外壁均套设有传动皮带；

10、通过上述技术方案，通过启动第二伺服电机可以使主动辊和从动辊带动传动皮带进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的。

11、优选的，所述储油盒一侧外壁的前端分别设置有进油阀和储油阀，所述进塑管上端的外壁固定连接有注塑连接罩；

12、通过上述技术方案，通过进油阀和储油阀可以达到对储油盒的内部添加液压油的目的。

13、优选的，所述分流管的中部均设置有电磁控制阀。

14、通过上述技术方案，通过电磁控制阀可以达到控制分流管出料时间的目的。

15、优选的，所述传输座上表面的两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均固定连接有导向杆，所述安装板下表面的两侧均固定连接有导向套，所述导向套均在导向杆的外壁滑动连接；

16、通过上述技术方案，通过导向套在导向杆的外壁滑动连接，可以提高传输座传输过程中的稳定。

17、优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合。

18、优选的，所述转动杆远离第三伺服电机的一端均与第三安装槽转动连接，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一端与第一安装槽转动连接。

19、优选的，所述传输座和导料座下表面的拐角处均固定连接有支撑腿。

20、工作原理：该转子铁芯全自动注塑机构通过启动第二伺服电机可以使主动辊和从动辊带动传动皮带进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的，再通过启动第三电动伸缩杆可以使弧形夹板夹持转子铁芯，再通过启动第三伺服电机可以使转动杆带动第二斜齿轮进行转动，此时第一斜齿轮会使第二螺纹杆转动，进而使第二螺纹套带着被夹持完成的转子铁芯朝向夹持盒的内部移动，同时通过启动第二电动伸缩杆可以达到将转子铁芯夹持和放下的目的，进一步提高了该注塑机构的自动化程度，同时转子铁芯在传输的过程中可以保持其精准的传输位置，同时通过启动高压油泵可以使连接油座内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆会在连接管的内部滑动并朝向相邻的方向移动，从而使连接板可以同时带动弧形夹块对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度，同时通过打开振动电机可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被振动棒高频振动，避免进塑管内部出现堵塞和流通不畅的现象，同时通过多个分流管可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被分流，再通过打开电磁控制阀可以使分流管内部的原料依次通过波纹管和注塑头进入铁芯转子的内部，进而达到精准注塑的功能。

21、(三)有益效果

22、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构。具备以下有益效果：

23、1、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构通过启动高压油泵可以使连接油座内部的液压油被抽出或者打入，当液压油被抽出时夹持杆会在连接管的内部滑动并朝向相邻的方向移动，从而使连接板可以同时带动弧形夹块对转子铁芯进行稳定夹持，使转子铁芯在注塑的过程中降低晃动现象的出现，大大提高了转子铁芯注塑的精准度。

24、2、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构通过启动第二伺服电机可以使主动辊和从动辊带动传动皮带进行传输，进而使未加工和加工完成的转子铁芯均可实现自动上料和自动下料的目的，再通过启动第三电动伸缩杆可以使弧形夹板夹持转子铁芯，再通过启动第三伺服电机可以使转动杆带动第二斜齿轮进行转动，此时第一斜齿轮会使第二螺纹杆转动，进而使第二螺纹套带着被夹持完成的转子铁芯朝向夹持盒的内部移动，同时通过启动第二电动伸缩杆可以达到将转子铁芯夹持和放下的目的，进一步提高了该注塑机构的自动化程度，同时转子铁芯在传输的过程中可以保持其精准的传输位置，提高了装置的稳定运行。

25、3、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构通过打开振动电机可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被振动棒高频振动，避免进塑管内部出现堵塞和流通不畅的现象，同时通过多个分流管可以使进塑管内部被熔化之后的塑料被分流，再通过打开电磁控制阀可以使分流管内部的原料依次通过波纹管和注塑头进入铁芯转子的内部，进而达到精准注塑的功能。

26、4、本发明提供了一种加工精度高的转子铁芯全自动注塑机构，对比现有转子铁芯全自动注塑机构，该转子铁芯全自动注塑机构整体结构简单，合理紧凑，同时自动化程度高，注塑质量高，实用性强。