一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机的制作方法

本发明属于双面胶贴合设备领域，具体的说是一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机。

背景技术：

1、双面胶是以布、纸、塑料薄膜为基材，再由弹性体型压敏胶或者树脂型压敏胶制作而成的卷状胶粘带，在手机、电脑、显示屏等电子产品生产的过程中，往往会涉及到许多薄片注塑件，这些薄片注塑件功能各不相同，但是其在安装的过程中大多都需要使用到双面胶进行装配。

2、对薄片注塑件贴合双面胶主要是通过自动化设备进行作业，首先把薄片注塑件放置在输送机上运输，在薄片注塑件输送到双面胶自动化贴合机的下方时，机器将双面胶贴合在薄片注塑件的表面，即可完成对薄片注塑件贴胶。

3、目前虽然已经实现了薄片注塑件自动化贴合双面胶，但是该设备依然存在不足，其仍然需要人工上料的方式放置注塑件，即无法完成全自动化生产，而在长时间工作后人工容易产生疲惫感，从而导致薄片注塑件人工上料的效率降低。

4、为此，本发明提供一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，包括自动贴合设备；所述自动贴合设备的底端安装有输送机；所述输送机的外部固接有连接架，且连接架设置有两组；所述连接架的外部固接有物料箱；所述物料箱的内部开设有存储槽；所述物料箱的内部设置有传动组件，传动组件用于对注塑件推动输送；所述物料箱的外部固接有导料板，且导料板位于输送机的上方位置；以自动贴合设备为贴合注塑件的设备，首先将大量的薄片的注塑件重叠放入物料箱存储槽内，注塑件的形状呈方形薄片，放置后利用传动组件逐一将注塑件推出物料箱的内部，注塑件顺着导料板滑动至输送机的输送带上输送，注塑件输送至自动贴合设备的底端，自动贴合设备上装配有红外感应器，感应到注塑件后，自动贴合设备对注塑件的表面贴合双面胶，贴合完成后从自动贴合设备上取下即可，起到自动化对注塑件连续上料的作用。

3、优选的，所述传动组件包括电缸、连接板和推板；所述电缸固接在物料箱的内部；所述连接板固接在电缸的输出端；所述推板固接在连接板的外部；当大量重叠的注塑件放置在物料箱的内部时，电缸的输出端伸长，带动连接板推动推板滑动在物料箱的内壁，并且推板推动单片注塑件滑出物料箱的内部，注塑件从导料板上推送至输送机的输送带上传送，接着电缸输出端回缩，带动连接板端的推板缩回物料箱内部，下一片注塑件随之落下，电缸输出端反复运行，逐一将物料箱存储槽内的注塑片，推至输送机上贴合双面胶，起到自动化连续上料的作用。

4、优选的，所述物料箱的内壁滑动连接有限位板；所述物料箱的内部插接有限位插杆，且限位插杆贯穿限位板；所述限位插杆的外部套接有一号弹性件；利用限位板滑动在物料箱的内壁，调节至注塑件对应的厚度，再利用一号弹性件拉拽限位插杆贯穿限位板，并插接在物料箱的内部限位，起到对不同厚度注塑件贴胶的作用，同时由于推板的厚度为最小尺寸的注塑件适配型号，所以可以对不同厚度的注塑件通用。

5、优选的，所述物料箱的内部滑动连接有滑动板，且滑动板设置有两组；所述滑动板的外部固接有滑动杆；所述滑动杆的外部固接有一号把手；所述滑动杆的内部插接有限位插板，且限位插板贯穿物料箱；利用握持两组一号把手的外部，推动或者拉拽两组滑动杆，分别带动两组滑动板滑动在物料箱的内部，可以调节注塑件放入物料箱存储槽内的宽度尺寸，调节好尺寸后，依靠限位插板贯穿物料箱，并插入滑动杆的对应孔槽中限位，将重叠的注塑件放置物料箱存储槽中，并位于两组滑动板之间，起到对不同宽度的注塑件放置的作用。

6、优选的，所述推板的内部滑动连接有滑动块；所述推板的内壁固接有二号弹性件，且二号弹性件设置有四组；所述滑动块的底端固接有挤压块；所述推板的内部安装有压力传感器；所述物料箱的外部固接有警报器，且警报器与压力传感器信号相连接；利用推板被电缸推出时，推板与物料箱内最底端的注塑件厚度持平，推板将最底端的注塑件逐渐推出物料箱内部，在推出注塑件的同时，四组二号弹性件支撑滑动块上顶，将最底端上方的注塑件上顶，多组薄片注塑件压覆在滑动块上，使得挤压块压覆在压力传感器上，警报器不做出反应，单块薄片注塑件的重力大于四组二号弹性件的支撑力，当滑动块的上方最后一块注塑件被推出时，四组二号弹性件将滑动块顶起，挤压块脱离压力传感器上，压力传感器感应带上方失去重力后，发生信号给警报器，警报器快速响应发出警报，起到警示工人放置物料的作用，同时在四组二号弹性件支撑滑动块时，也可以起对两个堆叠薄片注塑件辅助分离的作用。

7、优选的，所述物料箱的顶端固接有固定架；所述固定架的外部转动连接有转轴；所述转轴的外部固接有盖板；所述盖板的顶端固接有二号把手；利用固定架固定在物料箱的顶端位置，转轴转动在固定架上，在加料时，人工握持二号把手拉拽盖板，随着转轴翻转，将物料箱存储槽打开，加料完成后，反向翻转盖板覆盖在物料箱存储槽上，起到对物料箱存储槽封堵的作用，从而减少杂质和杂物的进入。

8、优选的，所述限位板的外部固接有支撑板；所述支撑板的内部固接有弹性柱；所述弹性柱的底端固接有刮板；所述刮板的底端形状呈斜坡状；利用支撑板固定在限位板的外壁，支撑板被刮板挤压，在推板推动注塑件滑动物料箱内壁时，注塑件贴合刮板的斜坡状底端被弹性柱挤压滑动，注塑件继续被推动，注塑件在刮板的底端经过时被刮板刮擦，从而减少杂质附着在注塑件的表面，提高注塑件贴胶的效果，同时支撑板可随着限位板上下滑动，从而带动刮板上下位移。

9、优选的，所述刮板的底端固接有绒毛垫；所述导料板的外部固接有侧挡板；所述侧挡板设置有两组，且分别位于导料板的两侧；利用绒毛垫固定在刮板的底端，从而提高对注塑件表面的摩擦，减少杂质的残留，两组侧挡板固定在导料板的两侧，起到对注塑件滑动限位的作用，降低注塑件在导料板内部推动时滑落机器，同时利用绒毛垫固定在刮板底端，降低刮板与注塑件表面挤压磨损。

10、优选的，所述输送机的内部滑动连接有导向板；所述导向板设置有两组；所述导向板位于自动贴合设备和物料箱之间；所述导向板的外部设置有限位组件，限位组件用于对导向板限位距离；利用两组导向板通过限位组件固定在输送机的内壁，两组导向板的一端呈斜坡状，注塑件输送时贴合两组导向板的斜坡状外壁滑动，最后在两组导向板之间滑出，从而对注塑件的贴合角度调整，降低注塑件贴胶角度偏差的情况。

11、优选的，所述限位组件包括固定块和螺栓；所述固定块固接在物料箱的外部，且位于导向板的下方位置；所述螺栓插接在固定块内部，且螺栓贯穿导向板；利用螺栓贯穿导向板，并插接在固定块的内部，起到对导向板限位的效果，若对不同宽度的注塑件导向调节时，可插入导向板上的对应孔洞，插接在固定块内限位，起到在不同宽度注塑件贴胶时导向调节角度的作用。

12、优选的，所述输送机的底端固接有支撑块，且支撑块设置有多组；所述支撑块的底端固接有配重座；利用两组支撑块固定在输送机的两端下方，被配合支撑块底端的配重座配重支撑，起到对输送机支撑的效果，物料箱的底端同时固定有支撑块配合配重座支撑，从而使机器整体高度抬高，提高机器工作时的稳定性。

13、优选的，所述输送机的内部开设有圆槽，且圆槽设置有多组；所述输送机的内壁固接有摩擦块，且摩擦块位于圆槽处；在输送机输送带上开设多组圆槽，并将多组摩擦块分别固定在多组圆槽内，注塑件滑动至输送机输送带上后，注塑件压覆多组摩擦块上增大摩擦，利用摩擦块起到对注塑件防滑的效果，从而降低注塑件滑动错位。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，通过设置的自动贴合设备固定在输送机上方对注塑件贴胶，大量重叠的注塑件放置在物料箱存储槽内，配合电缸输出端伸长带动推板推动注塑件，并在导料板处滑动至输送机上运输贴胶，起到自动化连续上料的作用，利用限位板上下滑动调节高度，从而便于不同厚度的注塑件贴胶，利用滑动杆带动滑动板滑动物料箱内壁，从而调节对不同宽度的注塑件上料，利用滑动块被薄片压覆，挤压块压覆在压力传感器上，压力传感器上失去压力后，发送信号给警报器，警报器开始警报，起到警示人工加料的作用，利用固定架固定在物料箱顶端，配合转轴带动盖板转动覆在物料箱存储槽上方，起到对物料箱存储槽封堵的作用，降低杂物落入物料箱存储槽内影响注塑件贴胶。

16、2.本发明所述的一种可连续上料的薄片注塑件双面胶自动化贴合机，通过设置的支撑板固定在限位板外壁，依靠橡胶柱挤压刮板，使得在推板推动注塑件挤压刮板上滑时，刮板底端对注塑件表面刮擦，降低注塑件表面杂质的附着，利用绒毛垫固定在刮板的底端，增大刮板底端与注塑件的摩擦，提高注塑件表面贴胶的效果，利用两组导向板固定在输送机的内壁形成导向，注塑件经过两组导向板之间时被摩擦导向，降低注塑件输送时出现错位的情况，螺栓贯穿导向板插接固定块内部，起到针对不同宽度注塑件调节使用的效果。