滚轮式粒子载带成型机、生产线及生产工艺的制作方法

本发明属于粒子载带生产领域，尤其涉及一种滚轮式粒子载带成型机、生产线及生产工艺。

背景技术：

1、载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

2、塑料片材挤出机生产出来的塑料片材是单一材料制成的载带，这样，在制作过程中因无法对材料改性，从而无法成型出由两种不同材料复合在一起的塑料片材，使成型出的载带成品的特性呈固定的，无法满足客户对载带成品不同特性的要求。

3、为了解决上述复合问题，公开号为cn103753788b的一种三层复合型材料载带的成型系统，包括塑料片材挤出机、成型机和冲孔机构，挤出螺杆包括第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，进料机构包括第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构与第一挤出螺杆相连接，第二进料机构与第二挤出螺杆相连接，模腔包括由上而下排列的第一模腔、第二和第三模腔，第一挤出螺杆与第二模腔的第一端相连通，第二挤出螺杆分别与第一模腔和第三模腔的第一端相连通，第一模腔、第二模腔和第三模腔的第二端与成型出料口相通。其可用两种不同材料组合制造出满足客户对载带成品特性要求的不同成品，并可利用低单价的材料来取代昂贵材料的使用比率，在保证载带成品韧性的要求下降低载带的生产成本。

4、但是，对于粒子载带片材，尤其是复合材料挤出的片材，行业上存在片材表面具有颗粒凸点的技术难题。由于颗粒凸点的存在，导致在后续生产作业过程不可避免存在颗粒凸点掉落至口袋内的问题，不良率高。并且传统的如上述专利在挤出的片材直接与成型机吸塑成型并输送走的方式，由于采用的是拉伸输送方式，导致成型后的粒子载带厚薄不均，成型质量差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种滚轮式粒子载带成型机、生产线及生产工艺，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供的滚轮式粒子载带成型机，包括机架、以及设置于机架的成型滚轮组件和导轮，导轮位于成型滚轮组件的一侧，还包括辊式压平组件，辊式压平组件位于成型滚轮组件的另一侧，粒子载带经由辊式压平组件、成型滚轮组件、以及导轮依次输送，辊式压平组件包括安装架、第一压辊、第二压辊、间距调节组件、第一电机、第一齿轮、以及第二齿轮，第一压辊转动连接于安装架，第一电机固定于安装架，且与第一压辊连接，用于驱动第一压辊转动，第一压辊的一端固定有第一齿轮，间距调节组件设置于安装架，第二压辊转动连接于间距调节组件移动端，第二压辊的一端固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一压辊与第二压辊相对设置。

4、优选地，间距调节组件包括导轨、滑块、以及推动件，导轨固定于安装架，导轨上滑动连接有滑块，第二压辊转动连接与滑块，通过推动件推动第二压辊靠近或远离第一压辊。

5、优选地，推动件包括螺杆和手轮，安装架上具有螺纹孔，螺杆的一端穿过螺纹孔与滑块旋转连接，螺杆的另一端固定有手轮。

6、优选地，第一压辊和第二压辊的内部均具有用于容纳冷却水的第一冷却室，第一压辊和第二压辊的一端均设有第一旋转接头，第一旋转接头与第一冷却室连通，第一旋转接头外接冷却水。

7、优选地，成型滚轮组件包括套式滚轮成型模具、以及旋转驱动件，旋转驱动件固定于机架，套式滚轮成型模具固定于旋转驱动件的旋转端，套式滚轮成型模具包括座体、盖体、一个内套、以及一个外套，盖体、内套、以及外套固定连接，内套固定套设于座体，外套固定套设于内套外，外套上具有若干成型孔，内套的外侧壁具有若干凸体，相邻的凸体、内套的外侧壁、以及外套的内侧壁之间形成第一吸气通道，第一吸气通道与成型孔连通，内套的内部具有若干第二吸气通道，第二吸气通道与第一吸气通道连通，且连通处不位于成型孔在内套上的投影范围内，座体上具有与第二吸气通道连通的第一吸气孔。

8、优选地，第二吸气通道包括第二吸气孔和第三吸气孔，内套的内部具有一个第二吸气孔，第一吸气通道和第二吸气孔之间的内套具有若干第三吸气孔，若干第三吸气孔沿内套的宽度方向间隔分布，第三吸气孔分别与第一吸气通道和第二吸气孔连通，第二吸气孔与第一吸气孔连通，内套和外套的宽度一致，内套的两个端壁均具有若干吸气槽，第二吸气孔和第一吸气通道均贯穿内套的两个端部且均分别与两个吸气槽连通。

9、优选地，旋转驱动件包括法兰盘、抽气罩、固定盘、轴承、空心转轴、安装杆、限位螺栓、皮带传动组件、第二旋转接头以及第二电机，固定盘和第二电机均固定于机架，轴承设置于固定盘中部，固定盘的前侧壁固定有安装杆，抽气罩套设在安装杆上，并通过限位螺栓固定，抽气罩上具有与外部抽真空设备连通的抽气孔，空心转轴的一端穿过机架和轴承，且可拆卸固定有法兰盘，抽气罩与法兰盘相抵，空心转轴的另一端设有第二旋转接头，第二旋转接头外接冷却水，空心转轴通过皮带传动组件与第二电机传动连接，法兰盘的前侧可拆卸固定有座体，盖体、座体、以及法兰盘之间形成用于容纳冷却水的第二冷却室，空心转轴与第二冷却室连通，法兰盘沿周向设置有若干第四吸气孔，第一吸气孔与第四吸气孔连通，第四吸气孔与抽气罩连通。

10、优选地，还包括热风枪、第一滑台、第二滑台、调节底座、以及防粘连部件，第一滑台设置于机架，第一滑台的滑动端固定有第二滑台，第二滑台的滑动端固定有热风枪，热风枪位于辊式压平组件和导轮之间，且出风口倾斜朝向成型滚轮组件，第一滑台和第二滑台的滑动方向相互垂直，机架固定于调节底座的顶部。

11、本发明还提供一种滚轮式粒子载带生产线，沿生产方向依次设置的复合挤出机、滚轮式粒子载带成型机、冲孔机、分切机、以及收料机，滚轮式粒子载带成型机为上述的滚轮式粒子载带成型机。

12、本发明还提供一种滚轮式粒子载带生产工艺，采用上述的滚轮式粒子载带生产线进行生产，包括以下步骤：将不同材料倒入复合挤出机内复合挤出成片材，然后经过辊式压平组件将片材压平并输送至成型滚轮组件，去除片材表面颗粒凸点，通过成型滚轮组件成型后的粒子载带经由导轮输送至冲孔机进行冲孔作业，冲孔完毕后的粒子载带输送至分切机进行分切作业，分切完毕后的粒子载带进入收料机进行收料。

13、本发明的有益效果为：

14、1、挤出的片材先经过辊式压平组件进行压平，使得片材表面没有颗粒凸点，压平后的片材表面光滑。经过辊式压平组件压平后的片材经由辊式压平组件输送至成型滚轮组件进行成型作业，辊式压平组件不仅对片材起到压平作用，同时还起到均匀输送片材的作用，避免直接牵引片材导致的片材被拉伸，进而导致片材厚薄不均的问题，通过辊式压平组件进行输送使得片材厚度均匀。

15、2、通过间距调节组件可以调节第一压辊和第二压辊之间的距离，进而调节适应不同厚度片材的压平输送。

16、3、通过第一冷却室的设置，可在第一冷却室内装入冷却水，对刚挤出的片材进行冷却降温，使得被压平的片材更快降温，进一步提高片材厚度均匀性和片材光滑性。

17、4、采用内套和外套套装组合的方式，只需要一个内套和一个外套套装，无需多片成型片和垫片并列堆叠组装的方式，不存在累计公差，组装方便，并且不容易变形，精度高。只需要在外套上加工成型孔，在内套加工第二吸气通道，并通过凸体的设置，即可实现口袋成型所需的成型和吸气结构，将成型结构和吸气结构分离设置，并采用套装组合为一体，功能分明，模具制造难度低。并且通过相邻的凸体、内套的外侧壁、以及外套的内侧壁之间形成的第一吸气通道，实现从成型孔四周吸气，吸气均匀，同时加大吸气量，成型质量大大提高。

18、5、通过设置于内套左右两端的吸气槽，可实现从内套端部侧边吸气，与第三吸气孔的吸气位置配合，确保每个成型孔的左右两侧均有吸气位，保证吸气均匀度，提高口袋成型质量。

19、6、过法兰盘与座体的可拆卸，空心转轴与法兰盘的可拆卸连接，使得套式滚轮成型模具和法兰盘可更换，以便对不同规格型号的粒子载带进行成型作业。通过限位螺栓对抽气罩的固定，在更换不同规格型号的套式滚轮成型模具和法兰盘时，可更换不同规格型号的抽气罩，并保持抽气罩与法兰盘保持相抵，操作简单方便。

20、7、通过第二冷却室的设置，可在第二冷却室内装入冷却水，对成型口袋后的粒子载带进行冷却降温，使得口袋更快降温定型，进一步提高粒子载带的成型质量。

21、8、通过热风枪对片材进行吹气加热，与套式滚轮成型模具配合，使得口袋好，通过一吹一吸的方式，使得片材整齐贴在外套上，大大提高成型质量。