一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法与流程

本发明属于塑料生产，具体为一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法。

背景技术：

1、塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，针对回收的塑料原料，通常进行多级预处理，包括初级破碎处理，以及在破碎后进行清洗操作。

2、现有技术中的塑料生产制备用原料预处理设备，在实现碎料的预先清洗处理时，由于破碎后的塑料体积小质量小，实际在置于清洗箱中浸泡清洗时，实际大量塑胶碎料附在液面上方，并在实际旋转清洗过程中，使得部分塑胶碎料难以在清洗过程中充分接触清洗，且采用喷淋情况配合旋转清洗时实际流动水消耗较大，且针对塑料碎料堆积量较大的情况下，实际接触喷淋水的面积较小，在实际清洗过程中难以实现对轻质碎料的有效清洗，实际清洗效果不佳。

3、此外，现有技术中的塑料生产制备用原料预处理设备，在使用过程中，完成塑料碎料的清洗后，通常需要将清洗后的塑胶碎料捞出并尽心干燥处理，目前采用自然晾干或者风力干燥的方式实现干燥，然而实际从清洗箱中捞出的塑料碎料量较大，整体堆积体积较大，自然晾干或者风力干燥时难以快速实现塑料碎料的全面干燥，堆积效果下部分碎料接触风量效果不佳，实际针对塑料碎料清洗后的干燥效率低下，针对塑料生产用原料的预处理效果较差，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产制备用原料预处理设备及其处理方法，包括箱体，所述箱体的底面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶面固定安装有安装机构，所述安装机构的顶面活动安装有一号清洁框，所述一号清洁框内表面的底面固定连接有一号清洁条，所述一号清洁框的端面活动安装有活动框，所述活动框的外表面开设有一号孔，所述箱体的顶面固定连接有固定管，所述固定管内表面的顶面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的下端固定连接有活动塞，所述活动塞的底面固定连接有推杆，所述推杆的底面固定连接有二号清洁框，所述箱体的顶面设有控制机构，所述控制机构与固定管相连通，所述箱体的正面开设有操作口。

3、优选的，所述一号清洁框包括一号安装框、二号孔、环槽和侧板，所述一号安装框活动套接在安装机构的顶部，所述环槽开设在一号安装框的内壁中，所述二号孔环形分布在一号安装框的外侧且贯通一号安装框的外表面，所述侧板固定连接在一号安装框的外表面上。

4、优选的，所述环槽的内表面与活动框活动套接，所述活动框的底面固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的下端固连接在环槽的内部。

5、优选的，所述安装机构包括放置座、侧槽、安装孔和磁板，所述放置座固定连接在安装杆的上端，所述侧槽开设在放置座的顶面上，所述侧槽的内表面与侧板活动套接，所述安装孔开设在放置座内表面的底面上，所述磁板固定套接在安装孔的内部。

6、优选的，所述二号清洁框包括二号安装框、三号孔和气孔，所述二号安装框固定连接在推杆的底面上，所述三号孔开设在二号安装框的外表面上，所述气孔开设在二号安装框的顶面。

7、优选的，所述控制机构包括气泵、一号阀、一号管、二号阀、二号管、三号管和连通盖，所述气泵固定安装在箱体的顶面上，所述一号阀固定连通在气泵的顶部，所述一号管固定连通在一号阀的顶部，所述二号阀固定连通在一号管的顶部，所述二号管固定连通在二号阀和固定管之间，所述三号管的上端固定连通在一号阀的侧面，所述三号管的下端穿过箱体并位于箱体的内部，所述连通盖固定连接在二号清洁框的顶面，所述连通盖的顶面与三号管固定连通。

8、优选的，所述箱体的侧面开设有滑槽，所述滑槽与操作口相连通，所述滑槽的内表面分别活动套接有一号板和二号板，所述一号板的内端面开设有密封槽，所述二号板的内端面固定连接有密封板，所述密封板的尺寸小于密封槽的尺寸。

9、优选的，所述箱体的正面开设有出水孔，所述出水孔的内表面螺纹套接有密封塞。

10、一种塑料生产制备用原料预处理设备的处理方法，包括以下处理方法：

11、第一步：将待清洗的塑料碎料置于一号清洁框中，使得塑料碎料落在一号安装框中与一号清洁条的间隙中以及位于一号清洁条的上方，将一号清洁框沿着操作口放置在安装机构的顶部，并保证一号清洁框上的侧板与安装机构中的侧槽套接，同时安装机构中的磁板与一号安装框吸附固定，滑动两侧的一号板和二号板，使得二号板端面的密封板套接在一号板端面的密封槽中，使得操作口密封；

12、第二步：启动控制机构，使得控制机构中的气泵启动并使得一号阀和二号阀动作，从而使得泵出气体通入到固定管中，随着一号弹簧的拉伸，推杆向下移动，使得二号清洁框向下逐渐与底部活动框的端面接触，并在继续供气效果下，使得顶部的二号清洁框推动活动框沿着一号清洁框的环槽中压入，使得三号弹簧压缩；

13、第三步：通入清洗水，塑料碎料混乱分布在一号清洁条和二号清洁条中，同时一号清洁条上端部分插入在二号清洁条的间隙中，启动电机，随着电机带动转轴旋转，使得安装机构带动顶部的一号清洁框旋转，使得位于一号清洁框中的一号清洁条旋转，完成摩擦清洗，并完成清洗后，打开出水孔完成排水；

14、第四步：当清洗完成后，打开密封塞，完成排水，并保持一号阀与三号管连通，启动气泵，使得气体通过三号管进入到连通盖中，并输入至二号清洁框内部，将混合在二号清洁框中的塑料碎料向下推动至一号清洁框的内部，再次启动电机，进行离心旋转，塑料碎料逐渐干燥，同时来自上方下吹的气体进一步吹动塑料碎料表面，完成塑料碎料极快的干燥，随后关闭气泵，使得固定管中气体通过二号管流出泄压，一号弹簧弹性复位，二号清洁框上移复位，推动箱体正面处的一号板和二号板，通过操作口将干燥后处理后的一号清洁框从安装机构中取出并取出至箱体外侧，通过倒扣抖动方式将塑料碎料倒出。

15、本发明的有益效果如下：

16、1、本发明通过在箱体的内部增设可活动安装的一号清洁框，并在一号清洁框中增设环形分布的柔性一号清洁条，使得置于一号清洁框中的塑料碎料错落填充在多组一号清洁条的间隙中，并在向下移动二号清洁框时，同时完成一号清洁框顶部的阻挡限位，并配合电机实现一号清洁框的旋转，利用下移过程中二号清洁框中的二号清洁条与底部的一号清洁条穿插，减小间隙，增加塑料碎料在一号清洁条和二号清洁条间隙中的摩擦力，从而在给入清洗液浸没时，配合浮力上推塑料碎料，使得部分塑料碎料上浮，且部分塑料碎料受到一号清洁条和二号清洁条的摩擦阻隔，使得大量塑料碎料上下错落分布一号清洁条和二号清洁条之间，保持塑料碎料混乱分布在一号清洁框的内部，并在转动过程中利用旋转的一号清洁条与固定的二号清洁条相对穿插在其间隙的塑料碎料进行高效摩擦清洗，有效避免塑料碎料在浸没清洗时上浮的情况，提高塑料碎料的混乱度，进而提高清洗效果。

17、2、本发明通过在箱体的正面开设操作口，并使得操作口位于安装机构的正前方，并保持操作口位于箱体内部清洗液的上方，结合安装机构和一号清洁框的便捷安装，使得一号清洁框可以通过操作口进行便捷拆卸，从而在实际清洗前后，有效提高了塑胶碎料的进料和出料的便捷性，实现一号清洁框清洗时下移旋转清洗，以及出料时上升取料，操作便捷。

18、3、本发明通过利用控制机构中的二号阀和一号阀，在泄放清洗水后，将气体通入到二号清洁框中，并使得竖直向下吹出的气体将混乱在二号清洁框中的塑料碎料向下克服一号清洁条和二号清洁条之间的摩擦力吹入至一号清洁框中，并在继续保持电机的启动下，使得一号清洁框旋转效果下带动内部的塑料碎料旋转脱水干燥，同时配合顶部下吹的气体进一步提高塑料碎料表面干燥，且顶部下吹的风力配合一号清洁条和二号清洁条对塑料碎料的摩擦力，使得塑料碎料旋转时始终保持在一号清洁框中而不脱出，大大提高了实际清洗后的干燥效率。