一种PLA薄膜边角料再造粒装置的制作方法

本发明涉及一种再造粒装置，特别涉及一种pla薄膜边角料再造粒装置，属于回收再造粒。

背景技术：

1、聚乳酸(pla)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，可以使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成，pla薄膜是以聚乳酸为基本材料所制成的塑料薄膜，pla薄膜在生产过程中会产生很多边角料，目前很多厂家都是对pla薄膜边角料进行再造粒处理实现原料回收。

2、其中申请号为“cn201822070912.2”所公开的“一种pe膜再造粒装置”，其“包括废膜放料卷、限宽板、挤压轮，废膜放料卷的传送方向上依次设置有限宽板和传送辊组，传送辊组远离废膜放料卷的一端设置有下刀，下刀的裁切处于圆盘切刀相切设置，传送辊组包括上下设置的挤压轮和传动轮，传动轮和圆盘切刀分别通过传送带活动连接在电机上。本实用新型结构简单、操作方便，开机前无需对螺筒长时间加热，随开随停，不破坏材料属性”，经再一步检索发现，其申请号为“cn201921462508.8”所公开的“一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置”，其“包括震动料斗、搅拌器、轧片防护罩和机架，所述机架的上端面中部安装有轧片防护罩，且轧片防护罩的上端面中部设置有搅拌器，同时定量加料器上安装有震动料斗。该泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，结构设置合理，方便控制输料量，使得再造粒工作可以有序的进行，避免碎料堵塞，通过搅拌器内的转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行刮边搅拌，避免粘壁，搅拌更彻底，可提高搅拌的均匀度，轧片防护罩的设置方便轧片，相互往下挤压，有助于下一步整粒工序的进行，在破碎整粒机内进行整粒，在震动筛结构内进行筛分，更加合理实用”，但是上述边角料再造粒装置在回收pla薄膜边角料时还存在以下缺陷：

3、使用两组相向转动的轧片主机碾轧熔融态的材料，pla物料容易残留在轧片主机的表面并冷却成膜，增加轧片主机的厚度，不利于后续的碾轧。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pla薄膜边角料再造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的使用两组相向转动的轧片主机碾轧熔融态的材料，pla物料容易残留在轧片主机的表面并冷却成膜，增加轧片主机的厚度，不利于后续的碾轧的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pla薄膜边角料再造粒装置，包括轧片箱，包括轧片箱的正面设有驱动组件、所述轧片箱的顶端设有熔融组件，所述轧片箱的两侧均铰接有箱门，所述轧片箱的底端分别固定设有破碎整粒机和四个支撑腿，所述轧片箱的内壁之间通过密封轴承转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆的表面均固定设有轧片辊，所述轧片箱的内部设有两个刮料组件，两个所述刮料组件均包括连接板和固定组件，两个所述连接板均固定设置在轧片箱的内壁，两个所述连接板的顶端均滑动连接有匚型块，两个所述匚型块的内壁均滑动连接有刮板，两个所述连接板的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过密封轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆的表面均螺纹连接有滑块。

3、优选的，两个所述滑块分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的顶端分别与两个匚型块的底端固定连接，两个所述螺杆的一端均贯穿轧片箱的内壁并置于轧片箱的外部，两个所述螺杆的一端均固定设有转盘，两个所述刮板的表面分别与两个轧片辊的表面滑动连接，两个所述刮板的表面均开设有两个第一通孔，两个所述匚型块的顶端均开设有两个与第一通孔相连通的第二通孔，两个所述匚型块的内壁均开设有两个固定孔。

4、优选的，两个所述固定组件均包括l型板，两个所述l型板分别固定设置在两个匚型块的顶端，两个所述l型板的表面均开设有两个导向孔，四个所述导向孔的内壁均滑动连接有导向杆，每两个相对应的所述导向杆的一端均固定设有移动板，两个所述移动板的表面均开设有辅助槽，两个所述辅助槽的内壁均固定设有拉杆，两个所述移动板与相对应的连接板之间均固定设有若干个拉簧。

5、优选的，四个所述导向孔的表面分别与四个第一通孔的内壁滑动连接，四个所述导向孔的表面分别与四个第二通孔的内壁滑动连接，四个所述导向孔的表面分别与四个固定孔的内壁滑动连接。

6、优选的，所述驱动组件包括支架，所述支架固定设置在轧片箱的正面，所述支架的正面固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的背面与其中一个传动杆的一端固定连接，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面与另一个传动杆的一端固定连接。

7、优选的，所述熔融组件包括出料斗、遮盖组件、粉碎组件和防粘组件，所述出料斗固定设置在轧片箱的顶端，所述出料斗的内部与轧片箱的内部相连通，所述出料斗的顶端固定设有加热筒，所述加热筒采用铝合金材料制成，所述加热筒的内壁固定设有加热环，所述加热环的内壁固定设有若干个加热电阻丝，所述加热筒的表面涂覆有隔热漆，所述加热筒的底端开设有若干个第一出料槽。

8、优选的，所述遮盖组件包括垫块，所述垫块固定设置在加热筒的底端，所述垫块的底端固定设有第二电机，所述第二电机为正反转减速电机，所述第二电机的传动轴固定设有传动板，所述传动板的表面固定设有传动环，所述传动环的表面开设有若干个第二出料槽，若干个所述第二出料槽的内部分别与若干个第一出料槽的内部相连通。

9、优选的，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述粉碎筒固定设置在加热筒的顶端，所述粉碎筒的内部与加热筒的内部相连通，所述粉碎筒的内壁固定设有过滤网，所述粉碎筒的顶端分别固定设有进料管和第三电机，所述第三电机的传动轴固定设有竖杆，所述竖杆的表面分别固定设有搅拌板和若干个切割刀片，所述搅拌板的表面与加热筒的内壁滑动连接，所述竖杆与过滤网的接触固定通过轴承转动连接。

10、优选的，所述防粘组件包括辅助筒，所述辅助筒固定设置在垫块的底端，所述辅助筒套设在第二电机的外部，所述辅助筒的内部固定设有第四电机，所述第四电机的传动轴固定设有连接块，所述连接块的两侧均固定设有刮片，两个所述刮片的表面均与出料斗的内壁滑动连接。

11、优选的，所述破碎整粒机的两侧固定设有两个挡板，两个所述挡板的一侧均固定设有燕尾块，两个挡板之间滑动连接有收粒盒，所述收粒盒的表面开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽的内壁分别与两个燕尾块滑动连接，所述收粒盒的顶端与破碎整粒机的底端滑动连接，所述收粒盒的内部与破碎整粒机的内部相连通，所述收粒盒的正面固定设有把手。

12、与相关技术相比较，本发明提供的一种pla薄膜边角料再造粒装置具有如下有益效果：

13、1、转动螺杆，螺杆推动滑块移动，滑块推动匚型块移动，匚型块推动刮板移动，刮板的表面会与轧片辊的表面接触，当轧片辊转动时，刮板会刮除残留在轧片辊的表面的pla物料，防止残留的pla物料在轧片辊的表面冷却形成薄膜，避免增加轧片主机的厚度，有利于后续的碾轧；

14、2、通过设置的固定组件便于拆卸和安装刮板，有利于刮板的清理和更换，向上拉动拉杆，拉杆带动移动板和导向杆向上移动，导向杆依次脱离固定孔和第一通孔，解除对刮板的固定，松开拉杆，拉簧会缩短并拉动移动板和导向杆向下移动，导向杆依次插入第一通孔和固定孔，完成刮板的固定；

15、3、切割刀片会切割从进料管进入的pla薄膜边角料，粉碎后的细小的pla薄膜边角料会穿过过滤网进入到加热筒的内部进行加热，粉碎后的大块的pla薄膜边角料会被过滤网阻挡，并被切割刀片再次粉碎，通过减小pla薄膜边角料的体积，有利于提升加热筒的加热熔融效果；

16、4、合格尺寸的pla颗粒会穿过破碎整粒机进入到收粒盒的内部，收粒盒的正面固定设有把手，收粒盒的燕尾槽能够沿着燕尾块的表面滑动，最终燕尾块抵住燕尾槽正面的内壁，完成收粒盒的定位，此时收粒盒的入口对齐破碎整粒机的出料口，便于收取整粒处理的pla颗粒。