一种快速吸塑成型装置的制作方法

本发明涉及吸塑成型，更具体地说，本发明涉及一种快速吸塑成型装置。

背景技术：

1、真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型。

2、由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，即上料件位于吸塑成型件之前，下料件位于吸塑件之后，下料件用于对吸塑成型后的塑料片裁剪下。现有技术中的下料件在对吸塑成型后的塑料片进行裁剪时，需要上料件停止送料，即整个塑料片的吸塑成型系统为间断式送料、间断式热压吸塑和间断式下料。使得整个塑料片的吸塑成型系统无法实现塑料片的持续恒速送料、热压吸塑和下料作业。严重影响了热压成型效率，降低了工厂生产效率和经济效益。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供一种快速吸塑成型装置，具体采用如下的技术方案：

2、一种快速吸塑成型装置，包括：

3、吸塑成型下料件，其包括连续下料支撑件、连续下料传动件和连续下料件，所述连续下料传动件在所述连续下料支撑件上带动所连接的所述连续下料件对吸塑成型后的塑料片进行连续裁切下料；

4、下料转运件，其设置在所述连续下料支撑件下方的地面上，其包括下料承托件和下料转运输出件，所述下料承托件设置在所述连续下料支撑件下方的所述地面上，以承托所述吸塑成型后的塑料片下表面便于所述连续下料件裁切下料；所述下料转运输出件设置在所述下料承托件下方的所述地面上用于承接由所述连续下料件推送来的所述吸塑成型后的塑料片，并将其转移。

5、优选地，所述连续下料支撑件包括支撑板、支撑腿和支撑环，多个所述支撑板通过第一连接杆相互平行间隔分布，所述支撑腿设置在所述支撑板上，所述支撑环外侧面设置有第一滚针，所述支撑环套装在所述支撑板侧边上，多个所述支撑环与多个所述支撑板逐一对应，并且两个所述支撑环之间留有预定间距。

6、优选地，所述连续下料传动件包括第一传动轴、第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传动轴两端贯穿在多个所述支撑板一端上，所述第一电机设置所述支撑板上，并且所述第一电机的转轴与所述第一传动轴一端连接；所述第一主动轮套装在所述第一传动轴上，并且所述第一主动轮位于所述支撑环之间的间距处；所述第一从动轮通过第二传动轴的两端贯穿在所述支撑板另一端上，所述第一传送带同时套装在多个所述支撑环上，并且所述第一传动带上的第一传动链分别与所述第一主动轮和所述第一从动轮啮合。

7、优选地，所述连续下料件包括下料动力件和下料裁切件，所述下料动力件设置在所述连续下料传动件上，所述下料裁切件设置在所述下料动力件上；所述下料动力件包括动力支撑座、平衡施力座、动力导向管、第二电机、传动杆和传动管，多个所述动力支撑座等间距设置在所述第一传送带上，所述平衡施力座水平设置在位于中间位置的一个所述动力支撑座上，所述动力导向管一端设置在所述平衡施力座上，所述第二电机设置在所述平衡施力座上，并且所述第二电机位于所述动力导向管内，所述传动杆一端连接在所述第二电机的转轴上，所述传动管一端嵌装在所述动力导向管内，并且所述传动管上的第一滑槽与所述动力导向管的第一滑块配合，同时所述传动管一端面上的第一螺母配合套装在所述传动杆上。

8、优选地，所述下料裁切件包括裁切位移监测调整件和裁切件，所述裁切位移监测调整件设置在所述下料动力件上，所述裁切件设置在所述裁切位移监测调整件上；所述裁切位移监测调整件包括监测调整座、压力传感器、第一弹簧和监测调整块，所述监测调整座设置在所述传动管另一端上，两个所述压力传感器分别对应设置在所述监测调整座的两端面上，所述第一弹簧一端与所述压力传感器连接，两个所述第一弹簧分别与两个所述压力传动器逐一对应；所述监测调整块嵌装在所述监测调整座的槽内，并且所述监测调整座两侧面分别与两个所述第一弹簧的另一端连接，同时所述监测调整座上的第二滑槽与所述监测调整座内壁上的第二滑块配合。

9、优选地，所述裁切件包括裁切导向管、第二弹簧、裁切导向杆、扣置稳定罩、裁切刀和推料件，所述裁切导向管一端设置在所述监测调整块上，所述第二弹簧嵌装在所述裁切导向管内，所述裁切导向杆一端嵌装在所述裁切导向管另一端管内，并且所述裁切导向杆上的第三滑槽与所述裁切导向管上的第三滑块配合；所述扣置稳定罩设置在所述裁切导向杆另一端上，所述扣置稳定罩上贯通有压强锁定管，所述压强锁定管上设置有电磁阀；所述裁切刀套装在所述裁切导向管上，并且所述裁切刀套在所述扣置稳定罩外，以对所述吸塑成型后的塑料片裁切下料。

10、优选地，所述推料件包括推料固定管、磁力线圈和推料杆，所述推料固定管设置在所述裁切刀上，所述磁力线圈嵌装在所述推料固定管内壁上，所述推料杆嵌装在所述推料固定管内，并且所述推料杆嵌装在所述磁力线圈内。

11、优选地，所述下料承托件包括承托支撑件和承托传动件，所述承托传动件设置在所述承托支撑件上；所述承托支撑件包括承托支撑板、承托支撑腿和承托支撑环，多个所述承托支撑板通过第二连接杆相互平行间隔分布，所述承托支撑腿设置在所述承托支撑板上，所述承托支撑环套装在所述承托支撑板上，多个所述承托支撑环与多个所述承托支撑板逐一对应，并且两个所述承托支撑环之间预留宽度不小于所述吸塑成型后的塑料片的宽度。

12、优选地，所述承托传动件包括第三传动轴、第二主动轮、第三电机、第四传动轴、第二从动轮、第二传送带和裁切垫环，所述第三传动轴一端贯穿出所述承托支撑板一端，两个所述第三传动轴与两个所述承托支撑板逐一对应；所述第三电机为双轴电机，所述第三电机设置在所述承托支撑板上，并且所述第三电机的两个转轴分别与两个所述第三传动轴另一端连接；所述第二主动轮套装在所述第三传动轴另一端上，两个所述第二主动轮与两个所述第三传动轴逐一对应；所述第四传动轴两端分别水平贯穿出两个所述承托支撑板另一端，两个所述第二从动轮分别套装在所述第四传动轴的两端上；所述第二传送带套装在所述承托支撑环上，并且所述第二传送带内侧面上固定设置的第二传动链分别与所述第二主动轮和所述第二从动轮啮合；所述裁切垫环一端贯穿设置在所述第二传送带上，多个所述裁切垫环在所述第二传送带上等间距分布。

13、优选地，所述下料转运输出件包括输出传送支撑件和输出传送件，所述输出传送支撑件设置在所述承托支撑件下方的所述地面上，所述输出传送件设置在所述输出传送支撑件上；所述输出传送支撑件包括输出传送支撑座和输出传送支撑腿，所述输出传送支撑腿设置在所述输出传送支撑座上；所述输出传送件包括主动传动辊、从动传动辊、第三传送带和第四电机，所述主动传动辊设置在所述输出传送支撑座一端上，所述从动传动辊设置在所述输出传送支撑座另一端上，所述第三传送带穿过所述承托支撑板上的输出贯穿孔后同时套装在所述主动传动辊和所述从动传动辊上；所述第四电机设置在所述输出传送支撑座上，并且所述第四电机的转轴与所述主动传动辊一端连接。

14、本发明至少包括以下有益效果：

15、1)本发明快速吸塑成型装置结构设计合理、自动化程度高、吸塑成型效率高、裁切下料效率高、裁切质量稳定；

16、2)本发明快速吸塑成型装置设置了连续下料传动件和连续下料件，所述连续下料传动件带动所述连续下料件对恒速运动吸塑成型的塑料片进行连续式裁切下料，以将所述吸塑成型后的塑料片裁切下来，并且自动将裁切下来的所述吸塑成型后的塑料片推送至下料转运件，显著提高了吸塑成型效率；

17、3)本发明快速吸塑成型装置设置了下料承托件和下料转运输出件，所述下料转运输出件分别与所述下料承托件和所述连续下料件配合，能够将预定数量的所述吸塑成型后的塑料片堆叠起来，然后自动向下道工序输送，降低了工作人员的手动参与，显著提高了自动化程度，整体上提高了吸塑成型效率。

18、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。