一种下料平稳的塑料粒子造粒机的制作方法

本发明涉及造粒机领域，特别涉及一种下料平稳的塑料粒子造粒机。

背景技术：

1、造粒机常应用于母粒生产和塑料回收产业中，造粒机将各种材料混合熔融后挤出，将挤出材料冷却切粒。

2、造粒机具有挤出部分和切粒部分组成，挤出部分与挤出机一致，将材料熔融，混合后通过模头挤出，挤出的长条塑料通过切粒部分的切刀切为粒状，造粒机分为水下造粒机、气流造粒机及喷水造粒机，气流造粒机与喷水造粒机类似，将挤出的熔融材料牵引并在牵引过程中对其冷却为硬质塑料条后切粒，不同的是，气流造粒机通过气流冷却，喷水造粒机通过水流冷却，而水下造粒机有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触，切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度，熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份，水下造粒机在挤出时冷却和切粒同步进行，省去了较长的冷却产线，产线成本低，因挤出的塑料材料不用牵引，挤出的塑料条能够呈圆形排列，即挤出机的挤出模头上可以开设圆形排列的挤出孔，从而增加生产效率，但这种方式的冷却不彻底，在切粒和下料过程中熔融塑料未完全冷却硬化，容易导致塑料颗粒形变、黏连、形状不均匀等问题，切粒质量差，对造粒的温度和冷却控制要求高。

3、中国专利cn103286878b公开了塑料挤出造粒机组，包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应，塑料挤出造粒机组进料顺畅且能够充分对回收塑料进行塑化，制得性能良好的塑料颗粒。

4、上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

5、通过挤出机挤出冷却为塑料条后切粒的方式中，因无法对呈圆形排列的塑料条进行牵引，现有技术中的解决方式常为挤出水平排列的塑料条，但这种方式导致挤出和切粒的效率低，生产效率低，另一种解决方式通过圆形排列挤出的塑料条汇聚为水平排列后进行牵引，这种方式挤出熔融塑料的下料不稳定，容易导致下料位置和冷却、切粒位置具有高度差，导致塑料在冷却成型过程中受拉伸形变，塑料条的粗细不均匀，切粒不均匀，质量低，

6、因此，本技术提供了一种下料平稳的塑料粒子造粒机来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种下料平稳的塑料粒子造粒机，塑料条在冷却至切料过程中不会与挤出位置具有高度差，各个塑料条被传输至切料模块的过程中不会产生不均匀的形变，使各个塑料条的粗细更均匀，切出的料粒大小更均匀。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料平稳的塑料粒子造粒机，包括挤出机，所述挤出机的输出端依次设置有冷却模块、拉料模块和切料模块，所述挤出机的输出端开设有若干个呈圆形排列的挤出孔；

3、所述挤出机能够通过多个挤出孔挤出熔融状塑料，所述冷却模块能够将所述挤出机挤出的熔融状塑料冷却为硬质塑料条；所述拉料模块能够将塑料条向所述切料模块方向移动，所述切料模块能够将塑料条切为塑料粒；

4、所述拉料模块包括若干个限制内管、若干个拉料组件和驱动组件；若干个所述拉料组件分别设置在对应的限制内管上，拉料组件包括两组挤压单元、两组触发单元和两组解锁单元；所述驱动组件能够带动全部拉料组件中的所述挤压单元同步往复移动；当所述挤压单元向靠近所述切料模块方向移动至所述触发单元位置时，所述触发单元使所述挤压单元将塑料条夹持，使所述挤压单元带动塑料条移动；当挤压单元移动至所述解锁单元时，所述解锁单元通过所述触发单元使所述挤压单元解除对塑料条的挤压并复位。

5、优选的，所述挤压单元包括移动壳、挤压板、挤压块和挤压弹簧；所述触发单元包括触发块、若干个锁定通道、若干个移动通道和复位弹簧；所述解锁单元包括解锁板、解锁弹簧、连接杆和若干个锁定杆；所述锁定杆位于对应的所述锁定通道内将所述触发块锁定；所述挤压块的一端为斜面设置；当所述挤压块移动至所述触发块位置并继续移动时，所述挤压块与所述触发块相抵，所述触发块挤压所述挤压块；使所述挤压块压缩所述挤压弹簧并带动所述挤压板移动，挤压板将塑料条夹持；挤压板带动塑料条向切料模块方向移动；当所述移动壳移动至所述解锁板位置时，所述移动壳带动所述解锁板移动并压缩所述解锁弹簧，所述解锁板带动所述连接杆移动，所述连接杆带动若干个锁定杆移动，使所述锁定杆由所述锁定通道移动至所述移动通道内；使所述触发块解除锁定；所述挤压弹簧推动所述挤压块复位，所述挤压块推动所述触发块移动并压缩复位弹簧；所述挤压块解除对塑料条的夹持后向远离所述切料模块方向复位，当所述挤压块复位后，所述复位弹簧推动所述触发块复位，所述解锁弹簧带动所述解锁板复位，所述锁定杆进入所述锁定通道内。

6、优选的，所述拉料模块还包括固定外筒，所述限制内管的两端通过固定板固定安装在所述固定外筒上，所述固定外筒上固定安装有若干根限位杆，所述触发块上对应所述限位杆位置开设有若干个限位槽，所述限位杆穿过所限位槽并与限位槽滑动配合，所述连接杆穿过所述限位杆并与限位杆滑动配合；所述复位弹簧的一端固定安装在所述触发块上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述固定外筒的内壁。

7、优选的，所述驱动组件包括驱动板、驱动气泵和若干组驱动单元，若干组驱动单元分别设置在对应所述固定外筒上；驱动单元包括两块驱动块，两块驱动块均固定安装在所述移动壳上；所述固定外筒上对应所述驱动块位置开设有驱动孔；所述驱动块穿过固定外筒并向外延伸；所述驱动板套设在所述固定外筒上，且两块所述驱动块与所述驱动板固定安装；所述驱动气泵的输出端固定安装在所述驱动板上。

8、优选的，所述冷却模块包括冷却外管、进水接头、出水接头和若干根冷却内管，若干根所述冷却内管均设置在所述冷却外管内，若干根冷却外管的一端固定连通在所述挤出机的输出端，若干根冷却外管的另一端与对应的所述限制内管连通，所述进水接头固定连通在所述冷却外管远离所述挤出机的顶部；所述出水接头固定连通在所述冷却外管靠近所述挤出机的底部。

9、优选的，所述切料模块包括切料模头、切料电机和切刀，所述切料模头上开设有若干个出料孔；出料孔与所述限制内管远离所述冷却内管的一端连通；所述切刀固定安装在所述切料电机的输出端，所述切刀与所述切料模头对应的一端相抵。

10、优选的，所述挤压块贯穿所述移动壳并与所述移动壳滑动配合；移动壳上固定安装有若干个限位块，所述挤压块上对应所述限位块位置开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内并与限位槽滑动配合；所述挤压板为弧形设置。

11、优选的，所述锁定通道为水平开设在所述触发块上；所述移动通道竖直开设在所述触发块上，且所述锁定通道与所述移动通道连通。

12、优选的，所述拉料模块还包括支撑壳，拉料组件和所述驱动组件均设置在所述支撑壳内；所述支撑壳内固定安装有支撑板，所述固定外筒贯穿支撑板并与支撑板滑动配合；所述驱动气泵固定安装在支撑壳上。

13、优选的，所述挤出机的输出端还固定安装有防护壳，所述支撑壳、冷却模块、拉料模块和切料模块均固定安装在所述防护壳内；所述切料电机固定安装在所述防护壳内；所述防护壳远离所述挤出机的一端固定连通有下料漏斗。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明中，通过圆形排列的挤出孔挤出塑料条，提高塑料挤出和切粒效率；生产效率高，通过冷却模块冷却塑料条，通过拉料组件拉动牵引塑料条移动，且牵引塑料条移动仍然保证了塑料条的圆形排列，保证塑料条呈圆形排列被切料，塑料条在冷却至切料过程中不会与挤出位置具有高度差，各个塑料条被传输至切料模块的过程中不会产生不均匀的形变，使各个塑料条的粗细更均匀，切出的料粒大小更均匀；

16、2、本发明中，通过拉料模块对圆形排列的塑料条同步牵引，解决了呈圆形排列的塑料条无法牵引的问题，牵引同步性高，结构更紧凑，不会大量占用空间导致各个塑料条之间的空隙增加，保证了塑料条的挤出和切料效率；

17、3、本发明中，挤出机将熔融塑料挤出至冷却内管内，因为冷却内管直接与挤出机连接，挤出机将熔融塑料挤入冷却内管内，熔融塑料挤出下料更平稳，不会具有高度差导致的塑料条冷却成型过程中形变，熔融塑料在冷却内管中移动，保证各个塑料条的粗细更均匀，切出的塑料颗粒更均匀。