一种塑胶件快速注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及注塑，具体涉及一种塑胶件快速注塑成型工艺。

背景技术：

1、日常的家电在使用中，塑胶件中会积累静电，过多的静电积累，在特定条件下会放电，造成电器损坏，严重的时候还会引起火灾。因此，目前往往使用防静电塑料制品来制作家电结构件。由于传统的塑胶件一般都是用注塑工艺制成的，而防静电塑料，由于需要添加防静电剂以及其他的助剂，无论是离子型非离子型助剂都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。但是这些助剂的加入会产生两方面的影响，一方面，这些助剂的耐高温性能不佳，导致按照传统注塑工艺，会使得这些助剂大量分解，导致失去抗静电能力，另一方面，加入这些助剂，会导致原料的和易性和成型性发生变化，如果继续使用原先的注塑工艺，往往导致产品的结构强度下降；再者传统的塑胶件的材料大多为pbt树脂、abs树脂、pc树脂等，pbt树脂由于其优异的耐溶剂、耐酸耐碱能力，成为了制作塑胶件的热门材料。但是纯pbt材料的流动性较差，制备成的成品表面容易出现雾状流纹，即影响了成品的性质，还影响成品的销售。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种塑胶件快速注塑成型工艺，该工艺流程短，加热温度比传统工艺低，节能环保，成本低；通过对注塑模具进行真空的负压处理，使得型腔内注满塑胶件原料，同时，可有效降低注塑模具内熔体中的气体组分，进而提高塑胶件的表面质量。因此，可有效改善现有薄壁塑胶件在注塑过程中，其表面容产生气泡以及缺陷问题。

2、本发明的目的通过下述技术方案实现：一种塑胶件快速注塑成型工艺，包括如下步骤：

3、s1、原料制备：

4、s11、称取pbt树脂、abs树脂、改性pc树脂、铝粉、聚甲基丙烯酸甲酯、抗静电剂、阻燃剂、补强剂、相容剂和硅烷偶联剂，备用；

5、s12、将pbt树脂、abs树脂、改性pc树脂、相容剂和硅烷偶联剂混合，在搅拌速率为600-1000rpm的高速混合机中预混5-10min，得到预混料a，备用；

6、s13、将铝粉、聚甲基丙烯酸甲酯、抗静电剂和阻燃剂混合，在搅拌速率为400-800rpm高混机混合均匀，得预混料b，备用；

7、s14、将预混料a、预混料b和补强剂依次加入双螺杆挤出机中混合均匀并加热至200-250℃熔融挤出造粒，得到塑胶件用原料；

8、s2、干燥：将塑胶件用原料投入真空干燥机内进行真空干燥，使原料的含水量降至0.04-0.08％之间；

9、s3、加压塑化：将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化，使原料成为熔融状态的熔体，备用；

10、s4、成型：对注塑模具的型腔进行清理后涂刷上脱模剂，并将模具预热至50-70℃，将所述注塑模具的型腔置于真空值的状态，并熔融状态的熔体通过位于注塑模具上的浇筑口注入所述型腔中，填满所述型腔后，保压5-8s后快速降温冷却定型，降温速度为1-3℃/min，开模得塑胶件制品；

11、s5、退火：将塑胶件制品放入烘箱中静置2-4h，之后放入沸水中，再取出后得塑胶件成品。

12、本发明中塑胶件快速注塑成型工艺，该工艺流程短，加热温度比传统工艺低，节能环保，成本低；通过对注塑模具进行真空的负压处理，使得型腔内注满塑胶件原料，同时，可有效降低注塑模具内熔体中的气体组分，进而提高塑胶件的表面质量。因此，可有效改善现有薄壁塑胶件在注塑过程中，其表面容产生气泡以及缺陷问题。

13、优选的，步骤s1中，所述塑胶件包括如下重量份的原料：pbt树脂20-40份、abs树脂15-30份、改性pc树脂10-30份、铝粉5-10份、聚甲基丙烯酸甲酯1-5份、抗静电剂1-3份、阻燃剂1-5份、补强剂3-7份、相容剂3-7份和硅烷偶联剂1-3份。

14、本发明中的塑胶件采用上述原料制得，而利用上述原料和制备方法制得塑胶件不仅具有较高的韧性，同时翘曲度低，成型流动性好，外观良好，另外还具有良好的耐冲击能力和拉伸强度等力学性能，特别适合用于生产键盘的键帽。而其中采用的pbt树脂由于其优异的耐溶剂、耐酸耐碱能力，成为了制作塑胶件的热门材料，但是纯pbt材料的流动性较差，制备成的成品表面容易出现雾状流纹，即影响了成品的性质，因此本技术引入了聚甲基丙烯酸甲酯，可以提高材料流动性，并且增加制品的耐刮磨性，于此同时加入了特定的补强剂，进一步改善了制品的力学性能；另外，体系中采用pbt树脂和abs树脂具有协同作用，pbt树脂提高抗打油性和耐磨性，弥补abs树脂的低耐磨性，防止abs树脂出油，提高产品品质，abs树脂在该体系中起到粘度调节作用，避免pbt的低熔体粘度导致该复合材料应用于键帽加工成膜时溢料飞边，可有效降低加工难度；改性pc树脂与pbt树脂和abs树脂具有很好的相容性，可进一步辅助提升塑胶件制品的耐冲击强度和耐候性，本发明中通过利用上述各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。

15、优选的，所述改性pc树脂由30-50份pc树脂、3-5份二氧化钛、15-25份聚丙烯和2-4份硼氢化钠制得；制备时，将二氧化钛加入水中搅拌均匀，将pc树脂、聚丙烯和硼氢化钠加入溶液中边加热边搅拌1-3h，加热温度45-65℃，静置后得到所述改性pc树脂。

16、本发明中的改性pc树脂采用上述原料和制备方法制得，而利用上述原料制得的改性pc树脂具有较好的相容性，可进一步辅助提升塑胶件制品的耐冲击强度和耐候性，改性时丙烯使二氧化钛可以均匀分布在pc树脂，可以提高pc树脂硬度，使改性pc树脂与改性abs树脂更好的结合。

17、优选的，所述抗静电剂是由胺基丙基二甲氧基硅烷、聚四氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物。

18、优选的，所述阻燃剂为氢氧化镁、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑中的至少一种。

19、优选的，所述补强剂是由玻璃纤维和钛白粉按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。

20、本发明补强剂中采用的玻璃纤维可以更好的分散在组分中，进而使玻璃纤维进一步填充改性pc树脂、pbt树脂和abs树脂之间的空隙，使各组分之间连接更紧密，进而提升最终制得塑胶件的硬度。

21、优选的，所述相容剂为pe-g-mah、mbs、poe-g-gma中的至少一种。

22、优选的，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

23、本发明中采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷可提高补强剂与树脂之间的结合，进一步提高了树脂的热稳定性，降低制品表面出现流纹的现象，还提高制品的拉伸强度、抗冲击强度等等力学性能。

24、优选的，步骤s3中，塑化时的温度为160-200℃，塑化背压为6-8mpa，塑化时间20-40min。

25、优选的，步骤s5中，烘箱的温度保持在50-60℃。

26、本发明的有益效果在于：本发明一种塑胶件快速注塑成型工艺流程短，加热温度比传统工艺低，节能环保，成本低；通过对注塑模具进行真空的负压处理，使得型腔内注满塑胶件原料，同时，可有效降低注塑模具内熔体中的气体组分，进而提高塑胶件的表面质量。因此，可有效改善现有薄壁塑胶件在注塑过程中，其表面容产生气泡以及缺陷问题。