一种TPU复合薄膜微球发泡挤出装置及其使用方法与流程

本发明涉及tpu复合薄膜微球发泡，具体为一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置及其使用方法。

背景技术：

1、在材料领域，需要对一些材料进行合成加工，比如一些膜类产品，其中一些新型材料，如tpu复合薄膜，在进行加工时，需要对其进行挤出作业，而现有的一些tpu复合薄膜微球发泡挤出装置在使用时仍然存在一些不足，比如：

2、现有的一些的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置进行挤出时，需要对原料进行除湿干燥后，才可以进行挤出作业，从而使整个挤出装置在使用使，容易出现热量浪费，同时干燥转运过程也增加了原料被污染的情况出现，并且一些挤出装置的混合杆始终保持固定不同，进而容易使热熔的原料容易粘接在混合杆上，从而导致原料的浪费，因此，本发明提出一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置中存在的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置，包括放置台，所述放置台的上表面螺栓固定连接有防护框，所述防护框的左侧外表面螺栓固定连接有存放箱，所述存放箱的右侧表面设置有衔接杆，所述放置台的外表面设置有连接杆，所述防护框的内部螺栓固定连接有连接管，所述存放箱的内部设置有转运块，所述防护框的内侧螺栓固定连接有排气管，所述防护框的上表面螺栓固定连接有输送块。

4、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述放置台与连接杆组成转动结构，所述放置台的外表面螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端螺栓固定连接有螺旋杆，所述放置台的外表面螺栓固定连接有透气网，所述螺旋杆与防护框组成转动结构；

5、进一步的，通过透气网的设置，使外界的空气可以进入，从而使整个装置可以实现自动清理，减少了原料的浪费，并且通过伺服电机带动螺旋杆的转动，使螺旋杆可以对防护框中热熔的原料进行挤出作业，从而可以得到目标产品。

6、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述透气网的上表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面螺栓固定连接有第一齿轮，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间的连接方式为啮合连接；

7、进一步的，通过连接杆的转动，带动第二齿轮转动，进而使第一齿轮带动支撑杆在透气网上的转动，从而外界的空气可以进入，使整个装置通过气压的变化，进行自动清理，减少了原料的浪费。

8、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述连接管的外表面螺栓固定连接有容纳块，所述容纳块的中轴线与支撑杆的中轴线位于同一水平面，所述容纳块与支撑杆相连通，所述容纳块的外表面螺栓固定连接有混合杆，所述混合杆与支撑框组成滑动结构；

9、进一步的，通过容纳块对气体的输送，从而使连接管内部气体可以对混合杆进行推动，从而使混合杆在支撑框中进行移动，进而减少了混合杆上原料的残留，减少了原料的浪费。

10、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述支撑框与防护框之间的连接方式为螺栓固定连接，所述支撑框的内部螺栓固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的末端与混合杆的中部之间的连接方式为螺栓固定连接，所述容纳块与连接管相连通；

11、进一步的，通过连接弹簧的形变，使混合杆在支撑框中移动后，可以恢复到初始位置，从而使混合杆不会影响原料的混合，同时也便于对混合杆进行清理作业。

12、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述转运块与存放箱组成转动结构，所述转运块的外表面开设有转运槽，所述位于上部的转运块的左端轴端螺栓固定连接有衔接齿轮，所述位于下部的转运块的左端螺栓固定连接有连接齿轮；

13、进一步的，通过衔接齿轮和连接齿轮的转动，从而使转运块对存放箱中的原料进行转运，从而使整个装置可以进行定量输送，提高了整个装置对原料加工时的精准度。

14、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述衔接齿轮与连接齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述位于上部的转运块的左侧轴端设置有传动带，所述位于下部的转运块的左侧轴端与传动带不接触，所述传动带与连接杆组成传动结构；

15、进一步的，通过衔接齿轮与连接齿轮的啮合转动，使两组转运块反向转动，进而在原料下落过程中，可以被快速初始干燥，减少了原料干燥后转运的步骤，同时也降低了原料在转运过程中出现被污染的情况出现。

16、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述输送块的上表面螺栓固定连接有输送管，所述输送管与存放箱相连通，所述输送块的下表面粘接连接有吸收棉，所述输送块的下表面螺栓固定连接有容纳管，所述容纳管的外表面螺栓固定连接有第三齿轮；

17、进一步的，通过吸收棉的吸收，从而将废气中的颗粒物进行吸附，从而使输送管输送到存放箱中的热气杂物被剔除，进而减少了原料被污染的情况出现，进而提高了整个装置挤出产品的质量。

18、作为本发明所述的一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的一种优选方案，其中：所述位于左侧的第三齿轮与衔接杆之间的连接方式为螺栓固定连接，所述容纳管与排气管之间相连通，所述排气管与防护框相连通；

19、进一步的，通过第三齿轮的传动，使衔接杆转动后，可以对排气管中的气体进行持续输送，从而使整个装置的热量得到利用的同时，可以对原料进行干燥除湿，减少了整个装置能源的浪费。。

20、一种采用上述可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置的使用方法，包括所述以下步骤：

21、s1：启动伺服电机，通过外部的加热装置对内置螺旋杆的防护框内部进行加热，此时通过传动带的传动，从而使连接杆转动，在第一齿轮和第二齿轮的传动下，使连接管内部的气体进行间歇输送，使混合杆可以进行移动，通过转运块被传动带带动转动，使衔接杆转动，在第三齿轮的转动下，使热废气通过输送块输送到输送管中，输送管将热气输送到存放箱中；

22、s2：然后将原料通过外界的输送装置输送到存放箱中，位于上部的转运块通过衔接齿轮带动连接齿轮转动，使两组转运块反向转动，进而使原料在多组转运槽内部被热气加热除湿，从而被投放到防护框中，被螺旋杆进行输送挤出。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、该一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置通过设置的连接管和连接杆，启动伺服电机，通过外部的加热装置对内置螺旋杆的防护框内部进行加热，此时通过传动带的传动，从而使连接杆转动，在第一齿轮和第二齿轮的间歇传动下，使连接管内部的气体进行间歇挤压，进而使混合杆可以进行移动，从而在气压的推动下，使混合杆可以自动对表面热熔的物质进行清理，减少了混合杆上粘接的热熔材料，进而减少了原料的浪费，并且通过转运块被传动带带动转动，使衔接杆转动，在第三齿轮的转动下，使热废气通过输送块输送到输送管中，输送管将热气输送到存放箱中，使存放箱中的温度升高，当物料投放后，在连接齿轮和衔接齿轮的带动转动下，两组转运块通过转运槽对原料进行转运，转运过程以及原料下落过程中，可以被热气进行干燥，从而减少了原料干燥后转运过程中出现被污染的情况出现，进而保证了整个装置挤出产品的质量；

25、2、该一种可除湿干燥的tpu复合薄膜微球发泡挤出装置通过设置的输送块，通过输送块中吸收棉的吸收，可以使第三齿轮在对排气管中废气的排出后，吸收棉对废气中的颗粒物进行阻挡，进而使进入到输送管中的气体不含杂物，从而使整个装置在进行加热时，不会出现杂物污染原料的情况出现，同时可以对废气进行二次利用，提高了整个装置对能源的利用率。