一种高效节能的成型机及其使用方法与流程

本发明属于注塑机，具体涉及一种高效节能的成型机及其使用方法。

背景技术：

1、餐具，指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。餐具安材质分类可分为：陶瓷餐具、玻璃餐具、搪瓷餐具、木制餐具、铜餐具、铁制餐具、铝制餐具、合金餐具、不锈钢餐具、密胺餐具、塑料餐具、抗菌餐具和一次性餐具等。

2、其中常用的塑料餐具基本上是由聚乙烯和聚丙烯作原料的。这是大多数国家卫生部门认可的无毒塑料，市场上的糖盒、茶盘、饭碗、冷水壶、奶瓶等均是这类塑料，塑料餐具的加工生产过程中，通常采用成型机进行注塑成型工艺加工。

3、授权公开号“cn106042334b”记载了“一种高效节能的塑料中空成型机，包括固定台和移动台，移动台相对固定台移动，所述移动台的两侧对称设有两平行铰接架，每个平行铰接架包括纵向平行设置的第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆的一端c与移动台转动铰接，第二铰接杆通过转轴d与移动台转动连接，第二铰接杆的一端a往移动台上方延伸，并通过第三铰接杆与第一铰接杆的另一端b转动铰接，且第三铰接杆与水平面平行，第二铰接杆的另一端e往移动台下方延伸；两平行铰接架上的两第三铰接杆的相对一侧分别连接有模板；两平行铰接架上的两第二铰接杆的另一端e之间连接有水平设置的伸缩机构；还包括伺服电机，伺服电机的输出轴通过移动摆杆组件与移动台连接；其结构更趋合理，能够实现高效、节能生产”。

4、上述专利通过abcd四点为铰接式结构，且abcd的连线是一个标准的平行四边形，通过伸缩机构的驱动，使第一铰接杆和第二铰接杆同时倾斜，但无论倾斜角度如何，第一铰接杆和第二铰接杆始终保持平行；当伸缩机构动作后，两第三铰接杆上的两模板合拢。无拉杆，无导柱，无导轨的结构可以实现摩擦力最小化，在实际使用过程中，现有的成型机，注塑过程中通过冷却水对模板进行冷却降温，用以对餐具塑件进行快速冷却成型，但过程中产生的热水排出或通过热交换装置收集热量后排出，使得产生的热能利用效率低下，造成热量浪费，降低装置的节能效果，将为此我们提出一种高效节能的成型机及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效节能的成型机及其使用方法，旨在解决现有技术中的成型机在使用过程中存在的热能利用效率低下，容易造成热量浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高效节能的成型机，安装架；

4、棱型箱，所述棱型箱固定连接于安装架的内壁之间，所述棱型箱两个侧端均开设有模板槽，两个所述模板槽的内壁之间均通过螺栓固定连接有固定模板；

5、注塑机构，所述注塑机构设置于棱型箱的内壁之间，所述注塑组件包括加热筒；

6、活动模板，所述活动模板设置有两个，两个所述活动模板活动插入两个固定模板的内壁之间，两个所述活动模板与两个固定模板之间设置有两组脱模机构；以及

7、联动机构，所述联动机构设置于棱型箱的侧端，所述联动机构与两个固定模板相连接，用以推动两个固定模板的移动。

8、作为本发明一种优选的方案，所述联动机构包括冷却组件、气动组件、连杆组件和预热组件，所述冷却组件设置棱型箱的顶部，所述冷却组件与两个固定模板、两个活动模板相连接，所述连杆组件设置有两组，两组所述连杆组件设置于棱型箱的两个侧端，两组所述连杆组件与两个活动模板相连接，所述气动组件设置于冷却组件的上侧，所述气动组件与冷却组件、两组连杆组件相连接，所述预热组件设置于注塑机构的表面，所述预热组件与冷却组件相连接。

9、作为本发明一种优选的方案，所述冷却组件包括双向接头、冷却管、单向接头、支撑盒、热交换机、集热管、补水管、水箱和冷却槽，所述支撑盒固定连接于棱型箱的顶部，所述热交换机安装固定于支撑盒的内壁之间，所述冷却槽设置有两个，两个所述冷却槽开设于活动模板的内壁之间，所述双向接头设置有两个，两个所述双向接头固定连接于活动模板的侧端，两个所述双向接头与两个冷却槽相连通，两个所述双向接头的另一端均与热交换机相连通，所述冷却管设置有两个，两个所述冷却管安装于两个固定模板的内壁之间，所述单向接头设置有四个，四个所述单向接头固定连接于两个固定模板之间，四个所述单向接头均与两个冷却管相连接，所述集热管设置有四个，四个所述集热管固定连接于热交换机的底部，四个所述集热管与四个单向接头相连接，所述水箱固定连接于安装架的侧端，所述补水管固定连接于水箱的顶部，所述水箱的上端与热交换机相连接。

10、作为本发明一种优选的方案，每组所述连杆组件包括滑槽、限位槽、滑块、限位块、推拉杆、轨道和滑动块，所述滑槽固定连接于棱型箱的侧端，所述滑块滑动于滑槽的内壁之间，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽开设于滑槽的内壁上，所述限位块设置有两个，两个所述限位块滑动于两个限位槽的内壁之间，两个所述限位块固定连接于滑块的两个侧端，所述轨道设置有两个，两个所述轨道固定连接于棱型箱的侧端，所述滑动块设置有两个，两个所述滑动块滑动于两个轨道内，两个所述滑动块固定连接于两个活动模板的侧端，所述推拉杆设置有两个，两个所述推拉杆的一端通过铰轴转动连接于滑块的侧端，两个所述推拉杆的另一端通过铰轴转动连接于滑动块的侧端。

11、作为本发明一种优选的方案，所述气动组件包括高压气罐、导气管、单向电子阀、安装板和汽缸，所述高压气罐固定连接于热交换机的顶部，所述安装板设置有两个，两个所述安装板固定连接于棱型箱的顶部，两个所述汽缸固定连接于两个安装板的侧端，两个所述汽缸的输出端延伸至两个滑槽内，且两个所述汽缸的输出端与两个滑块相连接，所述导气管设置有两个，两个所述导气管固定连接于高压气罐的两个侧端，两个所述导气管的另一端与两个汽缸相连接，所述单向电子阀设置有两个，两个所述单向电子阀固定连接于两个导气管的圆周表面。

12、作为本发明一种优选的方案，所述预热组件包括预热管和一级热管，所述预热管套设于加热筒的圆周表面，所述一级热管设置有两个，两个所述一级热管固定连接于预热管的上侧，两个所述一级热管均与热交换机相连接。

13、作为本发明一种优选的方案，注塑机构还包括进料斗、注料管、电机、绞龙、注塑孔和支撑板，所述支撑板设置有多个，多个所述支撑板固定连接于棱型箱的内壁之间，多个所述支撑板均与加热筒相连接，所述注塑孔设置有多个，多个所述开设两个固定模板的侧端，所述注料管设置有多个，多个所述注料管固定连接于加热筒的圆周表面，多个所述注料管与多个注塑孔相对接，所述进料斗固定连接于加热筒的顶部，所述电机固定连接于加热筒的侧端，所述绞龙转动连接于加热筒的内壁之间，所述绞龙的一端与电机的输出端固定连接。

14、作为本发明一种优选的方案，每组所述脱模组件包括第一推杆槽、推柱板、第一推杆、第一弹簧、固定架、定位柱、伸缩槽、伸缩杆、复位板、第二推杆、第二推杆槽、注塑孔、固定套和第二弹簧，所述第一推杆槽设置有多个，多个所述第一推杆槽开设于活动模板的侧端，多个所述第一推杆槽与活动模板的内壁相连通，所述第一推杆设置有多个，多个所述第一推杆滑动于多个第一推杆槽的内壁之间，所述推柱板固定连接于多个第一推杆槽的侧端，所述第一弹簧设置有多个，多个所述第一弹簧套设于多个第一推杆的圆周表面，所述固定套设置有两个，两个所述固定套固定连接于棱型箱的内壁上，所述伸缩槽设置有两个，两个所述伸缩槽开设于固定模板的侧端，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆滑动于两个伸缩槽的内壁之间，两个所述伸缩杆的一端均与活动模板相连接，两个所述伸缩杆的另一端延伸至两个固定套的内壁之间，所述复位板固定连接于两个伸缩杆的另一端，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧设置于两个固定套内，两个所述第二弹簧的一端与复位板相连接，两个所述第二弹簧的另一端与两个固定套相连接，所述第二推杆槽开设于固定模板的侧端，所述第二推杆槽与固定模板的内壁相连通，所述第二推杆固定连接于复位板的侧端，所述第二推杆延伸至第二推杆槽的内壁之间，所述固定架固定连接于棱型箱的侧端，所述定位柱固定连接于推柱板的侧端，所述定位柱贯穿固定架的另一端。

15、作为本发明一种优选的方案，所述plc控制箱安装固定于安装架的侧端。

16、一种高效节能的成型机的使用方法，包括如下步骤：

17、s1、注塑：

18、将材料倒入沿进料斗倒入加热筒内，加热筒对材料进行加热，通过plc控制箱启动电机，电机的输出端带动绞龙进行旋转，绞龙通过旋转将熔化的材料挤压到多个注料管，通过多个注料管与多个注塑孔将熔融状态的材料推入固定模板和活动模板之间，实现注塑；

19、s2、冷却固化：

20、热交换机通过补水管抽取水箱内的冷却水，将冷却水通过双向接头导入冷却槽内对两个活动模板进行冷却，冷却水通过四个单向接头和四个集热管导入两个冷却管内对两个固定模板进行冷却，实现对两个固定模板和活动模板之间的餐具塑件进行冷却固化；

21、s3、预热：

22、在冷却固化过程中产生的热水回流至热交换机内，通过热交换机进行压缩升温，通过热交换机内置的换热器将产生的热量集中，且通过两个一级热管引导至预热管内，通过预热管对加热筒一端内的材料进行加热，避免热量的浪费，实现对材料的预热；

23、s4、加压推动：

24、在热交换机内换热器进行过程中，产生的膨胀水汽通过多根单向的导管导入高压气罐内，实现在高压气罐内进行单向加压，当高压气罐内的压力达到推动压力时，通过两个单向电子阀控制两个导气管的连通，使得两个导气管内的水汽导入两个汽缸，通过两个汽缸推动两个滑块进行移动，继而实现对两个活动模板移动的加压推动；

25、s5、快速脱模：

26、在两个汽缸的推动下，两个滑块进行移动，推动四个推拉杆的移动，使得四个推拉杆推动四个滑动块在四个轨道内进行移动，四个滑动块带动两个活动模板远离两个固定模板，在两个固定模板的移动过程中，在单组脱模组件中，先是活动模板带动两个伸缩杆进行移动，两个伸缩杆拉动复位板，使得复位板推动第二推杆，第二推杆从第二推杆槽内对餐具塑件的一边进行推动，实现对餐具塑件的一侧脱模，再是活动模板向固定架靠近的过程中，固定架推动推柱板，推柱板抵消多个第一弹簧的挤压，推柱板推动多个第一推杆，使得多个第一推杆从多个第一推杆槽内推入活动模板内，多个第一推杆将活动模板内餐具塑件推出，实现对餐具塑件另一侧的脱模，完成对餐具塑件快速脱模。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、1、本方案中，在热交换机内换热器进行过程中，产生的膨胀水汽通过多根单向的导管导入高压气罐内，实现在高压气罐内进行单向加压，当高压气罐内的压力达到推动压力时，通过两个单向电子阀控制两个导气管的连通，使得两个导气管内的水汽导入两个汽缸，通过两个汽缸推动两个滑块进行移动，继而实现对两个活动模板移动的加压推动，通过对热水中的热量进行收集，为两个汽缸提供高压气体，将热能转换为动能，为两个活动模板的移动提供动力，收集餐具塑件冷却时产生的热量，提高热能利用效率，避免热量浪费的同时，提高装置节能效果。

29、2、本方案中，预热管用以对加热筒的一端进行加热，提前为材料进行加热，两个一级热管用以实现热交换机与预热管之间的连通，使得预热管、热交换机和两个一级热管形成一个循环，将热量附着于加热筒上，实现对加热筒内的材料进行预热，通过对热水的收集，使用收集的热量提前对材料进行加热，加热筒加热使用的电力的同时，保证加热筒内的温度均匀，避免加热筒内的材料结块，避免因材料结块导致的餐具塑件成品率下降，提高餐具塑件的产品质量。

30、3、本方案中，每组连杆组件中，通过滑块的移动带动两个推拉杆的移动，两个限位槽通过与两个限位块的滑动配合，实现对滑块的移动进行引导，两个滑动块通过与两个轨道的滑动配合，实现对活动模板的移动进行限位导向，两个推拉杆用以拉动和推动两个滑动块的移动，继而对活动模板进行移动，在两个汽缸的推动下，两个滑块进行移动，推动四个推拉杆的移动，使得四个推拉杆推动四个滑动块在四个轨道内进行移动，四个滑动块与四个轨道滑动配合，推动两个活动模板远离两个固定模板，实现推动两个固定模板的移动，在装置内两组连杆组件同时对两个活动模板进行移动，进行两组餐具塑件加工，提高对餐具塑件的生产效率。

31、4、本方案中，将冷却水通过双向接头导入冷却槽内对两个活动模板进行冷却，实现对餐具塑件一侧进行快速冷却，冷却水通过四个单向接头和四个集热管导入两个冷却管内对两个固定模板进行冷却，实现对餐具塑件另一侧进行快速冷却，通过对两个固定模板和活动模板进行冷却，实现对餐具塑件的双面冷却，加快对餐具塑件的冷却固化，同时快速冷却，短时间内的产生大量的热水，为高压气罐内高压气体和热交换机提供充足的热能，保证热量的快速循环，降低热量的流失。

32、5、本方案中，在单组脱模组件中，先是活动模板带动两个伸缩杆进行移动，两个伸缩杆拉动复位板，使得复位板推动第二推杆，第二推杆从第二推杆槽内对餐具塑件的一边进行推动，实现对餐具塑件的一侧脱模，再是活动模板向固定架靠近的过程中，固定架推动推柱板，推柱板抵消多个第一弹簧的挤压，推柱板推动多个第一推杆，使得多个第一推杆从多个第一推杆槽内推入活动模板内，多个第一推杆将活动模板内餐具塑件推出，实现对餐具塑件另一侧的脱模，完成对餐具塑件快速脱模。