1.一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：包括装置主体，装置主体用于实现原料颗粒的上料和xps的成品生产；装置主体包括机架、xps挤塑机主体（100）、出料口模具（200），xps挤塑机主体（100）包括第一螺杆（110）、挤出机筒体（120）和第一电机（130），所述第一螺杆（110）与第一电机（130）的输出端同轴连接，所述挤出机筒体（120）是具有封闭圆柱形结构的筒体，所述第一螺杆（110）与挤出机筒体（120）同轴的安装在挤出机筒体（120）的筒体之中，其中第一螺杆（110）是沿轴向依次分为加料段（111）、熔融段（112）和挤出段（113），所述加料段（111）用于输送原料颗粒，所述熔融段（112）用于加热和融化原料颗粒，所述挤出段（113）用于排出并计量融化的原料颗粒；挤出机筒体（120）靠近加料段（111）的一端设置有第一进料口（122），其中第一进料口（122）用于将原料颗粒送入加料段（111），所述挤出机筒体（120）靠近挤出段（113）的一端设置有第一排料口（124），所述出料口模具（200）正对第一排料口（124）设置，其中第一排料口（124）用于将融化的原料颗粒排入到出料口模具（200）中，所述出料口模具（200）用于给融化的原料颗粒赋予所需的形状和尺寸并输出半成品，所述挤出机筒体（120）上还设置有第二进料口（123），其中第二进料口（123）设置在加料段（111）和熔融段（112）的过渡处。
2.根据权利要求1所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：还包括边角料上料机构（700）；边角料上料机构（700）包括第二螺杆（710）、边角料上料机构筒体（720）和第二电机（730）；第二螺杆（710）和第二电机（730）同轴连接；边角料上料机构筒体（720）是具有封闭圆柱形结构的筒体；第二螺杆（710）与边角料上料机构筒体（720）同轴的安装在边角料上料机构筒体（720）的筒体之中；边角料上料机构筒体（720）的两端分别开有第三进料口（721）和第二排料口（722），第二排料口（722）与第二进料口（123）连接；边角料上料机构筒体（720）设置在挤出机筒体（120）的侧边；边角料上料机构筒体（720）的轴线与挤出机筒体（120）的轴线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：还包括切割机构（300）、破碎机（500）和螺旋上料机（600）；出料口模具（200）上设置有输出端；切割机构（300）设置在出料口模具（200）的输出端旁；切割机构（300）用于切割从出料口模具（200）输出端输出的具有一定形状的半成品；切割机构（300）将半成品切割后变为成品和边角料；破碎机（500）上设置有破碎机入料口（510）和输出端，破碎机入料口（510）设置在切割机构（300）的下侧；破碎机入料口（510）用于接收边角料，破碎机（500）用于将边角料打碎成边角料颗粒；螺旋上料机（600）上设置有输入端和输出端，螺旋上料机（600）的输入端与破碎机（500）的输出端连接；螺旋上料机（600）的输入端用于接收破碎机（500）输出端输出的边角料颗粒；螺旋上料机（600）的输出端与第二进料口（123）连接；螺旋上料机（600）的输出端用于向第二进料口（123）输出边角料颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：切割机构（300）包括横向切割组件（310）和竖向切割组件（320）；出料口模具（200）的输出端具有长条形的开孔，出料口模具（200）通过长条形的开孔可以赋予融化的原料颗粒平面状的结构；横向切割组件（310）包括直线驱动器（311）和第一电热丝（312）；第一电热丝（312）是直线状；直线驱动器（311）固定安装在机架上；第一电热丝（312）固定安装在直线驱动器（311）的输出端上；直线驱动器（311）的输出端轴线与出料口模具（200）的输出端输出方向垂直；第一电热丝（312）的轴线与出料口模具（200）长条形开孔的延伸方向平行；竖向切割组件（320）成对设置在出料口模具（200）输出端上长条状的开孔的两侧；竖向切割组件（320）上固定安装有第二电热丝（321）；第二电热丝（321）是直线状；第二电热丝（321）的轴线与出料口模具（200）的输出端输出方向垂直。
5.根据权利要求4所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：还包括传输机构（400）；传输机构（400）包括第一传送带（410）和第二传送带（420）；第一传送带（410）和第二传送带（420）的传送方向和出料口模具（200）的输出端方向平行；第一传送带（410）和第二传送带（420）分别沿出料口模具（200）的输出端方向依次设置；横向切割组件（310）设置在第一传送带（410）和出料口模具（200）之间；竖向切割组件（320）设置在第一传送带（410）和第二传送带（420）之间。
6.根据权利要求5所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：传输机构（400）还包括边角料导向滚轮组（450）；边角料导向滚轮组（450）有两个，分别设置在成对的竖向切割组件（320）侧边；边角料导向滚轮组（450）设置在竖向切割组件（320）和第二传送带（420）之间；边角料导向滚轮组（450）包括有若干个导向滚轮（451），导向滚轮（451）具有轮状结构；若干个导向滚轮（451）沿着第一传送带（410）的传送方向依次下沉排列；若干个导向滚轮（451）之间轴线平行；导向滚轮（451）的轴线垂直与第一传送带（410）的传送方向；破碎机入料口（510）设置在边角料导向滚轮组（450）的下方。
7.根据权利要求5所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：传输机构（400）还包括压紧滚轮（430）；压紧滚轮（430）具有滚筒状结构；压紧滚轮（430）具有若干个，若干个压紧滚轮（430）分别可绕自身轴线旋转的安装在第一传送带（410）和第二传送带（420）上；安装在第一传送带（410）上的压紧滚轮（430），其轴线与第一传送带（410）的表面平行，且其轴线与第一传送带（410）的传送方向垂直；安装在第二传送带（420）上的压紧滚轮（430），其轴线与第二传送带（420）的表面平行，且其轴线与第二传送带（420）的传送方向垂直。
8.根据权利要求7所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：传输机构（400）还包括支撑滚轮（440），支撑滚轮（440）设置在第一传送带（410）和第二传送带（420）中间；支撑滚轮（440）具有滚筒状结构；支撑滚轮（440）可绕自身轴线旋转的安装在机架上；支撑滚轮（440）的轴线方向与第一传送带（410）的传送方向垂直；支撑滚轮（440）的位置相对于第一传送带（410）在第一传送带（410）表面所在的平面之下。
9.根据权利要求1所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统，其特征在于：出料口模具（200）上设置有空腔，空腔分为前腔（210）和后腔（220）；前腔（210）正对第一排料口（124）设置，前腔（210）是一侧具有较均匀长宽和相对另一侧具有长条形状的扇形结构；前腔（210）具有较均匀长宽的一边与第一排料口（124）连接；后腔（220）是横截面为长条状的均匀通道，后腔（220）与前腔（210）具有长条形状的一边连接。
10.一种xps挤塑保温板加工用上料工艺，其特征在于：使用权利要求1-9任一所述的一种xps挤塑保温板加工用上料系统实现，其包括如下步骤：