水泥管内衬加工用冷却定型装置的制作方法

本发明属于管道加工领域，更具体的是水泥管内衬加工用冷却定型装置。

背景技术：

1、水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，水泥管内通常加装有内衬结构，来提升水泥管的密封性，水泥管内衬由塑料材料挤出制成，通过拼接方式，使得多块弧形内衬结构组成管状，将其套接在水泥管内，以此来提升水泥管密封性。

2、专利号cn112297306a的专利文件公开了一种塑料管道冷却装置，包括第一基板，所述第一基板的底部通过螺栓固定连接有第一支撑脚和第二支撑脚，所述第二支撑脚位于第一支撑脚的一侧，所述第二支撑脚的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有丝杆，所述丝杆上套设有移动杆，所述移动杆的顶部安装有拉环，设置了电机、丝杆、移动杆、拉环、调节杆、第一拉簧、第一夹环、第二夹环和第二拉簧，当使用者需要将塑料管道进行冷却时，挤压第一夹环和第二夹环分别往两个方向进行推动，将塑料管道放置于第一夹环和第二夹环之间，提高使用者的工作效率。

3、上述装置在使用时存在一定的不足，上述装置采用单喷头结构设计，降温效果较差，不适用于弧形结构的水泥管内衬，同时无法对输送中的水泥管内衬进行辅助固定，使得水泥管内衬在冷却输送过程中容易出现弯曲变形现象；其次因为水泥管内衬本身为弧形结构设计，使得水泥管内衬的上部形成弧形积水结构，在喷水降温时，部分水体会积存在水泥管内衬的内侧，从而伴随水泥管内衬的输出一同排出，增加了冷却用水的消耗，不具有辅助除水结构；同时上述装置不具有毛刺清理功能，水泥管内衬在挤出时，其两侧容易形成毛刺结构，需要在其冷却后进行人工清理，增加了水泥管内衬的后续加工步骤，功能性单一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供水泥管内衬加工用冷却定型装置，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、上述装置采用单喷头结构设计，降温效果较差，不适用于弧形结构的水泥管内衬，同时无法对输送中的水泥管内衬进行辅助固定，使得水泥管内衬在冷却输送过程中容易出现弯曲变形现象；

4、2、其次因为水泥管内衬本身为弧形结构设计，使得水泥管内衬的上部形成弧形积水结构，在喷水降温时，部分水体会积存在水泥管内衬的内侧，从而伴随水泥管内衬的输出一同排出，增加了冷却用水的消耗，不具有辅助除水结构；

5、3、同时上述装置不具有毛刺清理功能，水泥管内衬在挤出时，其两侧容易形成毛刺结构，需要在其冷却后进行人工清理，增加了水泥管内衬的后续加工步骤，功能性单一。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、水泥管内衬加工用冷却定型装置，包括支撑架和冷却箱，所述冷却箱固定安装在支撑架的上端外表面，且冷却箱的上端设有若干组用来冷却水泥管内衬的喷淋架，所述冷却箱的内侧设置有若干组用来输送水泥管内衬的输料件，所述输料件包括下滚杆和上滚杆，所述上滚杆活动安装在下滚杆的上部，所述冷却箱的一端内侧固定安装有用来清理水泥管内衬两侧毛刺的刮料件，所述冷却箱的一端位于刮料件的一侧设置有用来清理水泥管内衬上部积水的升降刮架，所述冷却箱的一端外表面固定安装有集液盘。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述喷淋架的下端和冷却箱之间通过固定卡头对接固定，所述喷淋架的上端内侧并排设置有若干组喷淋管，若干组喷淋管之间通过连通管贯通连接，若干组喷淋管呈并排设置，利用连通管可以使得若干组喷淋管同时向下排水，水泥管内衬的表面呈弧形状，冷却操作时，若干组喷淋管同时向下喷水，与传统的单管式喷淋结构相比，喷水面积更大，使得水泥管内衬的表面充分与水接触，提升其冷却降温效果。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述上滚杆的整体为外凸式弧形结构，所述下滚杆的整体为内凹式弧形结构，所述上滚杆和下滚杆的一端之间通过齿盘传动连接，利用齿盘的设置，使得上滚杆带动下滚杆转动，通过上滚杆带动下滚杆的结构设计，使得上滚杆和下滚杆之间形成弧形输料槽口结构，当水泥管内衬从上滚杆和下滚杆之间穿过时，上滚杆和下滚杆对弧形结构的水泥管内衬起到很好的定型作用，避免其出现弯曲变形现象。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述上滚杆和下滚杆的另一端均活动安装有转轴，所述上滚杆的一端设置有电机，通过电机驱动上滚杆，使得上滚杆配合齿盘驱动下滚杆转动。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述升降刮架包括下顶板和升降刮板，所述升降刮板活动安装在下顶板的上部，且下顶板和升降刮板的端部均为弧形结构，水泥管内衬采用弧形结构设计，使得其在喷淋冷却时，其上部会出现积水现象，积水会伴随水泥管内衬的输出一同排出，下顶板和升降刮板之间形成弧形槽口，根据水泥管内衬的厚度调节升降刮板的高度，使得升降刮板的下端紧贴水泥管内衬的上表面，在水泥管内衬输出时，通过升降刮板刮离水泥管内衬内的积水，使得积水重新排入至冷却箱内，冷却箱的内侧设有配合升降刮架使用的隔板。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述升降刮板的顶端外表面固定安装有衔接板，所述衔接板的两端下部均设有升降顶杆，所述下顶板的上端内侧活动安装有若干组滚轴，下顶板和冷却箱之间固定连接，升降刮板的下端固定安装有弧形刮条，升降刮板的两侧均固定安装有斜面刮板，斜面刮板的整体呈倾斜设置，利用滚轴的设置，可以降低水泥管内衬底部和下顶板之间的摩擦力，同时弧形刮条采用柔性材料制成，可以避免升降刮板刮伤水泥管内衬，其次斜面刮板的设置，可以优化升降刮板的使用，水泥管内衬在移动时，利用斜面刮板可以避免水体从水泥管内衬的两侧溢流，对水泥管内衬两侧的排水起到限制作用，提升升降刮板两侧的截水面。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述刮料件的两端内侧均拼接安装有斜面刮刀，且斜面刮刀的整体呈倾斜设置，所述刮料件的两端均设有用来定位斜面刮刀的定位卡块，所述刮料件的上部设有用来锁紧斜面刮刀的紧固栓，使用者根据水泥管内衬的宽度调节斜面刮刀的插入深度，使得斜面刮刀紧贴水泥管内衬的侧边，斜面刮刀的整体呈倾斜设置，在水泥管内衬输出时，利用斜面刮刀可以刮除水泥管内衬侧边的毛刺，使得水泥管内衬的两侧保持光滑。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述冷却箱的下端固定安装有冷水机，所述冷却箱和冷水机之间设有方形套管，所述方形套管的内侧固定安装有排水管，所述方形套管的上端固定安装有净水罩，净水罩的内侧活动套接有抽拉盘，抽拉盘的中部固定安装有过滤垫，利用过滤垫可以过滤冷却箱内的水体，过滤后的水体排入至冷水机内，利用冷水机通过压缩机配合制冷剂对水体降温，使得冷却后的水体循环使用。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述冷水机的一端设有泵体，所述泵体和输料件之间通过管体对接，所述冷水机和集液盘之间通过角管对接。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过设置喷淋架和输料件，在该水泥管内衬加工用冷却定型装置使用时，通过喷淋架代替传统的单喷头喷淋结构，可以有效提升水泥管内衬的冷却定型效果，使得水泥管内衬的表面充分与水接触，缩短水泥管内衬冷却时所需的时间，其次利用输料件的上滚杆和下滚杆形成弧形输料结构，令上滚杆和下滚杆可以紧贴水泥管内衬的表面，对刚挤出的水泥管内衬起到定型作用，避免水泥管内衬在输出时出现弯曲变形现象，提升其加工质量，操作时，若干组喷淋管呈并排设置，利用连通管可以使得若干组喷淋管同时向下排水，水泥管内衬的表面呈弧形状，冷却操作时，通过喷淋管对水泥管内衬的表面进行冷却降温，同时冷却箱内积存的水体可以对水泥管内衬的下部进行降温，在水泥管内衬移动时，水泥管内衬穿过上滚杆和下滚杆之间，通过上滚杆带动下滚杆的结构设计，使得上滚杆和下滚杆之间形成弧形输料槽口结构，当水泥管内衬从上滚杆和下滚杆之间穿过时，上滚杆和下滚杆对弧形结构的水泥管内衬起到很好的定型作用，避免其出现弯曲变形现象，提升水泥管内衬的输料效果，利用喷淋架和输料件的设置，可以对水泥管内衬的喷淋降温及输送操作进行优化，防止水泥管内衬变形，提升其冷却效率。

18、2、通过设置升降刮架，在该水泥管内衬加工用冷却定型装置使用时，可以有效清理掉水泥管内衬上的积水，避免水泥管内衬在排出时将水体带出，降低冷却定型装置的水体消耗，操作时，因为水泥管内衬采用弧形结构设计，使得其在喷淋冷却时，其上部会出现积水现象，积水会伴随水泥管内衬的输出一同排出，下顶板和升降刮板之间形成弧形槽口，根据水泥管内衬的厚度调节升降刮板的高度，使得升降刮板的下端紧贴水泥管内衬的上表面，在水泥管内衬输出时，通过升降刮板刮离水泥管内衬内的积水，使得积水重新排入至冷却箱内，同时利用滚轴的设置，可以降低水泥管内衬底部和下顶板之间的摩擦力，其次弧形刮条采用柔性材料制成，可以避免升降刮板刮伤水泥管内衬，通过斜面刮板的设置，可以优化升降刮板的使用，水泥管内衬在移动时，利用斜面刮板可以避免水体从水泥管内衬的两侧溢流，对水泥管内衬两侧的排水起到限制作用，提升升降刮板两侧的截水面，有效降低冷却水消耗，提升其使用效果。

19、3、通过设置刮料件，在该水泥管内衬加工用冷却定型装置使用时，可以对输送中的水泥管内衬进行毛刺清理，提升水泥管内衬的加工质量，操作时，使用者根据水泥管内衬的宽度调节斜面刮刀的插入深度，使得斜面刮刀紧贴水泥管内衬的侧边，斜面刮刀的整体呈倾斜设置，在水泥管内衬输出时，利用斜面刮刀可以刮除水泥管内衬侧边的毛刺，修剪下毛刺料从刮料件的两端排出，使得水泥管内衬的两侧保持光滑，提升其自身功能性。