一种PVC浆料配方及其制备工艺、设备的制作方法

本发明涉及pvc浆料加工，具体为一种pvc浆料配方及其制备工艺、设备。

背景技术：

1、pvc(聚氯乙烯)浆料，主要成分是聚氯乙烯树脂，通过添加颜料、增塑剂、填料等混合聚合成高固含量涂料，固体含量高于90％，是一种黏稠状浆体，外观一般为白色、黑色或灰色糊浆，黏度一般在80000～160000cp，有的焊缝涂料黏度甚至高达300000cp。

2、现有的生产过程中，pvc浆料都是现配现用的，做出来的产品存在较硬较脆、复合牢度偏低、折白等多种不良表现，为此，我们提出一种pvc浆料配方及其制备工艺、设备。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种pvc浆料配方及其制备工艺、设备中存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种pvc浆料制备设备，其包括：操作台，还包括：

4、混合组件，其放置在操作台的表面左端，且内部能够对母料和配料进行混合搅拌，并能够与母料存放及混合装置进行配合联动，从而对混合料进行联动搅拌；

5、旋转组件，其设置在操作台的表面右端，且能够对母料存放及混合装置和配料存放及混合装置进行安装，并能够对母料存放及混合装置和配料存放及混合装置进行旋转调位，从而使母料存放及混合装置和配料存放及混合装置内的配料进入混合组件内进行混合；

6、母料存放及混合装置，其安装在旋转组件的下端左侧，且内部能够对增塑剂、阻燃剂和钙粉进行分别存储和放置，并能够被按压装置按压，使三组定量的成分被挤压，同时能够先对三组成分进行率先混合，再进入混合组件的内部与pvc糊树脂进行统一混合；

7、按压装置，其设置在旋转组件的上端左侧，且通过旋转组件的伸缩驱动，能够对按压装置进行按压，从而使按压装置与母料存放及混合装置和配料存放及混合装置连接，从而带动母料存放及混合装置和配料存放及混合装置内的成分进行挤出，并使母料存放及混合装置和配料存放及混合装置内的成分率先混合搅拌，再进入混合组件的内部；

8、配料存放及混合装置，其安装在旋转组件的下端右端，且内部能够对稳定剂、稀释剂和胶粘剂进行分别存储和放置，并能够被按压装置按压，使三组定量的成分被挤压，同时能够先对三组成分进行率先混合，再进入混合组件的内部与母料进行统一混合。

9、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述混合组件包括：

10、混合罐，其放置在操作台的表面左端，且内部能够对母料和配料进行混合存放和搅拌；

11、输出管，其设置在混合罐的左端，且混合罐与输出管之间连接泵体，能够对混合罐内部的混合料进行输出，同时，输出管输出端连接阀门，能够自主控制混合料的输出；

12、混合搅拌盘组件，其转动连接在混合罐的内部，并使底部连接电机的输出端，且通过混合搅拌盘组件能够对母料和配料进行混合搅拌；

13、所述混合搅拌盘组件包括：

14、混合搅拌盘，其转动连接在混合罐的内部，并使底部连接电机的输出端；多边形凹槽，其设置在混合搅拌盘的顶部中心，且能够使母料存放及混合装置和配料存放及混合装置的底部插入多边形凹槽的内部，并带动母料存放及混合装置和配料存放及混合装置的搅拌组件进行配合搅拌的混合。

15、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：

16、液压伸缩杆，其设置在操作台的表面右端，且液压伸缩杆设置为三节液压伸缩杆，第一节伸缩杆外壁连接顶盘，第二节伸缩杆外壁连接旋转盘，从而能够对旋转盘进行伸缩驱动，同时能够使顶盘伸缩，带动按压装置进行按压操作；

17、旋转盘，其设置在液压伸缩杆的外壁下端，且能够带动母料存放及混合装置和配料存放及混合装置转动，从而能够对母料存放及混合装置和配料存放及混合装置的成分料进行调位混合，同时能够被液压伸缩杆的第二节伸缩杆进行伸缩驱动；

18、顶盘，其安装在液压伸缩杆的伸缩端的顶部，且使底部左端连接按压装置，并通过液压伸缩杆的驱动，使顶盘带动按压装置进行按压操作。

19、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述母料存放及混合装置包括：

20、放置罐，其设置在旋转盘的左端；

21、存料罐，其安装在放置罐的内壁四周，并设置为三组，且存料罐的内部能够对增塑剂、阻燃剂和钙粉进行分别存储和放置；

22、联动组件，其安装在三组存料罐之间；

23、搅动组件，其内壁与联动组件的外壁螺纹连接，且通过按压装置的按压和联动组件的导向和限位，能够对搅动组件进行按压转动，从而能够对存料罐内部的成分进行混合，并通过持续下移，能够配合混合组件对混合料进行搅拌混合；

24、第一复位组件，其转动连接在搅动组件和密封组件之间，且通过第一复位组件的压缩，能够配合搅动组件进行下压旋转，同时，第一复位组件回弹后，能够带动搅动组件向上旋转，并使搅动组件恢复至初始位置；

25、密封组件，其设置在放置罐的底部，并滑动连接在联动组件的外壁下端，且通过密封组件能够对存料罐内挤出的成分进行密封，同时，通过搅动组件的按压，能够使密封组件将率先混合的混合料释放出，并被混合组件进行接收；

26、第二复位组件，其固定连接在密封组件与阻挡组件之间，且通过第二复位组件的压缩，能够配合搅动组件进行下压，同时，第一复位组件回弹后，能够带动搅动组件向上移动，并使搅动组件恢复至初始位置；

27、阻挡盘，其连接在联动组件的底部，并使表面连接第二复位组件的底部，且通过阻挡盘插入多边形凹槽的内部，从而能够使混合搅拌盘带动阻挡盘进行转动，从而使阻挡盘带动联动组件和密封组件进行转动。

28、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述联动组件包括：

29、通管，其在三组存料罐之间；

30、旋转杆，其外壁四周设有旋转限位块，并使旋转杆通过旋转限位块转动连接在通管的内部；

31、导向螺纹，其设置在旋转杆的外壁下端，且能够对搅动组件的旋转进行导向和限位；

32、缺槽，其设置在导向螺纹的下端两侧，且内部滑动连接密封组件的内壁，并能够对密封组件的滑动进行限位和导向；

33、所述搅动组件包括：

34、搅动盘，其连接在旋转杆的外壁，且通过按压装置的按压，能够带动搅动盘率先在放置罐的内部下端对挤出的成分料进行搅拌和混合，在持续下压的状态下，将密封组件挤出放置罐，并使搅动盘旋转移动至混合罐的内部上端，同时能够被混合搅拌盘驱动，使混合搅拌盘与搅动盘配合搅动和混合；

35、第一旋转槽，其设置在搅动盘的底部，且能够对第一复位组件的顶部转动连接；

36、旋转螺纹，其设置在搅动盘的内壁，并使旋转螺纹与导向螺纹连接，且通过旋转螺纹能够带动搅动盘沿旋转螺纹的螺纹轨迹进行转动下移。

37、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述第一复位组件包括：

38、复位伸缩杆，其由两组杆组成，并使一组杆内部连接复位弹簧，使复位弹簧的另一端连接滑动在一组杆内的另一组杆的底部，同时复位伸缩杆的顶部滑动连接在第一旋转槽的内部，复位伸缩杆的底部滑动连接在密封组件的表面，且通过复位伸缩杆能够实现压缩再复位的操作；

39、滚球，其滚动连接在复位伸缩杆的顶部和底部，并与第一旋转槽的表面接触，与密封组件的表面接触；

40、弧形杆，其将四周复位伸缩杆相互连接，对四组复位伸缩杆进行限位；

41、所述密封组件包括：

42、密封盘，其滑动连接在旋转杆的外壁；

43、凸块，其设置在密封盘的内壁两端，并滑动连接在缺槽的内部，且通过凸块能够使密封盘滑动在旋转杆的外壁；

44、第二旋转槽，其设置在密封盘的表面，并使复位伸缩杆的底部滑动连接在第二旋转槽的内部，且使滚球滚动在第二旋转槽的表面。

45、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述按压装置包括：

46、连接块，其设置在顶盘的底部左端；

47、连接组件，其顶部连接有连接块在连接块的底部，并使底部连接在限位组件的表面四周；

48、隔挡组件，其设置在限位组件的表面中心，且通过隔挡组件能够对按压组件的活动进行阻挡；

49、按压组件，其滑动连接在限位组件和连接组件的内部四周，且通过按压组件能够对存料罐进行密封挤压；

50、按压板，其设置在限位组件的底部中心，并使按压板贯穿通管，直至使底部接触搅动盘的顶部，且通过按压板的按压，能够使搅动盘下压旋转。

51、作为本发明所述的一种pvc浆料制备设备的一种优选方案，其中：所述连接组件包括：

52、连接盘，其顶部中心连接有连接块的底部，并使底部连接限位组件的顶部表面；

53、通槽，其设置在连接盘的表面四周，且通过通槽能够对按压组件的伸缩进行限位；

54、所述隔挡组件包括：

55、隔挡电机，其设置在限位组件的表面中心；

56、隔挡杆，其连接在隔挡电机的输出端，并使末端底部滑动连接在限位组件的表面，且通过隔挡杆能够对按压组件的顶部进行阻挡；

57、所述限位组件包括：

58、限位盘，其顶部表面四周连接有连接盘的底部；

59、限位槽，其设置在限位盘的表面四周，并使内部滑动连接按压组件；

60、第五旋转槽，其设置在限位盘的表面，并使内部转动连接隔挡杆的底部；

61、所述按压组件包括：

62、按压杆，其滑动连接在限位槽和通槽的内部，且按压杆的顶部能够被隔挡杆的底部阻挡；

63、按压塞，其顶部连接按压杆的底部，且按压塞的底部向外侧倾斜，并与存料罐的内部底端进行紧密接触，同时按压塞能够对存料罐内部的成分进行挤压。

64、一种pvc浆料配方，包括：以下成分组成，组分按重量份计：

65、pvc糊树脂：100份；增塑剂：60-120份；阻燃剂：3-10份；钙粉：10-50份；稳定剂：3-10份；稀释剂：10-40份；胶粘剂：15-40份。

66、一种pvc浆料配方的制备工艺，包括以下操作步骤：

67、s1：通过将适量的增塑剂、阻燃剂和钙粉分别放入母料存放及混合装置中的三组不同的存料罐的内部，从而准备工作完成；

68、s2：将适量的pvc糊树脂倒入混合罐的内部，通过转动旋转盘，将母料存放及混合装置转动到混合罐的上端，通过启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆带动旋转盘和顶盘下移，此时阻挡盘的底部插入混合搅拌盘顶部的多边形凹槽内部，同时按压塞插入存料罐的内部，对塑剂、阻燃剂和钙粉进行密封挤压，使塑剂、阻燃剂和钙粉被挤压出存料罐，并停留在密封盘的上端，当挤压完成后，按压板的底部与搅动盘的顶部接触，此时对搅动盘进行按压；

69、s3：通过搅动盘受力，搅动盘会沿着旋转杆外壁的导向螺纹的螺纹缝隙向下端旋转，在旋转的同时能够对搅动盘上端的混合料进行率先搅拌，此时第一复位组件受力并发生挤压，直至压缩至最短间距，此时第一复位组件会对密封盘施加最大的压力，带动密封盘沿缺槽向下活动，同时第二复位组件发生压缩，使密封盘远离放置罐，并将搅拌后的混合料释放出来，掉落到pvc糊树脂内，直至第二复位组件压缩至最短间距，则停止施压；

70、s4：通过启动混合搅拌盘下端的电机，带动混合搅拌盘进行搅动，对混合的料进行搅拌，此时混合搅拌盘会带动旋转杆进行转动，由于搅动盘和密封盘仍然处于压缩状态，因此搅动盘和密封盘会随着混合搅拌盘一同转动，并配合混合搅拌盘对混合料的上下端进行持续搅拌，搅拌机低速400-600rpm进行搅拌，并持续30分钟，过程中清理挂壁的粉料，目视混合物无粉料后再高速800-1200rpm搅拌10-20分钟，此过程加速混合并减少气泡的存在；

71、s5：混合均匀的浆料称之为母料，将盛有母料的搅拌缸口密封，放置5-7天(冬天温度低需适当延长时间)，让母料中的各组分充分反应，该过程称之为发酵，发酵后的母料呈现粘稠的果冻状，较发酵前的母料更细腻，粘度更高一些，使用效果更佳

72、s6：通过将适量的稳定剂、稀释剂和胶粘剂放入配料存放及混合装置6中的三组不同的存料罐的内部，进行pvc浆料配制；

73、s7：在配制pvc浆料前，先将混合罐内的母料进行搅拌均匀，再将配料存放及混合装置移动至混合罐的上端，并重复s2、s3和s4的操作，并配合搅拌10-15分钟后即可得到pvc浆料。

74、与现有技术相比：

75、通过本案件的方法和配料得到pvc浆料和未经发酵的胶水生产的产品进行对比，发酵胶水生产的产品更加柔软、并富有弹性，手感更加，复合牢度提高20-50(n/5cm)，产品较之前也更耐折白；

76、通过旋转组件能够对母料存放及混合装置和配料存放及混合装置进行安装，并能够对母料存放及混合装置和配料存放及混合装置进行旋转调位；

77、通过母料存放及混合装置内部能够对增塑剂、阻燃剂和钙粉进行分别存储和放置，并能够被按压装置按压，使三组定量的成分被挤压，同时能够先对三组成分进行率先混合，再进入混合组件的内部与pvc糊树脂进行统一混合；

78、通过旋转组件的伸缩驱动，能够对按压装置进行按压，从而使按压装置与母料存放及混合装置和配料存放及混合装置连接，从而带动母料存放及混合装置和配料存放及混合装置内的成分进行挤出，并使母料存放及混合装置和配料存放及混合装置内的成分率先混合搅拌；

79、通过配料存放及混合装置能够对稳定剂、稀释剂和胶粘剂进行分别存储和放置，并能够被按压装置按压，使三组定量的成分被挤压，同时能够先对三组成分进行率先混合，再进入混合组件的内部与母料进行统一混合。