一种易于脱模的注塑设备的制作方法

本发明属于注塑设备，特别是涉及一种易于脱模的注塑设备。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用热塑性塑料或热固性塑料注塑。

2、现有的注塑设备在进行注塑作业的时候，需要借助循环冷却水的流动，对注塑膜件进行冷却，同时在注塑完成之后常常通过顶针或者吹气的方式，把成型后的膜件从模具腔内顶出，达到脱模的目的，无论是注塑膜件冷却过程中冷却水的循环流动，还是膜件的脱膜，均需要外部动力驱动，无疑增加了制造以及使用成本。

3、对此，我们设计一种易于脱模的注塑设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种易于脱模的注塑设备，包括注塑台以及下模具，所述注塑台上表面开设有冷却槽，所述下模具设置在冷却槽内部，且所述冷却槽上端口设置有盖板，与下模具外边沿相配合，所述注塑台上表面后侧固定有支撑架，所述支撑架内部设置有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有活动块，所述活动块前表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离活动块的一端安装有上模具，所述上模具与下模具相互配合，且所述上模具内部设置有注塑凸模，与下模具的内腔相互配合，其中在丝杆与活动块的螺纹配合下，结合支撑臂便于带动上模具的上下移动，配合下模具，便于实施注塑作业，其中下模具设置有冷却槽内部，方便了注塑过程中膜件的冷却；

3、所述注塑台表面下侧开设有通槽，所述通槽内部后侧设置有第一管体，所述第一管体内部填充有液压油，所述第一管体内部下侧活动设置有第一横向活塞杆，所述第一管体左侧设置有齿条，所述齿条右表面固定连接有固定板，所述第一横向活塞杆前端穿过第一管体前端，与固定板后表面连接，且所述第一横向活塞杆与第一管体活动配合，所述下模具内腔底部开设有收放槽，所述收放槽内部活动设置有下推板，所述活动块后表面固定连接有支撑板，所述第一管体内部上侧活动设置有第一竖向活塞杆，所述第一竖向活塞杆上端穿过第一管体上端，与支撑板下表面固定连接，且所述第一竖向活塞杆与第一管体活动配合；

4、所述齿条左侧啮合有齿轮，所述通槽内部底面转动设置有转轴，所述齿轮设置在转轴上，所述转轴上端连接有螺杆，所述螺杆上端与通槽内部顶面转动配合，所述螺杆外侧螺纹配合有螺纹套，所述螺纹套周侧表面固定有若干连接板，所述连接板上表面固定连接有下推杆，所述通槽与收放槽之间开设有若干通孔，所述下推杆上端穿过通孔，与下推板下表面固定连接；

5、结合上述结构，通过调节上模具下移的过程中，在支撑板的作用下，带动第一竖向活塞杆沿着第一管体的内腔稳定下移，结合第一管体内腔液压油的作用下，推动了第一横向活塞杆向前移动，进而带动齿条向前推动，在齿条与齿轮的啮合作用下，通过转轴与通槽内壁的转动配合，带动了螺杆的转动，在螺杆与螺纹套的螺纹配合下，其中下推杆与通孔的相互配合，结合连接板有效对螺纹套起到限位作用，确保了螺纹套稳定下移，同时在下推杆的作用下，拉动了下推板向下移动至收放槽内部，方便实施注塑作业，相同原理，在注塑完毕，调节上模具上移时，方便带动下推板上移，将下模具中的成型膜件向上顶出，完成了膜件的脱膜，无需外部动力驱动，节省了脱膜结构的制造以及使用成本。

6、进一步地，所述通槽内部前侧设置有第二管体，所述第二管体内部后侧活动设置有第二横向活塞杆，所述注塑台前侧设置有储水罐，所述储水罐下端与第二管体前端相连通，且所述储水罐以及第二管体内腔均填充有冷却水，所述第二横向活塞杆后端穿过第二管体后端，与固定板前表面固定连接，且所述第二横向活塞杆与第二管体活动配合，所述储水罐后表面上侧连通有导流管，所述导流管后端与冷却槽相连通；

7、其中在第二横向活塞杆与第二管体的活动配合下，在上模具下移，带动齿条向前移动的过程中，推动第二横向活塞杆沿着第二管体内腔向前推动，在第二管体内部水压作用下，将储水罐中的冷却水，经导流管挤压至冷却槽内部，方便注塑过程中注塑膜件的冷却，同时在注塑完毕，调节上模具上移时，带动第二横向活塞杆向后抽动的作用下，结合导流管将冷却槽内部冷却水抽出至储水罐以及第二管体内部，对换热后的冷却水进行冷却，有效保证了后续注塑膜件的冷却效果，无需外部动力驱动冷却水的循环流动，方便了使用。

8、进一步地，所述支撑架右表面上侧固定连接有安装架，所述安装架上安装有第三管体，所述第三管体内部填充有液压油，所述第三管体内部后侧设置有第二竖向活塞杆，所述第二竖向活塞杆下端穿过第三管体下端，与支撑板上表面连接，且所述第二竖向活塞杆与第三管体活动配合，所述上模具内腔活动设置有上推板，所述第三管体内部前侧设置有上推杆，所述上模具上表面右侧开设有圆孔，所述上推杆下端穿过第三管体以及圆孔，与上推板上表面连接，且所述上推杆与第三管体活动配合，通过第二竖向活塞杆与第三管体活动配合下，在调节上模具上移过程中，结合第三管体内部液压油的作用，将上推杆向下挤压，进而推动上推板沿着上模具内腔下移，将成型膜件从上模具中推出，有效提高了膜件的脱膜效果。

9、进一步地，所述通槽内部底面开设有t形槽，所述齿条下表面固定有t形块，所述t形块与t形槽滑动配合。

10、进一步地，所述支撑架上表面安装有电机，所述电机输出轴与丝杆上端连接。

11、进一步地，所述通槽内部底面相对固定有两个底座，所述底座上表面开设有半圆槽，前后两个所述底座分别与第二管体以及第一管体相互配合，且所述底座上表面右侧铰接有弧形板，所述弧形板活动端与底座之间通过螺栓进行固定。

12、进一步地，所述注塑台后表面上侧固定有支撑块，所述支撑块后表面开设有半圆槽，与第一管体的纵向部位相互配合，且所述支撑块后表面左侧铰接有弧形结构的卡板，所述卡板活动端与支撑块之间通过螺栓进行固定。

13、进一步地，所述储水罐为透明材质，且所述储水罐上表面开设有进水口，所述进水口内设置有橡胶塞。

14、进一步地，所述支撑架内部左右两侧均开设有限位槽，所述活动块左右两表面均固定有限位块，所述限位块与限位槽活动配合。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明通过丝杆与活动块的螺纹配合下，结合支撑臂便于带动上模具的上下移动，配合下模具，便于实施注塑作业，其中下模具设置有冷却槽内部，方便了注塑过程中膜件的冷却；

17、同时通过调节上模具下移的过程中，在支撑板的作用下，带动第一竖向活塞杆沿着第一管体的内腔稳定下移，结合第一管体内腔液压油的作用下，推动了第一横向活塞杆向前移动，进而带动齿条向前推动，在齿条与齿轮的啮合作用下，通过转轴与通槽内壁的转动配合，带动了螺杆的转动，在螺杆与螺纹套的螺纹配合下，其中下推杆与通孔的相互配合，结合连接板有效对螺纹套起到限位作用，确保了螺纹套稳定下移，同时在下推杆的作用下，拉动了下推板向下移动至收放槽内部，方便实施注塑作业，相同原理，在注塑完毕，调节上模具上移时，方便带动下推板上移，将下模具中的成型膜件向上顶出，完成了膜件的脱膜，无需外部动力驱动，节省了脱膜结构的制造以及使用成本；

18、其中在第二横向活塞杆与第二管体的活动配合下，在上模具下移，带动齿条向前移动的过程中，推动第二横向活塞杆沿着第二管体内腔向前推动，在第二管体内部水压作用下，将储水罐中的冷却水，经导流管挤压至冷却槽内部，方便注塑过程中注塑膜件的冷却，同时在注塑完毕，调节上模具上移时，带动第二横向活塞杆向后抽动的作用下，结合导流管将冷却槽内部冷却水抽出至储水罐以及第二管体内部，对换热后的冷却水进行冷却，有效保证了后续注塑膜件的冷却效果，无需外部动力驱动冷却水的循环流动，方便了使用；

19、其次通过第二竖向活塞杆与第三管体活动配合，在调节上模具上移过程中，结合第三管体内部液压油的作用，将上推杆向下挤压，进而推动上推板沿着上模具内腔下移，将成型膜件从上模具中推出，有效提高了膜件的脱膜效果。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。