注塑模具脱模结构的制作方法

本发明涉及脱模装置，具体涉及注塑模具脱模结构。

背景技术：

1、注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，然而在刚刚注塑成型的塑料模往往温度相对较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，且工人手工进行脱模，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，提升了生产所需成本，于是市面上便出现了一种模具脱模装置用以辅助产品进行脱模。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn214926745u的专利，该方案包括底板，底板上固定有固定下模，固定下模左侧底板的横向方向上滑动设置有活动下模，活动下模和固定下模上方设置有上模，可以实现自动化脱模、合模，方便将产品取出，能够降低工人的劳动强度，同时能够降低生产成本。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的注塑模具完成注塑后，定模和动模分开，需要通过顶针将模腔中的产品推出，当动模中的产品面积较大时，产品与动模侧壁的抓力较大，顶针在顶出产品时容易将产品背面顶伤，导致产品不良率增加。

5、第二，现有的注塑模具完成注塑后，通过控制程序用以操控产品箱升降，对产品进行收集，当模具出现问题需要停机维修时，需要将控制程序关闭，维修完成后需要将控制程序打开并进行调试，调试完成后进行生产，在对控制程序开关以及调试过程中降低了设备的稼动率，并且随着控制程序的使用，易出现程序错乱的问题，当程序发生错乱时，收集箱直接插入到动模与定模之间，动模与定模合模时直接将模具损伤，因此产生额外的维修费用，以及增加了产品的生产成本。

6、第三，现有的注塑模具在喷脱模剂时，主要是通过控制程序用以控制喷洒装置定期的对模仁进行喷洒，因模具每次开模时间间隔不一致，所以需要定时对控制程序的喷洒间隔时间进行校正，防止脱模剂喷管与模具发生碰撞，并且模具在生产时需要对生产工艺进行调整，当生产工艺发生改变时需要对控制程序进行重新调整编写，导致生产速率降低，影响每日产量。

7、第四，现有的注塑模具在开模时存在定模对产品抓力大的问题，导致产品不能跟随动模运动，直接掉落至地面，造成产品损伤，导致不良率升高。

8、第五，注塑模具在生产胶位较厚的产品时，存在因冷却时间较短导致产品较软的现象，导致产品被顶出时易发生形变，若冷却时间较长会导致车间每日产量下降。

9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明解决了传统技术中当动模中的产品面积较大时，产品与动模侧壁的抓力较大，顶针在顶出产品时容易将产品背面顶伤，导致产品不良率增加的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

3、注塑模具脱模结构，包括定模以及沿纵向水平滑动设置的动模，所述动模内固定设有产品底面中心动模仁，所述产品底面中心动模仁上套装有沿纵向滑动的产品底面侧沿动模仁，所述产品底面侧沿动模仁的两侧设有两个沿横向做相向及相反运动的产品侧壁动模仁，

4、所述定模内设有两个沿横向相对滑动设置的产品顶面定模仁。

5、作为一种优化的方案，所述定模与所述动模之间的下方区域设有沿竖向升降的产品收集箱，两个所述产品侧壁动模仁做相反运动时，所述产品收集箱上升至所述定模与所述动模之间的区域，两个所述产品侧壁动模仁做相向运动时，所述产品收集箱下降退出所述定模与所述动模之间的区域。

6、作为一种优化的方案，所述定模与动模开模时，利用联动件设有延伸至所述定模与动模之间区域的脱模剂喷涂管，所述定模与动模合模时，利用所述联动件将所述脱模剂喷涂管退出所述定模与动模之间区域。

7、作为一种优化的方案，所述产品顶面定模仁与所述产品侧壁动模仁上分别设有冷却水路。

8、作为一种优化的方案，所述动模包括并列设置的动模板与动模固定板，所述动模板与动模固定板之间设有沿纵向滑动的推板，所述推板上对应每个所述产品侧壁动模仁并列固接有动模铲基，所述产品侧壁动模仁开设有与所述动模铲基相匹配的动模楔形通道。

9、作为一种优化的方案，所述动模板与所述推板之间设有沿纵向滑动的顶板，常态下所述顶板与所述推板之间设有进给间隙，所述顶板上固接有与所述产品底面侧沿动模仁相连接的连接杆，所述连接杆上套装有分别与所述顶板以及所述动模板相抵的复位弹簧。

10、作为一种优化的方案，所述动模板的内壁上固接有若干个推气筒，若干个所述推气筒的伸缩端与所述推板固定连接，若干个所述推气筒的气口通过管路连接有举升筒，所述产品收集箱的底部固定于所述举升筒的伸缩端上。

11、作为一种优化的方案，所述联动件包括水平固接于所述动模侧壁上的驱动杆，所述驱动杆并列设有光滑段与齿条段，所述定模的侧壁上设有转动杆，所述转动杆的一端通过齿轮与所述齿条段相啮合，所述转动杆的另一端利用锥齿轮组连接有驱动轴，所述驱动轴上固接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有沿横向滑动的进给齿条，所述脱模剂喷涂管固接于所述进给齿条的下表面上。

12、作为一种优化的方案，所述定模包括固定设置的定模固定板，以及滑动安装于所述定模固定板上的定模板，所述定模固定板上对应每个所述产品顶面定模仁固接有定模铲基，所述产品顶面定模仁的外壁上固接有驱动座，所述驱动座上开设有与所述定模铲基相匹配的定模楔形通道。

13、作为一种优化的方案，所述定模固定板上并列固接有导柱，所述定模板上开设有与所述导柱相匹配的导孔，所述导柱贯穿所述导孔并固接有限位板，所述导孔的内沿开设有安装槽，所述导柱上套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述定模固定板以及所述安装槽相抵，所述动模板上开设有避让所述限位板的避让槽。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、开模后，当动模后退至预定位置，需要将产品顶出时，顶出伸缩缸伸长，带动推板运动，推板带动动模铲基移动，动模铲基在动模楔形通道的作用下，带动产品侧壁动模仁向外侧水平滑动，产品胶位较深的侧壁与产品侧壁动模仁分离，减小了产品侧壁动模仁与产品之间的抓力；

16、当推板运动一定距离后与顶板接触，推板推动顶板移动，顶板通过连接杆带动产品底面侧沿动模仁移动将产品顶出，实现了将产品与产品底面中心动模仁相分离，方便产品顶出，防止产品产生顶印，提高了产品的良率；

17、顶出伸缩缸伸长推动推板运动时，推板带动推气筒运动，推气筒内的气体被压缩，气体通过管路进入到举升筒，举升筒带动产品收集箱上升，当产品被顶出时，产品收集箱上升至动模与定模之间的区域，对顶出的产品进行收集，实现了通过装置的机械联动自动对产品进行收集，减少设备调试操作，有效防止模具被压伤；

18、当需要喷脱模剂时，动模与定模在开模过程中，动模拉动驱动杆运动，当运动至一定距离后，驱动杆上的齿条段与齿轮接触并驱动转动杆转动，转动杆利用锥齿轮组带动驱动轴转动，驱动轴利用驱动齿轮带动进给齿条水平滑动，进给齿条带动脱模剂喷涂管进入到动模与定模之间，利用喷头将脱模剂喷出；

19、脱模剂喷涂完毕后，需要合模时，动模向定模方向运动，带动驱动杆反向移动，脱模剂喷涂管在进给齿条的带动下运动至模具外部，实现了通过联动件自动对脱模剂喷涂管的进出进行控制，减少了因工艺调整所使用的调试时间，提高设备稼动率；

20、当注塑完成需要开模时，动模复位，定模板在压簧的作用下与定模固定板之间弹开，在定模铲基和定模楔形通道的作用下，带动两个产品顶面定模仁向外侧移动，实现与产品的顶面进行分离，防止出现因定模对产品抓力较大导致产品掉落的现象，提高了产品的良品率；

21、在产品顶面定模仁与产品侧壁动模仁上分别设有冷却水路，冷却水路对产品进行冷却，减少产品的冷却时间，减少注塑周期，提高了生产产量。