光缆用PVC护套料塑料母粒注塑预处理装置的制作方法

本发明涉及塑料加工，具体涉及光缆用pvc护套料塑料母粒注塑预处理装置。

背景技术：

1、在对光缆护套生产过程中，需要用到多种塑料母粒，并且使用比例各不相同，因此需要在使用前完成按比例混合的工作，以保证光缆护套的生产质量，因此提出光缆用pvc护套料塑料母粒注塑预处理装置，来便于对多种塑料母粒按照比例进行混合，从而提高光缆护套的生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了光缆用pvc护套料塑料母粒注塑预处理装置，便于对多种塑料母粒按照比例进行混合，从而提高光缆护套的生产效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是光缆用pvc护套料塑料母粒注塑预处理装置，包括开口向下的筒体，所述筒体顶部连通有若干组进料筒，所述筒体内设有至少一组的可调进料结构，所述筒体的内侧底部安装有恒温研磨结构。

3、通过采用上述技术方案，将不同的塑料母粒分别倒入多组进料筒内，依靠可调进料结构的转动，使一组进料筒内的塑料母粒进入到可调进料结构内，并在可调进料结构转动到一定位置时，与进料筒不再连通，此时可调进料结构内的物料落入筒体内；

4、当可调进料结构继续转动到一定位置时，与下一组进料筒连通，使下一组进料筒内的物料落入可调进料结构内，并通过可调进料结构继续转动使物料落入筒体内；

5、当物料通过可调进料结构输送到筒体内后，依靠恒温研磨结构对塑料母粒进行研磨，在研磨的同时对塑料母粒进行提前预热，当塑料母粒研磨完成后，将研磨完成的物料输出，以此提高生产效率；

6、依靠可调进料结构可以调节若干组进料筒的进料比例，并将物料输送到筒体内部，进行研磨加热，以此实现不同塑料母粒的混合；

7、需要指出的是，本发明所述的可调进料结构数量可以根据实际使用情况调整，从而便于对多种进料筒进行物料输送并混合，适应实际使用需求。

8、具体的，所述筒体外侧顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过筒体，所述筒体的内侧顶部转动连接有转动板，所述输出轴穿过转动板并与转动板固定连接，所述可调进料结构与转动板固定连接。

9、通过采用上述技术方案，打开驱动电机驱动输出轴进行转动，输出轴转动时，依靠转动板转动可调进料结构进行同步转动，通过可调进料结构的转动，便于对若干组进料筒内的塑料母粒物料按照比例进行输送，并将物料输送到筒体内部，以此便于对不同塑料母粒进行混合。

10、具体的，所述可调进料结构包括设置在转动板上的进料口，所述转动板的下表面安装有储料筒，所述储料筒与进料口连通，所述储料筒的外侧密封滑动连接的伸缩筒，所述伸缩筒的底部铰接有密封板，所述密封板一侧连接有调节结构，所述调节结构用于密封板进行转动以及伸缩筒进行上下移动。

11、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动板转动时带动储料筒进行转动，当储料筒转动到一定位置时，依靠调节结构带动密封板进行摆动，对伸缩筒的底部进行封闭，同时驱动伸缩筒进行下移，以此调节储料筒的进料量；

12、当储料筒继续转动到一定位置后，进料口与进料筒相对应，此时进料筒内的物料会通过进料口落入到储料筒内，依靠转动板继续转动，使进料口不再与进料筒连通，此时调节结构不再驱动密封板上移，依靠进料筒内的物料量自重，会带动密封板向下摆动，从而使储料筒以及伸缩筒内的物料落入筒体内，以此便于对进料筒内的物料按照比例进行输送和混合。

13、具体的，所述密封板远离输出轴的一侧通过扭簧与伸缩筒的下部边缘铰接，所述密封板远离输出轴的一侧连接有摆动臂，所述调节结构包括竖直设置的竖杆，所述竖杆的上方固定连接有梯形挤压块，所述竖杆的下端连接有顶板，所述顶板的下表面与摆动臂的一端挤压接触，所述伸缩筒远离输出轴的一侧连接有横板，所述竖杆穿过横板并与横板滑动连接，所述伸缩筒的上部边缘通过弹性伸缩件与转动板的下表面固定连接，所述进料筒远离输出轴的一侧均设有用于向下挤压梯形挤压块的可调挤压结构。

14、通过采用上述技术方案，当储料筒转动到一定位置后，梯形挤压块与可调挤压结构挤压接触，从而挤压梯形挤压块下移，当梯形挤压块下移带动竖杆进行下移，竖杆下移时依靠顶板带动摆动臂向下摆动，并通过摆动臂带动密封板向上摆动，依靠密封板对伸缩筒底部进行封闭；

15、当梯形挤压块继续下移时，由于密封板无法继续向上摆动，此时会通过摆动臂带动伸缩筒进行下移，伸缩筒下移时带动弹性伸缩件进行下移蓄力，以此提高进料筒的进料量，从而可以通过塑料母粒的比例对进料筒的进料量进行调整，适应实际使用需求；

16、当梯形挤压块不再与可调压缩结构挤压接触时，依靠扭簧的作用带动密封板向下摆动，并不再对伸缩筒底部进行封闭，此时进料筒以及伸缩筒内的物料会落入筒体内，同时依靠弹性伸缩件的复位作用带动伸缩筒恢复至初始状态，以此便于再次对下一组塑料母粒进行输送；

17、依靠横杆的作用可以提高竖杆的上移和下移时的稳定性；

18、需要指出的是，本发明所述的弹性伸缩件可以为复位弹簧。

19、具体的，所述可调挤压结构包括贯穿筒体的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均设有球形挤压块，所述球形挤压块与梯形挤压块挤压接触。

20、通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，当梯形挤压块与螺纹杆下端的球形挤压块挤压接触时，可以对进料筒的进料量进行调整，以此可以根据塑料母粒的比例对螺纹杆的下移深度进行调整。

21、具体的，所述恒温研磨结构包括固定连接在筒体内侧底部的研磨座，所述研磨座的内侧上部和下部均设有圆台状的导向面结构，所述研磨座的下部设有研磨盘，所述研磨盘与导向面结构匹配，所述研磨盘的上部为圆台状，所述研磨盘的内部螺旋设置有换热通路，所述研磨盘的底部安装有旋转接头，所述旋转接头与换热通路连通，所述旋转接头接通热源，所述输出轴的下端与研磨盘上表面中心固定连接。

22、通过采用上述技术方案，当塑料母粒进入到筒体内后，依靠上部的圆台状的导向面结构，使塑料母粒进入到研磨盘与下部的圆台状导向面结构内，依靠驱动电机的输出轴带动研磨盘转动，从而对多种塑料母粒进行粉碎以及混合；

23、依靠旋转接头连接热源，热源通过换热管路对研磨盘进行加热，并通过研磨盘在对塑料母粒粉碎过程中，对塑料母粒进行提前预热，从而提高生产效率。

24、具体的，所述筒体下表面设有出料筒，所述出料筒与筒体内部连通，所述出料筒内设有电动螺旋送料杆，所述电动螺旋送料杆与出料筒内壁密封转动连接。

25、通过采用上述技术方案，研磨盘对塑料母粒粉碎完成后，塑料母粒进入到出料筒内，依靠电动螺旋杆的转动，带动出料筒内完成粉碎的塑料母粒进行移动，以此便于对粉碎混合完成的塑料母粒排出，此时可以对粉碎以及预热完成的塑料母粒进行注塑生产，以此提高生产效率。

26、具体的，所述进料筒上方均设有竖直设置的连通管，所述连通管与进料筒连通。

27、通过采用上述技术方案，依靠连通管可以提高进料筒的长度，便于将不同的塑料母粒放入进料筒内，提高进料的稳定性。

28、本发明的有益效果：

29、(1)本发明所述的光缆用pvc护套料塑料母粒注塑预处理装置，转动螺纹杆，使螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过对螺纹杆的下移深度进行调整，当梯形挤压块与螺纹杆下端的球形挤压块挤压接触时，密封板对伸缩筒底部进行封闭；当梯形挤压块继续下移时，通过摆动臂带动伸缩筒进行下移，以此提高进料筒的进料量，并根据塑料母粒的比例，将不同的塑料母粒输送至筒体内，并进行混合。

30、(2)本发明所述的光缆用pvc护套料塑料母粒注塑预处理装置，当塑料母粒进入到筒体内后，依靠驱动电机的输出轴带动研磨盘转动，从而对多种塑料母粒进行粉碎以及混合，同时通过换热管路对研磨盘进行加热，并通过研磨盘在对塑料母粒粉碎过程中，对塑料母粒进行提前预热，从而提高生产效率。