一种耐腐蚀给水管的快速对心熔接装置的制作方法

本发明涉及管道施工，具体涉及一种耐腐蚀给水管的快速对心熔接装置。

背景技术：

1、给水管分金属管，复合管和塑料管。金属管主要分为紫铜管和不锈钢水管，金属管具有安全、卫生、耐用等诸多特点，是家装工装的最理想的水管；

2、给水管热熔连接过程中，需要水管进行调平，调平后对连接口进行切削，使连接端口保持干净平整，切削时产生的碎屑易粘附在给水管壁，加热后易粘在热熔板上，再通过加热工具加热连接端，再进行热熔对接，在对接后还需要进行施压冷却，冷却时长通常为20-30分钟，其冷却过程中必须保持一定压力且不可松动，以防止端口熔接不到位而导致出现裂缝，在其施工过程中，必须保持两侧水管调平对齐，调整较为费时费力，且熔接后必须保持施压，直至冷却，操作比较繁琐，施工效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐腐蚀给水管的快速对心熔接装置，包括主体机构，所述主体机构内壁的底部分别设置有第一给水管和第二给水管，所述第一给水管和第二给水管的外壁均与主体机构的内壁相接触，所述主体机构的外壁固定连接有切削机构，所述主体机构的顶部固定连接有加热机构，所述主体机构的内壁远离加热机构的一端滑动连接有固定机构，所述主体机构的内壁远离固定机构的一端滑动连接有调整机构；

2、所述切削机构包括安装台，所述安装台的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆远离安装台的一的固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱内壁的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有切削轮，所述第一防护箱的内壁靠近调整机构的一端均匀转动连接有转杆，所述转杆远离第一防护箱的一端固定连接有挡板，所述第一防护箱的外侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件的外壁与主体机构的内壁固定连接，所述第一防护箱远离液压杆一端的内壁设置有清理组件，所述清理组件远离第一防护箱一端的外壁与主体机构的内壁固定连接，避免在切削时发生偏移导致切削歪斜，需要进行二次切削，浪费材料，同时可能影响管道长度，影响后续使用，随后切削轮开启，对管道端面进行磨削，磨削下来的碎屑被清理组件收集，磨削完成后，清理组件对管道的端面进行清理，减少碎屑残留。

3、所述主体机构包括底座，所述底座内壁的底部均匀固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有滚轴，使管道的轴心始终与固定机构和调整机构的轴心同线。

4、所述夹紧组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁与底座的内壁固定连接，所述第一伸缩杆远离底座的一端固定连接有固定槽，所述固定槽的内壁均匀固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离固定槽的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二伸缩杆的一端固定连接有按压块，避免管道被切削轮带偏，导致切削过度，破坏管道外壁，影响使用。

5、所述清理组件包括第二防护箱，所述第二防护箱的外壁与底座的内壁固定连接，所述第二防护箱的内壁转动连接有支撑板，所述支撑板的外壁转动连接有旋转槽，所述旋转槽的内壁均匀转动连接有擦拭块，所述第二防护箱靠近第一防护箱的一端固定连接有加长槽，所述加长槽的外壁与第一防护箱的内壁滑动连接，避免管道端面的碎屑被热熔板融化，容易粘附在热熔板和管道外壁，影响产品美观，同时影响热熔板的使用，长期积累对装置的传热和整洁产生不良影响，便于维护。

6、所述加热机构包括立柱，所述立柱的底部与底座的顶部固定连接，所述立柱的相对侧滑动连接有滑竿，所述滑竿的外壁滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的底部固定连接有刮除组件，所述刮除组件的底部固定连接有热熔板，避免管道或者碎屑融化后粘附在热熔板上，在热熔板表面附着，影响热熔板的传热，进而影响管道的熔接效果。

7、所述刮除组件包括固定板，所述固定板的内壁转动连接有旋转板，所述旋转板的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离旋转板的一端固定连接有刮板，所述刮板远离第二弹簧的一端与旋转板的外壁转动连接，避免热熔板表面粘附杂物容易影响热熔效果。

8、所述固定机构包括滑块，所述滑块的外壁与底座的内壁滑动连接，所述滑块远离底座的一端固定连接有支架，所述支架的内壁均匀转动连接有第一夹板，所述第一夹板远离支架的一端转动连接有紧固块，所述支架远离滑块的一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外壁固定连接有防滑片，增强夹持效果，同时增大摩擦力，保证管道加压稳定持续。

9、所述调整机构包括导杆，所述导杆的外壁与底座的内壁固定连接，所述导杆的外壁设置有移动板，所述移动板的内壁与导杆的外壁相套接，所述移动板的底部固定连接有校正组件，所述校正组件的外壁设置有套管，所述套管的外壁与底座的内壁滑动连接，所述校正组件的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部与底座内壁的底部固定连接，避免人工调节不精确导致管道连接不够紧密，使管道使用时长缩减，或者造成原料浪费，热熔完成后，固定机构带动管道相互靠近紧贴，校正组件随着管道平行移动，减小偏差。

10、所述校正组件包括第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外壁与移动板的底部固定连接，所述第四伸缩杆的底部固定连接有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有第二夹板，所述第二夹板远离安装槽的一端转动连接有辅助轮。

11、优选的，

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明通过设置切削机构，将第一给水管和第二给水管摆放好，中间预留空隙，液压杆推动第一防护箱靠近两个给水管，移动过程中挡板跟随管道的外表面变化而移动，使第一防护箱的开口处与管道进料贴合，增大第一防护箱的防护面积，避免与管道缝隙过大导致磨削下来是碎屑飞溅，将第一防护箱与清理组件合并后，将切削轮移动至底座的中间处，夹紧组件将管到固定住，避免在切削时发生偏移导致切削歪斜，需要进行二次切削，浪费材料，同时可能影响管道长度，影响后续使用，随后切削轮开启，对管道端面进行磨削，磨削下来的碎屑被清理组件收集，磨削完成后，清理组件对管道的端面进行清理，减少碎屑残留。

14、2.本发明通过设置清理组件，在切削完成后，支撑板旋转至水平，带动旋转槽与两个管道相接触，固定机构带动管道靠近旋转槽，擦拭块材质为海绵等柔性材料，擦拭块闭合，对管道内壁进行旋转清理，然后张开，对管道外壁进行清理，固定机构配合将管道靠近和远离，将管道内外清理干净，碎屑掉落在加长槽上，便于集中收集处理，清洁管道后再进行热熔，管道端面的碎屑被热熔板融化，容易粘附在热熔板和管道外壁，影响产品美观，同时影响热熔板的使用，长期积累对装置的传热和整洁产生不良影响，便于维护。

15、3.本发明通过设置夹紧组件，在管道进行磨削时，第一伸缩杆伸出，使按压块接触到管道外壁，随后第二伸缩杆持续加压，将按压块与管道外壁接触牢固，进一步进行夹持固定，避免管道被切削轮带偏，导致切削过度，破坏管道外壁，影响使用。

16、4.本发明通过设置加热机构，切削完成后，滑竿带动安装板向下移动，配合第二伸缩柱将热熔板的轴心与管道的轴心对齐，加热到合适温度后，固定机构带动管道靠近热熔板，达到合适状态，将热熔板升高，固定机构将管道挤压连接在一起，待热熔板冷却后，刮除组件对热熔板的表面进行清洁，避免管道或者碎屑融化后粘附在热熔板上，在热熔板表面附着，影响热熔板的传热，进而影响管道的熔接效果。

17、5.本发明通过设置调整机构，管道穿过调整机构的同时，校正组件对管道进行轴线调整，使管道的轴线与固定机构的轴线同线，保证两个管道之间同线熔接，避免人工调节不精确导致管道连接不够紧密，使管道使用时长缩减，或者造成原料浪费，热熔完成后，固定机构带动管道相互靠近紧贴，校正组件随着管道平行移动，减小偏差。

18、6.本发明通过设置校正组件，在管道通过时，第一伸缩杆缓慢伸出，带动固定槽逐渐靠近管道，将第二夹板带动辅助轮接触管道外壁，第二夹板对称设置且第二夹板之间同步转动连接，使管道通过时，多组第二夹板将管道的轴心调整与调整机构和固定机构的轴线同线，减少调整时间，提高工作效率。