一种橡胶连续硫化设备

本发明涉及硫化设备领域，更具体地说，涉及一种橡胶连续硫化设备。

背景技术：

1、硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程，是以橡胶(生胶)为主体，加以多种辅助材料而成的合成体，其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性；

2、公告号为cn111805816b的中国专利公开了一种高效全自动大型鼓式硫化机，其通过设置固定架、第二转轴和加热辊等组件，对材料进行逐步加压硫化处理，可方便使材料受力均匀，方便材料定型，提高硫化效果，提高实用性和可靠性；

3、公告号为cn211993803u的中国专利公开了一种蒸汽加热的鼓式硫化机，在进行使用过程中，避免了仅仅通过单一地对硫化机进行吹送高温蒸汽进行加热的现象，提高了加热效果，同时可以达到对吹送的高温蒸汽进行热能利用的目的，而且在进行使用过程中提高了稳定性，可以达到对设备进行减震降噪的目的，进而提高了蒸汽加热的鼓式硫化机的实用性；

4、硫化机的种类分为很多种，如真空硫化机、板式硫化机、鼓式硫化机等，鼓式硫化机具有能连续硫化、制品表面光洁度高、厚度均匀及劳动强度低等优点广泛应用于橡胶带、橡胶带等制品的硫化加工；

5、现有的鼓式硫化机一般采用热油或高温蒸汽的方式对硫化鼓进行加热，而针对采用高温蒸汽进行加热的鼓式硫化机，高温蒸汽注入硫化鼓内对其进行加热，而当硫化机工作结束后，随着硫化鼓的温度逐渐降低，附着在硫化鼓内壁的蒸汽会逐渐凝结成液态水，而水分长时间残留在硫化鼓的内部容易使硫化鼓内壁出现生锈及腐蚀的现象，进而缩短硫化鼓的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶连续硫化设备，可以实现通过设置清理组件，利用刮板对硫化鼓内部的水分进行清除，能够极大的较少硫化鼓内部水分的残留，从而能够降低硫化鼓出现锈蚀的几率，延长硫化设备的使用寿命，同时也能够保持硫化鼓重心的稳定，进而提高硫化设备运行过程中的稳定性与安全性。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种橡胶连续硫化设备，包括工作台，所述工作台上端外表面对称固定连接有支撑板，两组所述支撑板之间设置有硫化组件，硫化组件包括与支撑板转动连接的固定管，两组所述固定管之间固定连接有硫化鼓，所述硫化鼓内侧设置有清理组件；

4、清理组件包括对称开设在硫化鼓内壁的活动槽，所述活动槽呈环状结构，所述活动槽内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有固定座，所述固定座的数量为两组且呈平行分布，所述硫化鼓外侧设置有张紧组件；

5、张紧组件包括开设在支撑板外表面的滑槽，所述滑槽内表面上侧固定连接有拉簧，所述拉簧下端固定连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有转辊，两组所述支撑板之间固定连接有固定杆，所述固定杆外表面固定连接有钢带，所述钢带外侧设置有压平组件。

6、进一步的，所述支撑板前端外表面固定连接有托板，所述托板上端外表面固定连接有电机一，所述电机一输出轴后端与固定管固定连接，所述固定管后端贯穿至支撑板外侧并与外部蒸汽设备相连接，所述硫化鼓外表面转动贴合接触有橡胶带，所述钢带内侧嵌入式固定连接有加热板，所述钢带位于橡胶带外侧并与橡胶带外表面转动贴合接触。

7、进一步的，所述固定座下端固定连接有套管，所述套管内表面滑动连接有连接座，所述连接座上端固定连接有弹簧二，所述弹簧二上端与固定座外表面固定连接，所述连接座下端固定连接有刮板，所述刮板下端与硫化鼓内表面转动贴合接触，所述硫化鼓前端外表面固定连接有排水管。

8、进一步的，所述转辊位于橡胶带上侧并与橡胶带外表面转动贴合接触，两组所述支撑板之间转动连接有导向辊，所述导向辊位于硫化鼓下侧并对橡胶带进行导向延伸。

9、进一步的，压平组件包括与支撑板转动连接的绕轴，所述绕轴外表面对钢带上端进行绕卷，所述绕轴前后两端均贯穿至支撑板外侧并开设有一字槽，所述支撑板外表面固定连接有限位筒，所述限位筒外表面开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干组且呈环形分布，所述一字槽内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与卡槽卡合限位。

10、进一步的，所述固定管外表面固定连接有滑座，所述滑座内侧滑动连接有顶杆，所述顶杆靠近滑座一端固定连接有弹簧一，所述弹簧一与滑座内表面固定连接，所述滑座、顶杆的数量为两组且呈平行分布，所述支撑板外表面对称开设有弧形槽，所述弧形槽内侧滑动连接有滑杆，所述顶杆外表面与滑杆贴合接触，所述滑杆外表面固定连接有压辊，所述压辊与钢带外表面转动贴合接触。

11、进一步的，所述支撑板内侧设置有预热组件，预热组件包括与固定管外表面转动连接的旋转接头，所述旋转接头外表面固定连接有导管，所述导管呈l型结构，所述支撑板内侧固定连接有预热箱，所述导管左端贯穿至支撑板内侧并与预热箱内部相连通，所述支撑板外表面对称开设有线型槽，所述线型槽内侧滑动连接有滑块。

12、进一步的，所述滑块上端固定连接有弹簧三，所述弹簧三上端与线型槽内侧固定连接，所述滑块中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆内部为中空状，所述导管外表面上端固定连接有高温软管，所述高温软管上端与支撑杆内侧相连通，两组所述支撑杆之间转动连接有预热管，所述预热管位于预热箱上侧，所述预热管、预热箱分别通过管道与蒸汽回收设备相连接，所述预热管、预热箱外表面分别与橡胶带外表面贴合接触。

13、进一步的，所述支撑板右侧设置有换辊组件，换辊组件包括与支撑板前端外表面固定连接的固定板，所述固定板右端外表面固定连接有电机二，所述电机二输出轴后端固定连接有齿轮一，所述齿轮二啮合传动连接有齿轮一，所述齿轮一后端固定连接有芯轴，所述芯轴外表面固定连接有收卷辊。

14、进一步的，所述支撑板外表面对称开设有槽口，所述芯轴位于槽口内侧并与槽口滑动贴合接触，所述槽口呈弧形结构，两组所述支撑板之间转动连接有销轴，所述销轴贯穿至支撑板外侧，所述销轴外表面转动连接有撑杆，所述撑杆上端呈半圆环状，所述撑杆上端与芯轴外表面下侧贴合接触，所述工作台上端外表面铰接有电动推杆，所述电动推杆上端与撑杆铰接。

15、相比于现有技术，本发明的优点在于：

16、(1)本方案通过设置清理组件，利用刮板对硫化鼓内部的水分进行清除，能够极大的较少硫化鼓内部水分的残留，从而能够降低硫化鼓出现锈蚀的概率，延长硫化设备的使用寿命，同时也能够保持硫化鼓重心的稳定，进而提高硫化设备运行过程中的稳定性与安全性；

17、(2)本方案通过设置压平组件，压平组件既能够对钢带的张力进行调节同时通过压辊对钢带的往复挤压，能够使钢带始终与橡胶带保持贴合，从而提高橡胶带硫化加工过程中的稳定性与连续性；

18、(3)本方案通过设置预热组件，利用蒸汽的余热对预热管与预热箱进行加热，并通过预热管与预热箱对橡胶带进行预热升温，使橡胶带在硫化前达到一定的初始温度，从而缩短硫化时橡胶带加热的时间，进而能够显著提高硫化的效率，同时通过对高温蒸汽热量的充分利用，能够有效地提高能源的利用效率；

19、(4)本方案通过设置换辊组件，通过撑杆带动收卷辊运动实现收卷辊的快速更换，既能够极大地降低收卷辊更换的劳动量，也能够有效地缩短收卷辊更换的时间，提高橡胶硫化的效率。