一种高精度校型塑料激光焊接机的制作方法

本发明涉及塑料激光焊接机，特别涉及一种高精度校型塑料激光焊接机。

背景技术：

1、激光焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。当被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时，激光焊接技术就能派上很大用场。

2、授权公告号为cn210940500u的中国专利公开了一种全自动塑料激光焊接机，包括第一夹具、第二夹具、工作台和第一伸缩内杆，所述工作台的下表面焊接有支撑腿，且工作台的上表面焊接有激光焊接机本体，通过设置第一夹具、第二夹具、第一塑料板和第二塑料板，达到了便于固定第一塑料板和第二塑料板的效果。上述塑料激光焊接机存在以下不足：在对工件进行焊接前，需要工作人员手动操作夹具对工件进行固定，在工件焊接后，需要再次操作夹具松开工件，工作效率低，且当两个待焊接塑料板尺寸变化时，两个待焊接塑料板的连接焊接点位置相对焊接机主体变化，影响焊接效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高精度校型塑料激光焊接机，具有便于自动快速将待加工板件夹紧焊接、便于焊接工作时调整待加工板件连接点相对于焊接机主体的位置的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括架体和安装于所述架体的焊接机主体，所述架体上设有位于所述焊接机主体下方的操作槽，所述操作槽内滑动连接有两组相对设置的夹具组件，所述夹具组件包括底座、铰接于所述底座的置料板和固定于所述置料板的升降气缸，所述升降气缸输出端向上穿插伸出于所述置料板并固定有连接板，所述连接板插接有导向杆，所述导向杆靠近所述置料板一端固定有压板，所述压板与所述连接板之间固定有套接于所述导向杆外的导向弹簧，所述连接板靠近所述操作槽一侧与所述操作槽之间固定有连接组件，所述连接组件包括外套杆和滑动连接于所述外套杆内的内套杆，所述外套杆和所述内套杆之间连通有调节空腔，所述操作槽底部设有主通气筒，所述主通气筒连通有通向两侧调节空腔的通气孔一，所述主通气筒内固定有固定隔板和转动连接于所述固定隔板的调节隔板。

3、通过采用上述技术方案，将待焊接塑料板分别置于置料板上，启动两侧升降气缸，升降气缸输出端通过连接板带动压板下降将塑料板压紧与置料板上，实现对不同厚度的待焊接塑料板的自动夹持；然后通过外部气源向主通气筒内通气，气体经两侧的通气孔一通向调节空腔内，使调节空腔内气压增大带动外套杆相对于所述内套杆滑动伸出，推动两侧底座向互相靠近的方向移动，最终两侧的待焊接塑料板在气压的推动下互相紧密贴合，当两侧待焊接塑料板的连接点相对焊接机主体偏离时，转动调节隔板，调节通向两侧通气孔一内通风量的大小，当一侧通气孔一内通风量大于另一侧时，该侧风压更大、推力更大，由此来调节两个待焊接塑料板的整体位置，方便快捷，使焊接机主体能够更加精准的进行焊接工作；焊接工作完毕后，升降气缸带动连接板上移回程，调节空腔上移，通气孔一外露，气体从通气孔一内泄出吹向塑料板，对焊接加工后的塑料板实现快速冷却，提高加工效率。

4、本发明的进一步设置为：所述调节隔板固定有转动连接于所述固定隔板的调节转轴，所述调节转轴伸出所述主通气筒一端固定有调节把手，所述主通气筒外固定有调节板，所述调节板上设有多个绕所述调节转轴环向设置的定位孔，所述调节把手包括固定把手和活动把手，所述固定把手和所述活动把手之间连接有扭簧，所述活动把手远离所述扭簧一端固定有穿过所述固定把手伸入所述定位孔的定位杆。

5、通过采用上述技术方案，通过调节把手快速转动调节隔板，按动活动把手使活动把手相对于固定把手转动，活动把手带动定位杆从定位孔内伸出，然后转动固定把手带动转轴和主通气筒内的调节隔板转动，调节两侧通入通气孔一内的进风口的大小，调节好后松开活动把手，活动把手在扭簧的作用下下压、定位杆穿过固定把手伸于调节板上的定位孔内固定，实现通气孔一内进气量的快速调节和自动锁定。

6、本发明的进一步设置为：所述置料板中部固定有转动杆，所述转动杆远离所述置料板一端转动连接于所述底座，所述底座上安装有调节气缸，所述调节气缸输出端铰接于所述置料板底部偏侧边处。

7、通过采用上述技术方案，待焊接塑料板置于置料板上夹紧后，调节气缸输出端伸出带动置料板相对底座转动，同时位于置料板上的塑料板转动、连带连接板和压板相对于底座转动，以此来调节一侧塑料板的角度，使两侧塑料板之间能够有不同的焊接夹角，满足更多生产需求。

8、本发明的进一步设置为：所述置料板远离所述导向杆一侧螺纹连接有定位螺栓。

9、通过采用上述技术方案，定位螺栓实现升降气缸的定位下降，升降气缸输出端带动连接板下降至连接板底部贴合于所述定位螺栓时，两侧的调节空腔对准两侧的通气孔一，压板在导向弹簧的作用下下压紧塑料板。

10、本发明的进一步设置为：所述内套杆伸于所述调节空腔内一端与所述外套杆之间固定有伸缩弹簧。

11、通过采用上述技术方案，气源经主通气筒进入通气孔一后，气压推动外套杆相对内套杆滑动伸出，外套杆固定于固定板二推动两侧夹具组件相对移动。

12、本发明的进一步设置为：所述操作槽设有位于所述通气孔一正上方的通气孔二，所述通气孔二贯穿所述操作槽两侧。

13、通过采用上述技术方案，焊接工作完毕后，升降气缸带动连接板上移回程，调节空腔上移，通气孔一外露，气体从通气孔一内泄出吹向塑料板，对焊接工件实现冷却，同时调节空腔对准通气孔二，调节空腔内的气体经通气孔二泄出，两侧外套杆在伸缩弹簧的作用下回程，两侧底座回程，焊接完毕后的塑料板落至操作槽内，实现自动下料。

14、本发明的有益效果是：

15、1、升降气缸输出端通过连接板带动压板下降将塑料板压紧与置料板上，实现对不同厚度的待焊接塑料板的自动夹持；

16、2、外部气源向主通气筒内通气，气体经两侧的通气孔一通向调节空腔内，使调节空腔内气压增大带动外套杆相对于所述内套杆滑动伸出，推动两侧底座向互相靠近的方向移动，最终两侧的待焊接塑料板在气压的推动下互相紧密贴合，当两侧待焊接塑料板的连接点相对焊接机主体偏离时，转动调节隔板，调节通向两侧通气孔一内通风量的大小，当一侧通气孔一内通风量大于另一侧时，该侧风压更大、推力更大，由此来调节两个待焊接塑料板的整体位置，方便快捷，使焊接机主体能够更加精准的进行焊接工作；

17、3、焊接工作完毕后，升降气缸带动连接板上移回程，调节空腔上移，通气孔一外露，气体从通气孔一内泄出吹向塑料板，对焊接加工后的塑料板实现快速冷却，提高加工效率；

18、4、调节气缸输出端伸出带动置料板相对底座转动，以此来调节焊接塑料板的角度，使两侧塑料板之间能够有不同的焊接夹角，满足更多生产需求；

19、5、焊接工作完毕后，升降气缸带动连接板上移回程，调节空腔上移对准通气孔二，调节空腔内的气体经通气孔二泄出，两侧外套杆在伸缩弹簧的作用下回程，两侧底座回程，焊接完毕后的塑料板落至操作槽内，实现自动下料。