一种橡塑保温板的成型装置及成型方法与流程

本发明涉及橡塑保温板成型，具体的，涉及一种橡塑保温板的成型装置及成型方法。

背景技术：

1、挤出机在橡塑保温成型过程中发挥着重要作用，通过将物料挤出，实现成型的效果。然而，现有的挤出机无法方便地通过调节挤出枪来调节挤出物料的厚度以及成型后的长度，这给操作者带来了不便和繁琐。这一问题不仅影响了成型的效果，也增加了操作者的工作难度。

技术实现思路

1、本发明提出一种橡塑保温板的成型装置及成型方法，解决了相关技术中产品无法方便地通过调节挤出枪来调节挤出物料的厚度以及成型后的长度的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种橡塑保温板的成型装置，包括：

4、机架；

5、挤出枪头，用于设置在挤出机的挤出端上，所述挤出枪头包括：

6、外筒，所述外筒具有安装端，所述安装端用于设置在所述挤出机的挤出端上；

7、枪芯，用于设置在所述挤出机的挤出端上，所述枪芯具有安装空腔，所述枪芯具有安装孔和若干个避让凹槽，且所述避让凹槽呈弧形，所述外筒具有第一导向面，

8、内筒，设置所述安装空腔内，具有若干个卡孔和第二导向面，所述第一导向面和所述第二导向面形成挤出空腔；

9、第一滑动件，所述第一滑动件穿过所述安装孔，滑动设置在所述安装空腔内，所述第一滑动件具有抵接端，所述抵接端从上至下横截面积依次减小；

10、第一弹性件，一端设置在所述滑动件底端，另一端设置在所述安装空腔内，且位于远离所述安装孔一侧，所述第一弹性件用于提供所述滑动件复位的力；

11、第二滑动件，具有若干个，若干个所述第二滑动件均设置在所述安装空腔内，且分别穿过若干个卡孔位于若干个所述避让凹槽内，所述第二滑动件呈弧形；

12、抵接件，滑动设置在所述抵接端上；

13、第二弹性件，一端设置在所述抵接件上，另一端设置在所述第二滑动件上，用于提供所述第二滑动件靠近所述避让凹槽的力。

14、作为进一步的技术方案，还包括：

15、第一切割刀，用于滑动设置在所述挤出机上；

16、第一线性驱动单元，用于设置在所述挤出机上，所述第一线性驱动单元用于驱动所述第一切割刀滑动，所述第一切割刀滑动后，用于切断所述挤出空腔开口处的挤出料。

17、作为进一步的技术方案，所述挤出机具有两个挤出端，且每个挤出端上均设有所述挤出枪头，还包括：

18、转动盘，转动设置在所述机架上；

19、承接辊，具有四个，四个所述承接辊均设置在所述转动盘上，四个所述承接辊均用于承接所述挤出机挤出的空芯柱状挤出料；

20、第二切割刀，具有两个，两个所述第二切割刀均滑动设置在所述机架上，两个所述第二切割刀均用于切割所述承接辊上的物料；

21、承托运输组件，具有两个，两个所述承托运输组件分别设置在两个所述承接辊两端，具有承托板，所述承托板用于承托输送切割后的展开的板料。

22、作为进一步的技术方案，所述承托运输组件包括：

23、安装架，设置在所述机架上；

24、齿条，具有两个，两个所述齿条均设置在所述安装架上；

25、第一驱动单元，移动设置在所述安装架上，；

26、传动轴，设置在所述第一驱动单元的驱动端上；

27、齿轮，具有两个，两个所述齿轮分别转动设置在所述传动轴两端，且分别与两个所述齿条啮合，所述承托板设置在所述第一驱动单元上，所述第一驱动单元用于带动所述承托板移动，移动后，位于承接有物料的所述承接辊下方，所述承托板具有防滑落第三导向面。

28、作为进一步的技术方案，还包括：

29、切割组件，所述切割组件具有两个，两个所述切割组件分别位于所述机架两端，所述切割组件包括：

30、第一滑轨，沿物料挤出方向，设置在所述机架上；

31、第一滑板，滑动设置在所述第一滑轨上；

32、第二滑轨，设置在所述第一滑板上，且与所述第一滑轨垂直；

33、第二滑板，滑动设置在所述第二滑轨上，滑动后，靠近或远离承接有物料的所述承接辊，所述第二切割刀转动设置在所述第二滑板上；

34、第二驱动单元，设置在所述第一滑板上，用于驱动所述第一滑板滑动；

35、第三驱动单元，设置在所述第二滑板上，用于驱动所述第二滑板滑动。

36、作为进一步的技术方案，还包括：

37、第四驱动单元，设置在所述机架上；

38、皮带轮，具有两个，两个所述皮带轮分别设置在所述转动盘上和所述第四驱动单元的驱动端上；

39、同步带，具有若干条，若干条所述同步带均绕设在两个所述皮带轮上，所述第四驱动单元用于驱动所述皮带轮带动所述转盘转动。

40、作为进一步的技术方案，还包括：

41、第二线性驱动单元，具有四个，四个所述承接辊通过四个所述第二线性驱动单元设置在所述转动盘上，用于驱动所述承接辊靠近或远离所述挤出枪头。

42、作为进一步的技术方案，还包括：

43、适形件，设置在所述承接辊靠近所述挤出枪头一侧，所述适形件呈锥形。

44、一种成型方法，包括所述一种橡塑保温板的成型装置。

45、作为进一步的技术方案，包括以下步骤：

46、s1、加热挤出，橡塑材料通过充分混合之后，在挤出机内通过加热加压，然后通过挤出枪头将橡塑材质呈空芯圆柱状挤出；

47、s2、切割成段，随着挤出机的不断挤出，第一切割刀通过控制系统调节频率来调节对物料切割的长度，从而实现对物料的切割；

48、s3、承接物料，承接辊通过呈锥形的适形件，对准挤出枪头，使得挤出的物料能够套设到承接辊上；

49、s4、更换承接辊，由于挤出机物料持续挤出，未承接物料的的承接辊会随着转动盘转动到挤出枪头处，在转动过程中通过第四驱动件的伸缩从而避免承接辊与已挤出的物料干涉。

50、s5、切割成块，承接物料的辊随着转动盘的转动靠近第二切割刀，第二切割刀通过第一滑板和第二滑板的移动来对物料进行切块处理。

51、本发明的工作原理及有益效果为：

52、本发明中，在橡塑保温制品成型过程中，挤出机作为一个至关重要的工具，扮演着不可替代的角色。它能够通过挤出物料的方式，实现成型效果的最大化。然而，现有的挤出机无法方便地进行挤出枪的调节，这导致了挤出物料的厚度以及成型后的长度难以精确控制，从而影响了成型的质量和效率，此外，操作挤出机的过程也相对繁琐和复杂，增加了操作者的工作难度，这一问题的存在，既限制了成型效果的优化，也限制了生产效率的提升，本方案设置有挤出枪头，通过挤出枪头将物料从第一导向面和第二导向面形成的挤出空腔挤出从而形成橡塑保温板的半成品，挤出枪头具有枪芯，通过推动第一滑动件，从而挤压第一弹性件，第一滑动件上的抵接端向下滑动，从而使得第二弹性件沿着抵接件上的立柱伸缩，第二弹性件与避让凹槽的抵接力减小，人工能够轻易的将挤出枪头的内筒取出进行更换，抵接件为楔形块，在抵接端上设置有燕尾槽，使得楔形块无法脱落，不同的枪芯具有不用程度的第一导向面，不同的外筒具有不同的第二导向面，安装端通过螺栓固定在挤出机上，从而可以便捷的通过更换挤出枪头的枪芯和外筒实现对物料成型后的厚度和长度进行调节。