一种塑料管成型装置及其成型方法与流程

本发明涉及塑料管成型，具体为一种塑料管成型装置及其成型方法。

背景技术：

1、塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，参考中国专利，申请号为：“202310742395.1”的“一种塑料管成型装置及方法”，该专利解决了现有的挤出机聚合物熔体经挤出后，经历气体膨大和冷却收缩定型，易出现管径偏差，传统测径多对成品后塑料管进行测量，导致产品废品率高的问题，现有的冷却方式多为水冷，即通过冷却水的循环对成型的工件进行降温，易导致工件的内外温差值增大，冷却均匀性较差，从而影响工件的成型效果，对此我们提出了一种塑料管成型装置及其成型方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管成型装置及其成型方法，解决了冷却时均匀性较差导致工件的成型效果受到影响的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料管成型装置，包括挤出机，所述挤出机的外侧固定有驱动电机，所述挤出机的挤出端部固定有成型模具，所述挤出机的外侧固定有冷却架，所述冷却架位于成型模具的端部，所述冷却架的内部设有冷却组件，所述冷却架的顶面一端设有切割组件，所述冷却组件包含有顶部冷却板，所述顶部冷却板固定在冷却架的顶面，所述顶部冷却板的底部开设有若干个出液口，所述冷却架的内部一侧转动安装有转向盘架，所述冷却架的外侧固定有转向电机，所述转向电机的输出端与转向盘架的端部均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述转向盘架的内侧固定有两个内部冷却管，两个所述内部冷却管的端部均固定有衔接管口且内部均开设有若干个喷水口，两个所述内部冷却管的外侧均转动安装有若干个输送球体，所述挤出机的外侧固定有储存箱，所述储存箱的顶面固定有泵体，所述泵体的出水端与顶部冷却板和衔接管口之间均设有连通组件，所述冷却架的外侧设有限位输料组件，所述冷却架的内部设有支撑限位组件，所述内部冷却管外侧套有工件本体。

3、优选的，所述连通组件包含有伸缩衔接管和连通管，所述伸缩衔接管的一端固定至泵体的出水端，所述伸缩衔接管的另一端固定有衔接环，所述冷却架的内部固定有顶出液压缸，所述顶出液压缸的端部固定连接至衔接环，所述衔接环的安装位置始终与对应的衔接管口保持平行，所述顶部冷却板与泵体的出水端之间固定有连通管。

4、优选的，两个所述内部冷却管相互平行且分别通过转向盘架的配合转动安装在冷却架的内部。

5、优选的，所述限位输料组件包含有弧形回液架，所述弧形回液架的端部开设有出料口，所述弧形回液架固定在冷却架的外侧，所述弧形回液架的内部滑动安装有凹形架，且凹形架与弧形回液架之间固定有支撑弹簧，所述凹形架的两端均转动安装有转轴，且转轴外侧均固定套接有外套筒，两个所述外套筒之间转动连接有输料带，所述凹形架的内部固定有传动电机，所述传动电机的输出端与对应的转轴端部之间转动连接有传动履带，所述凹形架内部设有调节螺杆。

6、优选的，所述调节螺杆滑动安装在凹形架内部，所述调节螺杆的端部与弧形回液架的外侧转动连接，所述调节螺杆的另一端套接有相互啮合的调节螺母。

7、优选的，所述切割组件包含有激光切割机构，所述激光切割机构滑动安装在冷却架的顶面一侧，所述冷却架的顶面端部固定有液压缸，所述液压缸的端部与激光切割机构的外侧固定连接。

8、优选的，所述支撑限位组件包含有支撑轴杆，所述支撑轴杆转动安装在冷却架的内部，所述支撑轴杆外侧固定套接有两个支撑架，两个所述支撑架的外侧均对称开设有弧形口，且弧形口的内部均转动安装有若干个输送辊轴，所述支撑轴杆与转向电机的输出端之间转动连接有驱动履带。

9、本发明还公开了一种塑料管成型方法，基于上述的一种塑料管成型装置，具体包括以下步骤：

10、s1、首先启动挤出机，通过挤出机的运行能够将加入的塑料粒子熔融，而后将熔融后的物料通过螺旋推杆推入成型模具，成型模具内部的模头将熔融物料挤压并向外输出得工件本体；

11、s2、成型后的工件本体经过成型模具被挤出后进入冷却架内部进行冷却，进入的过程中工件本体能够套在对应的内部冷却管外侧，并通过泵体的开启，将冷却液通过连通管以及伸缩衔接管分别抽送至顶部冷却板以及内部冷却管，而后分别喷向工件本体内外两侧，进行冷却处理，随着工件本体冷却成型后持续推送，直至需要切割的部位到达激光切割机构底部后，启动液压缸将激光切割机构推动，使激光切割机构保持与工件本体相同的移动速度，使激光切割机构始终位于切割处上方进行切割作业；

12、s3、切割完成后的工件本体会套在对应的内部冷却管上，此时顶出液压缸回缩，拉动衔接环与伸缩衔接管与衔接管口分离，而后通过转向电机的运行能够通过传动齿轮带动转向盘架转动，使得套有工件本体的内部冷却管通过转向盘架向上翻转，另一侧的内部冷却管向下翻转，翻转180°后成型的工件本体进入弧形回液架，另一侧的内部冷却管翻转至冷却位置，并通过顶出液压缸顶出实现衔接管口的衔接，输送的工件本体能够重新套至内部冷却管上，进行冷却输送作业；

13、s4、当冷却后的工件本体随着内部冷却管翻转进入弧形回液架后，能够位于输料带上方，随着传动电机的运行，能够通过传动履带带动转轴转动，使得输料带运行将冷却后的工件本体进行输送，当内部冷却管通过转向盘架转动时，能够将输料带下压，使得凹形架向下滑动将支撑弹簧挤压，待内部冷却管翻转完成后凹形架能够通过支撑弹簧带动输料带复位，需要调节时，通过拧动调节螺杆端部的调节螺母，即可对输料带的高度进行调节，适用不同尺寸的工件本体；

14、s5、当工件本体套在内部冷却管外侧向冷却架内部输送时，能够与支撑架内部开设的弧形口接触，并通过弧形口形成支撑，使工件本体能够通过输送辊轴移动，当转向盘架带动内部冷却管以及切割后的工件本体翻转时，支撑架能够通过支撑轴杆以及驱动履带的配合转动。

15、有益效果

16、本发明提供了一种塑料管成型装置及其成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

17、（1）、该塑料管成型装置及其成型方法，通过冷却组件的设置，当成型后的工件本体进入冷却架后，能够套接在对应的内部冷却管外侧，随着冷却液的充入，能够对工件本体的内侧以及外侧进行冷却作业，保证了冷却均匀性，同时当工件本体完成切割后能够通过转动盘架的转动，带动内部冷却管以及成型的工件翻转，便于工件本体的输送同时保证了设备的冷却作业效率，通过减小工件本体冷却时的内外温差，提升了工件本体的成型效果。

18、（2）、该塑料管成型装置及其成型方法，通过限位输料组件的设置，当冷却后的工件本体随着翻转进入弧形回液架后，通过传动履带、转轴的配合能够带动输料带运行，将冷却后的工件本体推出，提升了工件本体的出料便捷性，同时通过拧动调节螺杆端部的调节螺母，即可对输料带的高度进行调节，能够适用与对不同尺寸的工件本体进行输送作业。

19、（3）、该塑料管成型装置及其成型方法，通过支撑限位组件的设置，当工件本体套在内部冷却管外侧向冷却架内部输送时，能够与支撑架内部开设的弧形口接触，并通过弧形口形成支撑，保证了后续工件本体的成型效果，避免因端部手里导致出现偏斜等现象。