一种用于生产塑料滤芯骨架的挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种用于生产塑料滤芯骨架的挤出机。

背景技术：

1、滤芯是一种用于净化原流体的资源和资源分离简便装置，滤芯由滤芯外壳、滤芯骨架以及过滤膜组成，滤芯骨架与滤芯外壳共同对过滤膜起支撑作用，目前滤芯包括金属滤芯骨架以及塑料滤芯骨架，由于塑料滤芯骨架质量轻盈，受到广泛利用。

2、目前，塑料滤芯骨架一般在生产线上连续分次挤塑，形成类似网状结构的塑料网板，在利用高性能的改性粘接树脂将塑料网板的两侧互相粘接，形成管状的塑料滤芯骨架，生产过程中需要将材料在多个设备上进行运转，导致生产的时间大大拉长，生产效率不高。

技术实现思路

1、为了提高塑料滤芯骨架的生产效率，本技术提供一种用于生产塑料滤芯骨架的挤出机。

2、本技术提供的一种用于生产塑料滤芯骨架的挤出机，采用如下的技术方案：

3、一种用于生产塑料滤芯骨架的挤出机，包括挤出机本体、挤出螺杆以及开孔组件，所述挤出螺杆位于所述挤出机本体内，所述开孔组件设置于所述挤出机本体的出料端，所述开孔组件包括开孔管、若干开孔块、若干开孔弹簧、抵接柱以及带动部，所述开孔管设置于所述挤出机本体的出料端，所述抵接柱与所述开孔管同轴设置，所述抵接柱的一端贯穿所述挤出螺杆并设置于所述挤出机本体上，所述开孔管的侧壁开设有若干贯通孔，若干所述开孔块与若干所述贯通孔一一对应，所述开孔块沿所述开孔管的径向方向滑移连接于所述贯通孔内，若干所述开孔弹簧与若干所述开孔块一一对应，所述开孔弹簧用于带动所述开孔块保持远离所述抵接柱，所述带动部用于带动若干所述开孔块朝所述抵接柱方向移动。

4、通过采用上述技术方案，挤出机将塑料原料从挤出机的出口进行挤出，由于挤出端上设置有开孔管以及开孔管内部设置有抵接柱，导致熔融状态的塑料原料只能从抵接柱与开孔管之间通过，使得塑料原料直接形成管状，并且抵接柱贯穿挤出螺杆并设置在挤出机本体上，使得抵接柱不会随着挤出螺杆的转动而转动，塑料原料在开孔管与抵接柱之间进行直线挤出运动；工作人员可启动带动部，带动部带动若干开孔块克服开孔弹簧的弹力朝抵接柱的方向移动，并将开孔块抵接至抵接柱上，使得熔融状态的塑料原料需要绕过开孔块，形成开口，多个开孔快使管状塑料形成周向阵列的开口，通过开孔块的多次往复带动，形成塑料滤芯骨架，挤出机通过开孔组件实现了单设备制造了塑料滤芯骨架，减少了生产上的多工序运转，提高了生产效率。

5、可选的，所述带动部包括开孔环以及驱动件，所述开孔环套设于所述开孔管上，所述开孔环沿所述开孔管的轴线方向滑移，所述开孔环上开设有引导斜面，所述引导斜面用于引导所述开孔块朝所述抵接柱的方向移动，所述驱动件用于带动所述开孔环朝开孔块的方向移动。

6、通过采用上述技术方案，驱动件带动开孔环移动，开孔环相对于开孔管移动，开孔环上的引导斜面抵接至开孔块并将开孔块朝抵接柱的方向移动，直至开孔块抵紧在抵接柱，使得熔融状态的原料绕过抵接柱形成开口，带动部结构简单，实现了多个开孔块同时运作，提高了工作效率。

7、可选的，所述驱动件包括抵接轮、驱动电机、第一驱动盘以及第一弧形块，所述抵接轮的轴线方向平行于所述开孔环的径向方向，所述抵接轮转动连接于所述开孔环的外侧壁上，所述驱动电机设置于所述挤出机本体上，所述第一驱动盘设置于所述驱动电机的输出轴上，所述第一弧形块设置于所述第一驱动盘的侧壁上，所述第一弧形块的外弧面与第一驱动盘同轴设置，所述第一弧形块以及所述第一驱动盘均用于抵接于所述抵接轮的侧壁。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一驱动盘转动，第一驱动盘带动第一弧形块移动，第一驱动盘的直径小于第一弧形块外弧面的直径，驱动电机使得第一弧形块抵接至抵接轮时，抵接轮带动开孔环移动，开孔环克服开孔弹簧的弹力，在开孔环引导斜面的引导下，开孔块抵紧在抵接柱上，使得原料绕过开孔块移动，驱动电机继续带动第一驱动盘转动，原本抵接于抵接轮上的第一弧形块与抵接轮脱离后，开口弹簧释放弹力，开口块在引导斜面的作用下带动开口环移动，并将抵接轮抵接至第一驱动盘上，同时开口块远离抵接柱，使得原料再次形成管状并且形成阵列状的开口，驱动件结构合理，实现了塑料滤芯骨架的开口的阵列。

9、可选的，所述驱动件还包括第二驱动盘、第二弧形块，所述第二驱动盘与所述第一驱动盘同轴设置，所述第二驱动盘转动连接于所述第一驱动盘上，所述第二弧形块设置于所述第二驱动盘的侧壁上，所述第二弧形块的外侧面与所述第二驱动盘同轴设置，所述第二弧形块的外弧面直径与所述第一弧形块的外弧面直径相同。

10、通过采用上述技术方案，当塑料滤芯骨架的塑料边与塑料滤芯骨架的开口比例需要调整时，工作人员可通过转动第二驱动盘，第二驱动盘带动第二弧形块转动，当抵接轮无缝衔接抵接第一弧形块与第二弧形块时，可延长开孔块抵接至抵接柱上的时间，使得开孔的长度加长，并且减少了抵接轮接触第一驱动盘以及第二驱动盘的时间，减少了塑料滤芯塑料边的宽度，通过改变第一驱动盘与第二驱动盘之间的角度，可实现制造不同强度的塑料滤芯骨架。

11、可选的，所述驱动件还包括插杆以及插接块，第二驱动盘上开设有弧形滑槽，所述插接块设置于所述第一驱动盘上且穿出所述弧形滑槽，所述第二驱动盘上开设有若干插接孔，所述插接孔沿所述弧形滑槽的长度方向分布，所述插杆滑移连接于所述插接块上，所述插接孔用于卡接所述插杆。

12、通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节第一驱动盘与第二驱动盘之间的角度时，工作人员可将插杆从插接孔中滑出，并转动第二驱动盘，第二驱动盘相对于第一驱动盘转动，当第二驱动盘移动至适合的位置时，工作人员将插杆插入插接孔内完成第一驱动盘与第二驱动盘的固定，由于第二弧形块在于抵接轮抵接时，会受到的开孔弹簧对抵接轮的受力，易使得第二弧形块带动第二驱动盘相对于第一驱动盘转动，通过插杆与插接孔的配合，减少了第二弧形块的移动，提高了驱动件的可靠性。

13、可选的，所述开孔组件还包括用于改变塑料滤芯骨架开孔排列方式的辅助部，所述辅助部包括辅助环、若干辅助开孔块、若干辅助弹簧以及联动件，所述开孔管上开设有若干辅助贯通孔，若干所述辅助贯通孔沿所述开孔管的轴线周向分布，若干所述辅助贯通孔与若干所述贯通孔交错设置且所述辅助贯通孔与所述贯通孔沿开孔管的长度方向分布，若干所述辅助开孔块与若干辅助贯通孔一一对应，所述辅助开孔块沿所述开孔管的径向方向滑移连接于所述辅助贯通孔内，若干辅助弹簧与若干所述辅助开孔块一一对应，所述辅助弹簧用于带动所述辅助开孔块远离所述抵接柱，所述辅助环沿所述开孔管的轴线方向滑移连接于所述开孔管上，所述辅助环上开设有导向斜面，所述导向斜面用于引导若干辅助块朝抵接柱方向移动，所述联动件用于将所述辅助环与所述开孔环同步移动。

14、通过采用上述技术方案，工作人员可通过辅助部可生产开口较密的塑料滤芯骨架，工作人员通过联动件将辅助环与开孔环进行连接，使得辅助环与开孔环同步移动，驱动件带动抵接轮移动，抵接轮带动开孔环移动，开孔环通过引导斜面带动开孔块克服开孔弹簧的弹力朝抵接柱方向移动，并抵紧抵接柱，开孔环带动辅助环移动，辅助环通过导向斜面引导辅助开孔块克服辅助弹簧的弹力朝抵接柱方向移动并抵紧抵接柱，由于熔融状态的管状物依次穿过辅助开孔块以及开孔块，由于辅助开孔块与开孔块相互交错设置，使得辅助开孔块开设的开口位于开孔块之间之间，使得塑料滤芯骨架的卡口更为密集，使得挤出机可生产不同种类的塑料滤芯骨架，提高了设备的适用范围。

15、可选的，所述联动件包括转动杆、联动板、卡接块、锁紧螺栓以及锁紧板，转动杆的长度方向平行于辅助环的径向方向，所述转动杆的一端设置于辅助环的外侧壁上，所述联动板的一端沿所述辅助环的切线方向转动连接于所述转动杆上，所述联动板上开设有卡接槽，所述卡接块设置于开孔环的外侧壁上，所述卡接槽用于套设于卡接卡接块上，所述锁紧螺栓螺纹连接于锁紧板上，所述锁紧板滑移连接于卡接槽内所述锁紧板转动连接于所述锁紧螺栓上，所述锁紧板用于抵紧所述卡接块。

16、通过采用上述技术方案，当需要生产较为密集开口的塑料滤芯骨架时，工作人员可带动转动杆转动，转动杆带动联动板转动，通过联动板套设于卡接块上，之后通过转动锁紧螺栓，锁紧螺栓带动锁紧板移动，锁紧板抵紧于卡机块，完成辅助环与开孔环的固定，联动件结构简单，便于工作人员操作。

17、可选的，所述挤出机本体上还设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却管、冷却螺旋管、水箱以及潜水泵，所述冷却管与所述开孔管同轴设置，所述冷却管的一端设置于开孔管背离挤出机本体的一端上，所述冷却管内部开设有容纳腔，所述冷却螺旋管位于所述容纳腔内，所述水箱设置于所述挤出机本体上，所述潜水泵位于所述水箱内，所述冷却螺旋管的进水端与所述潜水泵连接，所述冷却螺旋管的出水端通入所述水箱内。

18、通过采用上述技术方案，由于熔融状态的塑料滤芯骨架温度较高，塑料滤芯骨架易发生形变，通过冷却组件可有效降低死了滤芯骨架的温度，提高了滤芯骨架的强度，潜水泵将水箱内的水通入到冷却螺旋管内，冷却螺旋管位于冷却管内，冷却螺旋管使得原本接触滤芯骨架的冷却管进行冷却，通过热传导，将滤芯骨架上部分热量传递至冷却螺旋管上，滤芯骨架的温蒂降低，冷却螺旋管吸收热量后的水再次进入到水箱内，水的比热容较大，可有效降低滤芯骨架的温度，通过潜水泵，使得水箱内的水可循环利用，减少了能源的浪费。

19、可选的，所述水箱的外侧壁上设置有散热翅片。

20、通过采用上述技术方案，散热翅片有效的将水箱内水吸收的热量进行释放，减少了水箱内热量的聚集，提高了冷却组件的冷却效果。

21、可选的，所述挤出机本体上设置有用于带动挤出螺杆转动的转动件，所述转动件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮以及转动电机，所述挤出螺杆的一端穿出所述挤出机本体，所述第一伞齿轮于所述挤出螺杆同轴设置，所述第一伞齿轮设置于所述挤出螺杆上，所述转动电机设置于挤出机本体上，所述第二伞齿轮设置于所述转动电机的输出轴上，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合。

22、通过采用上述技术方案，转动电机带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动挤出螺杆转，转动件结构简单，便于实现挤出螺杆的将原料挤出的效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.开孔组件实现了挤出机生产塑料滤芯骨架；

25、2.驱动件实现了塑料滤芯骨架开口长度的控制；

26、3.联动件实现了不同规格塑料滤芯骨架的生产；

27、4.冷却组件用于将生产后仍处于熔融状态的塑料滤芯骨架进行冷却。