一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机的制作方法

本发明涉及聚乙烯塑料颗粒生产装置领域，尤其是涉及一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机。

背景技术：

1、聚乙烯塑料颗粒是一种高分子化合物，由乙烯单体聚合而成。它是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、耐化学腐蚀性和耐磨损性等特点，因此广泛应用于制造包装材料、汽车零部件、电子产品外壳、建筑材料等。

2、传统的造粒机通常采用挤出机将熔融的聚乙烯塑料挤出成颗粒，然后进行冷却和包装，但是在使用过程中，生产效率低下，在生产过程中容易造成颗粒粘合的现象，因此，有必要提供新的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明目的是提供一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，能够解决现有装置生产效率低下和生产过程中容易造成颗粒粘合的问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，采用如下的技术方案：一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，包括，

3、底板，所述底板的上表面左侧安置有反应釜，所述反应釜的底部四角固定连接有支撑柱，所述反应釜的左侧上端插设有进料机构，所述反应釜的内腔上端安装有搅拌机构，所述反应釜的内腔底部安装有挤压机构，所述反应釜的右侧底部插设有颗粒挤压槽；

4、水池，所述底板的上表面中间安置有水池，所述水池的底部四角安装有承重柱，所述水池的上表面左侧固定连接有水雾降温机构，所述水池的上表面中间固定连接有限位机构，所述底板的上表面右侧安置有操作台，所述操作台的上表面前后两端固定连接有安装板，所述操作台的右侧上端安装有推进裁断机构。

5、通过采用上述技术方案，通过设置有进料机构，便于将锥形进料槽内的物料进行快速传输到反应釜内进行使用，通过设置有搅拌机构，便于对反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过设置有挤压机构，便于对物料进行挤压，通过设置有水雾降温机构，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，通过设置有限位机构，便于将卡板上的转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固，通过设置有推进裁断机构，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割。

6、可选的，所述进料机构包括插设在反应釜上的进料管，所述进料管的上表面左侧插设有锥形进料槽，所述进料管的左侧中间安装有第一转动电机，所述第一转动电机的动力输出端连接有连接杆，所述第一转动电机贯穿进料管，所述连接杆的外表面套接有螺旋叶片。

7、通过采用上述技术方案，通过第一转动电机带动螺旋叶片进行转动，将锥形进料槽内的物料进行快速传输到反应釜内进行使用，便于提高了本装置进料的效率。

8、可选的，所述搅拌机构包括安装在反应釜内腔上端的连接板，所述连接板的中间安装有第二转动电机，所述第二转动电机的动力输出端连接有转动杆，且转动杆贯穿连接板，所述转动杆的前端固定连接有搅拌片。

9、通过采用上述技术方案，通过第二转动电机带动搅拌片进行转动，从而使反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过设置有连接板，便于将本装置安装在反应釜内腔。

10、可选的，所述反应釜的上端内壁安装有多组加热块。

11、通过采用上述技术方案，通过反应釜的上端内壁安装有多组加热块，便于对物料进行加热，从而使物料进行融化。

12、可选的，所述反应釜的内腔中间安置有锥形槽，所述锥形槽的底部中间插设有排液管，所述排液管的右侧中间安装有电阀门。

13、通过采用上述技术方案，通过锥形槽、排液管和电阀门，便于物料在搅拌机构内充分融化后，再排入反应釜底部进行后续操作。

14、可选的，所述挤压机构包括安装在反应釜内腔底部的固定板，所述固定板的中间安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端固定连接有压板。

15、通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动第一电动伸缩杆向前推进，从而使压板对融化后的物料进行挤压，从而提高了本装置的生产效率。

16、可选的，所述颗粒挤压槽的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔。

17、通过采用上述技术方案，通过颗粒挤压槽的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔，便于一次性能够生产多组颗粒条，从而提高了本装置的生产效率。

18、可选的，所述水雾降温机构包括固定连接在水池上表面的第一安装架，所述第一安装架的前后两端插设有进水管，且进水管上端中间开设有管道插孔，所述进水管的后端底部安装有水管阀门，所述进水管的底部固定连接有水雾喷头。

19、通过采用上述技术方案，通过设置有水雾喷头和进水管，便于对颗粒挤压槽出料后的塑料条进行降温，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，从而影响本装置生产的品质，通过设置有水管阀门，便于对水雾喷头进行控制，提高了本装置的实用性。

20、可选的，所述限位机构包括固定连接在水池上的第二安装架，所述第二安装架的上表面中间安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有卡板，所述卡板的中间插设有第一转动轴，且卡板与第一转动轴组成转动连接机构。

21、通过采用上述技术方案，通过设置有限位机构，通过第二驱动电机和第二电动伸缩杆，便于将卡板上的第一转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固。

22、可选的，所述推进裁断机构包括安置在前端安装板前端中间的第三转动电机，所述第三转动电机的动力输出端固定连接有第二转动轴，且第三转动电机贯穿安装板，所述第二转动轴与安装板组成转动连接机构，所述操作台的左侧上端安装第四转动电机，所述第四转动电机的动力输出端固定连接有裁断刀。

23、通过采用上述技术方案，通过第三转动电机和第二转动轴，将颗粒条与第二转动轴进行接触后，通过第二转动轴使颗粒条匀速向前推进，通过第四转动电机和裁断刀，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割，确保聚乙烯塑料颗粒大小均匀，提高了本装置生产的品质。

24、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

25、1、本技术通过设置有进料机构，通过第一转动电机带动螺旋叶片进行转动，将锥形进料槽内的物料进行快速传输到反应釜内进行使用，便于提高了本装置进料的效率，通过设置有搅拌机构，通过第二转动电机带动搅拌片进行转动，从而使反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过设置有挤压机构，便于对物料进行挤压，从而提高了本装置的生产效率；

26、2、通过设置有水雾降温机构，通过设置有水雾喷头和进水管，便于对颗粒挤压槽出料后的塑料条进行降温，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，从而影响本装置生产的品质，通过设置有水管阀门，便于对水雾喷头进行控制，提高了本装置的实用性，通过设置有限位机构，通过第二驱动电机和第二电动伸缩杆，便于将卡板上的第一转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固；

27、3、通过设置有推进裁断机构，通过第三转动电机和第二转动轴，将颗粒条与第二转动轴进行接触后，通过第二转动轴使颗粒条匀速向前推进，通过第四转动电机和裁断刀，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割，确保聚乙烯塑料颗粒大小均匀，提高了本装置生产的品质。