一种熔接型腔可调式热压成型机的制作方法

本技术涉及热压成型，尤其是涉及一种熔接型腔可调式热压成型机。

背景技术：

1、热压成型机是用于对橡胶、塑料等材料的加工工件进行熔接加工的设备。热压成型机设置有上模和下模，上下模相接触时能够形成熔接型腔，熔接型腔根据加工工件的形状和大小来设置，热压成型机设置有用于加热的加热组件，加热组件能够使加工工件达到熔接温度。传统的熔接型腔通常根据加工工件的形状来设置，在加工时只能对一种形状或大小的加工件进行加工，加工其它形状或大小的加工件时，往往需要对熔接型腔的形状进行重新制作，从而导致设备生产效率过低。

技术实现思路

1、为了实现熔接型腔在使用时能够根据加工工件的形状和大小进行调节，本技术提供一种熔接型腔可调式热压成型机。

2、本技术提供的一种熔接型腔可调式热压成型机采用如下的技术方案：

3、一种熔接型腔可调式热压成型机，包括上模、下模和调节机构，所述上模和下模相对表面能够形成熔接型腔，所述调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件能够对所述熔接型腔的高度和宽度进行调节，所述第二调节组件能够对所述熔接型腔的高度进行调节，所述第一调节组件和第二调节组件均安装在所述下模上，所述第一调节组件和第二调节组件相配合能够对所述熔接型腔的高度和宽度进行调节。

4、通过采用上述技术方案，通过对上模和下模的设置，上模和下模在相对时能够形成熔接型腔，能够通过熔接型腔对加工工件进行加工，下模还能够对调节机构起到支撑和固定作用；通过对调节机构的设置，调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节机构能够对熔接型腔的高度和宽度进行调节，第二调节机构能够对熔接型腔的高度进行调节，第一调节组件和第二调节组件共同配合能够对熔接型腔的高度和宽度进行调节。

5、在一个具体的可实施方案中，所述下模相对立的两个侧面开设有t形槽形成滑轨，所述第一调节组件通过所述滑轨滑动设置在所述下模上。

6、通过采用上述技术方案，通过对滑轨的设置，滑轨能够对第一调节组件起到支撑作用，滑轨的设置能够使第一调节组件沿着滑轨的方向进行滑动，能够帮助第一调节组件实现对熔接型腔的宽度的调节。

7、在一个具体的可实施方案中，所述第一调节组件包括滑块、调节螺柱、弹簧和活动臂，所述滑块靠近所述下模的一端设置有t形凸块，所述t形凸块与所述滑轨匹配设置，所述t形凸块滑动设置在所述滑轨内，所述滑块还开设有通孔形成第一螺柱孔，所述调节螺柱安装在所述第一螺柱孔内，所述弹簧套在所述调节螺柱上，所述活动臂包括接触板和调节块，所述调节块设置有两处，所述接触板横置在所述下模靠近所述上模的一侧表面，所述调节块靠近调节螺柱的一端开设有第二螺柱孔，所述调节螺柱的另一端安装在所述第二螺柱孔内。

8、通过采用上述技术方案，通过对滑块的设置，滑块能够在滑轨内进行滑动，能够帮助第一调节组件实现对熔接型腔的宽度进行调节；通过对调节螺柱的设置，调节螺柱能够对滑块和活动臂起到连接作用，调节螺柱还能利用自身的长度使弹簧安装在调节螺柱上；通过对弹簧的设置，弹簧能够在第一调节组件进行高度调节时，通过弹簧自身的弹力实现对活动臂的高度自动调节；通过对活动臂的设置，活动臂包括接触板和调节块，接触板直接与上模进行接触，在上模工作时对上模起到限位作用；调节块能够对调节螺柱起到固定作用，从而帮助对第一调节组件进行高度和宽度的调节。

9、在一个具体的可实施方案中，所述第一调节组件还包括螺柱固定螺钉和第一锁紧螺钉, 所述螺柱固定螺钉设置在所述滑块远离所述调节螺柱的一侧与调节螺柱螺纹连接，所述调节块还开设有锁紧孔，所述第一锁紧螺钉设置在所述锁紧孔内。

10、通过采用上述技术方案，通过对螺柱固定螺钉的设置，螺柱固定螺钉与调节螺柱通过螺纹连接，螺柱固定螺钉能够与滑块相配合对调节螺柱起到限位作用；通过对第一锁紧螺钉的设置，第一锁紧螺钉能够对活动臂进行锁止，使活动臂的高度和宽度无法调节，从而使第一调节组件能够稳定的保持预设好的状态。

11、在一个具体的可实施方案中，所述下模靠近上模的一侧表面开设有凹槽形成接触块槽，所述接触块槽的槽底表面开设有通槽形成调节板槽。

12、通过采用上述技术方案，通过对接触块槽的设置，活动块能够安装在接触块槽内，对活动块起到支撑和保护作用；通过对调节板槽的设置，调节板能够安装在调节板槽内，使调节板能够在调节板槽内滑动，能够帮助接触块进行高度调节。

13、在一个具体的可实施方案中，所述第二调节组件包括活动块，所述活动块包括接触块和调节板，所述接触块和所述调节板设置为一体，所述接触块设置为矩形块状，所述调节板滑动设置在所述调节板槽内，所述接触块设置在所述接触块槽内。

14、通过采用上述技术方案，通过活动块的设置，活动块包括接触块和调节板，接触块在工作时直接与上模接触，对上模起到限位作用；调节板能够对接触块的高度起到调节作用，从而有助于对熔接型腔进行调节。

15、在一个具体的可实施方案中，所述下模靠近所述接触块槽的侧面还开设有通槽形成锁紧滑槽，所述锁紧滑槽与所述调节板槽垂直相通设置，所述第二调节装置还包括第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉设置在所述锁紧滑槽内，所述第二锁紧螺钉与所述调节板螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，通过对锁紧滑槽的设置，锁紧滑槽能够和第二锁紧螺钉相配合，共同对预设好的调节板的高度进行锁止。

17、在一个具体的可实施方案中，所述上模内部设置有加热组件。

18、通过采用上述技术方案，加热组件能够对上模进行加热，进而在加工时使加工工件到达一定的熔接温度，从而便于对工件进行加工。

19、在一个具体的可实施方案中，还包括机架，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有固定板，所述固定板的一端与所述活塞杆固定连接，另一端与所述上模固定连接。

20、通过采用上述技术方案，通过对机架的设置，机架能够对驱动气缸起到固定作用；通过对固定板的设置，固定板能够便于活塞杆与上模进行 连接。

21、在一个具体的可实施方案中，还包括基座，所述下模固定设置在所述基座上。

22、通过采用上述技术方案，通过对基座的设置，基座能够对下模起到支撑作用，为调节机构在调节时留出足够的调节空间。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过对上模和下模的设置，上模和下模相对时共同组成熔接型腔，上模内还设置有加热组件，能够使加工工件达到一定的熔接温度，为工件提足够的加工条件，从而能够使加工工件在熔接型腔内进行加工。

25、2.通过对调节机构的设置，调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件包括活动臂，活动臂能够调节熔接型腔的宽度和高度；第二调节组件包括接触块，接触块能够调节熔接型腔的高度；接触块还能在加工时对加工工件进行定位，通过调节活动臂与接触块之间的距离能够使熔接型腔适应不同宽度的工件，对不同宽度的工件进行加工。第一调节组件和第二调节组件的共同配合，能够对熔接型腔的宽度和高度达到快速调节的技术效果。