一种墨粉生产用挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其是涉及一种墨粉生产用挤出机。

背景技术：

1、目前，挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型pvc电缆料及各种硅烷交联料的制备等。在挤出机工作过程中，需要将物料不断从加料斗处输送至挤出机内进行加工，目前大多数挤出机都是利用物料自身的重力作用经加料斗进入挤出机内。

2、相关技术中，一种挤出机包括支架、电机、螺筒、双螺杆和料筒，电机与支架固定连接，电机电连接有控制模块。螺筒水平设置，其与支架固定连接，螺筒的外壁固定连接有加热板。双螺杆设置在螺筒内，双螺杆两个轴的一端均伸出螺筒、并均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合，双螺杆的两个轴均与螺筒均转动连接，一个齿轮与电机固定连接。螺筒远离电机的一端开设有挤出孔。料筒的截面为上大下小的锥形，其底端与螺筒靠近电机的一端连通，用于上料。

3、针对上述中的相关技术，当料筒中一次加入的物料过多时，物料会大量堆积在料筒底部，料筒的下端容易堵料，从而影响后续物料挤出工作的进行。

技术实现思路

1、为了减小料筒中物料堵塞的可能性，本发明提供一种墨粉生产用挤出机。

2、本发明提供的一种墨粉生产用挤出机采用如下的技术方案：

3、一种墨粉生产用挤出机，包括料筒和螺筒，所述料筒连通有上料管，所述料筒底端与所述螺筒连通，所述料筒内连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件设置在所述料筒内，所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件在竖直方向上排列，所述驱动组件与所述料筒连接，所述驱动组件与所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件均连接，且所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向运动。

4、通过采用上述技术方案，将物料通过上料管加入料筒内，启动驱动组件，驱动组件带动第一搅拌组件、第二搅拌组件运动，第一搅拌组件对料筒上部分的物料进行搅拌，第二搅拌组件对料筒下部分的物料进行反向搅拌，进而增加物料的流动性。加入大量的物料时，第一搅拌组件、第二搅拌组件相互配合，极大增加了物料的流动性，进而减小料筒中物料堵塞的可能性。

5、优选的，所述第一搅拌组件包括转轴、搅拌杆和辅助杆，所述转轴与所述料筒转动连接，所述转轴与所述驱动组件连接，所述搅拌杆与所述转轴成角度设置、并与所述转轴连接，所述辅助杆与所述搅拌杆连接，且所述辅助杆与所述料筒的内壁滑动抵接。

6、通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动转轴运动，转轴带动搅拌杆运动，搅拌杆带动辅助杆运动，搅拌杆、辅助杆搅拌物料减小物料结块的可能性；同时，辅助杆运动过程中刮料筒的内壁，减小物料粘附在料筒的内壁上，进而减小物料在料筒内堵塞的可能性。

7、优选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述料筒上连接有安装板，所述电机与所述安装板连接，所述第一齿轮与所述电机连接，所述第二齿轮与所述转轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

8、通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动。

9、优选的，所述第二搅拌组件包括转环和第一支杆，所述转环与所述料筒转动连接，所述转环与所述驱动组件连接，所述第一支杆倾斜设置有多个，所述第一支杆的一端与所述转环连接，多个所述第一支杆远离所述转环的一端相互靠近、且多个第一支杆相互连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件带动转环转动，转环带动多个第一支杆同步运动，多个第一支杆对物料搅拌，使物料掉落至螺筒内。

11、优选的，所述驱动组件还包括连接轴、第一链轮、第二链轮和链条，所述连接轴与所述第一齿轮连接，所述第一链轮与所述连接轴固定连接，所述第一齿轮、所述连接轴和所述第一链轮同轴设置；

12、所述料筒上开设有第二空腔和供所述链条伸入的活动孔，所述活动孔与所述第二空腔连通，所述转环伸入所述第二空腔内，所述第二齿轮设置在第二空腔内，且所述第二齿轮套设在所述连接轴上、与连接轴连接；

13、所述链条套设在所述第一链轮上，所述链条贯穿所述活动孔、伸入所述第二空腔内，所述链条套设在所述第二链轮上，所述链条与所述第一链轮、所述第二链轮均啮合。

14、通过采用上述技术方案，第一齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转环转动。其中，转环将第二空腔与料筒内部隔离密封，有效阻碍物料从料筒中漏出。

15、优选的，所述第二搅拌组件还包括连接杆和第二支杆，所述连接杆与所述第一支杆连接，所述第二支杆与所述连接杆连接，且所述第二支杆与所述料筒的内壁滑动抵接。

16、通过采用上述技术方案，第一支杆带动连接杆转动，连接杆带动第二支杆在运动，第二支杆运动过程中刮料筒的内壁，减小物料粘附在料筒的内壁上，进而减小物料在料筒内堵塞的可能性。

17、优选的，所述转轴与所述第二齿轮之间设置有滤板，所述滤板与所述料筒转动连接，所述滤板将所述料筒隔离层成两个空间，所述转轴顶部与所述滤板固定连接，所述料筒内开设有第一空腔和通孔，所述通孔连通外界与第一空腔，所述滤板伸入所述第一空腔内，所述第二齿轮设置在所述第一空腔内，所述第二齿轮套设在所述滤板上、与滤板连接，所述第一齿轮贯穿所述通孔、伸入所述第一空腔内。

18、通过采用上述技术方案，将物料通过上料管加入料筒内，由于空气潮湿或其他原因，可能导致物料粘连结块，粘连结块的物料不易被搅拌组件打碎。滤板将粘连结块的物料滤出，减小料筒内物料堵塞可能性。其中，滤板将第一空腔与料筒内部隔离密封，有效阻碍物料从料筒中漏出。

19、优选的，所述滤板顶部连接有打碎组件，所述打碎组件用于打碎粘连结块的物料，所述打碎组件与所述料筒连接。

20、通过采用上述技术方案，由于物料之间可能粘连结块，将其加入料筒中可能堵塞料筒，所以先使用打碎组件将滤板上的物料打碎，减小物料在料筒内堵塞的可能性。

21、优选的，所述打碎组件包括第一杆和第二杆，所述第一杆竖直设置有多个，所述第一杆底部与所述滤板连接，多个所述第一杆沿水平方向等间隔排列、且关于所述滤板的轴线对称设置；

22、所述第二杆竖直设置有多个，所述第二杆顶部与所述料筒内部的顶面连接，多个所述第二杆沿水平方向等间隔设置，所述第二杆与所述第一杆交错设置。

23、通过采用上述技术方案，滤板在转动过程中带动第一杆转动，此时，第二杆与第一杆之间产生相对运动，会对物料的挤压，进而打碎粘连结块的物料，减小物料在料筒内堵塞的可能性。

24、优选的，所述螺筒连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过管道与所述螺筒内部连通，所述管道内设置有滤网。

25、通过采用上述技术方案，抽气泵用于将螺筒内的废气抽出。滤网减小物料进入抽气泵的可能性。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、1、将物料通过上料管加入料筒内，启动驱动组件，驱动组件带动第一搅拌组件、第二搅拌组件运动，第一搅拌组件对料筒上部分的物料进行搅拌，第二搅拌组件对料筒下部分的物料进行反向搅拌，进而增加物料的流动性。加入大量的物料时，第一搅拌组件、第二搅拌组件极大增加的物料的流动性，进而减小料筒中物料堵塞的可能性。

28、2、滤板将粘连结块的物料滤出，第二杆与第一杆之间产生相对运动，实现物料的挤压，进而打碎粘连结块的物料，减小物料在料筒内堵塞的可能性。