一种覆膜金属板压型进料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属板覆膜技术领域，更具体地涉及一种覆膜金属板压型进料导向机构。


背景技术：

2.金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜加工由于不使用黏着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用，在对金属板进行覆膜之前，需要将金属板运输到覆膜的位置进行覆膜，运送金属板需要使用到覆膜金属板压型进料导向机构，覆膜金属板压型进料导向机构是一种能够自动运输金属板并进行覆膜的设备，覆膜金属板压型进料导向机构主要由安装组件和进料组件组成，覆膜金属板压型进料导向机构具有运输方便，运输速度快，运输量大等优点。
3.常见的覆膜金属板压型进料导向机构在对金属板进行覆膜之前，为了便于后续对金属板进行覆膜，需要通过固定金属板的方式使得金属板的位置不会发生偏移，常见地对金属板进行固定的方式通常都是通过螺栓的方式进行固定，在固定金属板的过程中，需要使用到特定工具才能进行固定，操作十分的不便，不利于金属板的固定。
4.常见的覆膜金属板压型进料导向机构在对金属板进行运输的过程中，都是将金属板放置在传送带上进行运输，由于传送带的表面光滑，金属板在进行输送的过程中，金属板会发生打滑的现象，不利于金属板的运输，而且不利用对金属板进行覆膜。
5.常见的覆膜金属板压型进料导向机构在对金属板进行覆膜的过程中，通常都是通过人们移动覆膜机对金属板进行覆膜，操作十分不便，而且需要耗费大量的时间，降低了对金属板覆膜的效率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种覆膜金属板压型进料导向机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜金属板压型进料导向机构，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有两个连接板，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑杆，所述底座的上方设置有载物板，所述载物板的上表面上设置有用于固定金属板的固定机构，所述连接板的侧面上设置有用于输送金属板的输料机构，所述支撑杆的侧面上设置有用于金属板覆膜的覆膜机构；
8.所述固定机构包括设置在载物板上表面上的固定槽，所述固定槽的底部滑动连接有两个固定板，所述固定槽的底部设置有移动槽，所述移动槽的底部转动连接有旋转杆，所述载物板的侧面上固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面上安装有第一电机，所述移动槽的底部滑动连接有两个移动块，所述移动块的上表面分别与两个固定板固定连接，所述旋转杆的一端贯穿两个移动块载物板的侧面并与第一电机的输出轴末端固定连接。
9.进一步的，两个所述支撑杆位于两个连接板的两侧，所述载物板位于两个连接板之间。
10.进一步的，所述旋转杆位于移动槽内部部分为双头螺纹杆，所述旋转杆与两个移动块螺纹连接。
11.进一步的，所述输料机构包括固定连接在底座上表面上的支撑块，所述支撑块的上表面上安装有第二电机，所述连接板的侧壁上转动连接有多个转动杆，每个所述转动杆的外壁上均套设有齿轮，所述载物板的下表面上固定连接有齿条，每个所述转动杆的外壁上均套设有传动轮，其中一个所述转动杆的一端贯穿连接板并与第二电机的输出轴末端固定连接。
12.进一步的，所述齿轮与齿条相适配且啮合，多个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
13.进一步的，所述覆膜机构包括设置在两个支撑杆侧面上的升降槽，所述升降槽的底部固定连接有电动伸缩杆，所述升降槽的侧壁上滑动连接有升降杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与升降杆的下表面固定连接，所述升降杆的下表面上固定连接有覆膜器。
14.进一步的，所述升降槽设置在两个支撑杆相对的侧面上，所述覆膜器固定连接在升降杆的下表面正中央，所述升降杆的两端分别与两个升降槽的侧壁滑动连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1．本实用新型通过设有固定机构，有利于将需要进行覆膜的金属板进行固定，防止金属板位置发生偏移，便于对金属板进行覆膜，无需使用螺栓进行固定，操作简单方便。
17.2．本实用新型通过设有输料机构，有利于实现将需要进行覆膜的金属板运输到覆膜的位置，不通过传送带运输金属板，使得金属板不会发生打滑的现象，便于金属板的运输。
18.3．本实用新型通过设有覆膜机构，有利于在金属板的表面进行覆膜，无需人工移动覆膜器进行覆膜，全自动进行，节约了人力和大量的时间，提高了对金属板覆膜的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的固定机构结构示意图。
21.图3为图2中的固定槽结构爆炸示意图。
22.图4为本实用新型的输料机构结构示意图。
23.图5为图4中的齿轮结构爆炸示意图。
24.图6为本实用新型的覆膜机构结构示意图。
25.图7为图6中升降槽结构爆炸示意图。
26.附图标记为：1、底座；2、连接板；3、支撑杆；4、载物板；5、固定机构；501、固定槽；502、固定板；503、移动槽；504、旋转杆；505、支撑台；506、第一电机；507、移动块；6、输料机构；601、支撑块；602、第二电机；603、转动杆；604、齿轮；605、齿条；606、传动轮；7、覆膜机构；701、升降槽；702、电动伸缩杆；703、升降杆；704、覆膜器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种覆膜金属板压型进料导向机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-7，本实用新型提供了一种覆膜金属板压型进料导向机构，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有两个连接板2，底座1的上表面上固定连接有两个支撑杆3，底座1的上方设置有载物板4，载物板4的上表面上设置有用于固定金属板的固定机构5，连接板2的侧面上设置有用于输送金属板的输料机构6，支撑杆3的侧面上设置有用于金属板覆膜的覆膜机构7，通过固定机构5、输料机构6和覆膜机构7的设置，可以实现对金属板的位置的固定和输送，并且对金属板进行覆膜，全自动进行，简单方便；
29.固定机构5包括设置在载物板4上表面上的固定槽501，固定槽501的底部滑动连接有两个固定板502，固定槽501的底部设置有移动槽503，移动槽503的底部转动连接有旋转杆504，载物板4的侧面上固定连接有支撑台505，支撑台505的上表面上安装有第一电机506，移动槽503的底部滑动连接有两个移动块507，移动块507的上表面分别与两个固定板502固定连接，旋转杆504的一端贯穿两个移动块507载物板4的侧面并与第一电机506的输出轴末端固定连接，通过设有固定机构5，有利于将需要进行覆膜的金属板进行固定，防止金属板位置发生偏移，便于对金属板进行覆膜，无需使用螺栓进行固定，操作简单方便。
30.在一个优选的实施方式中，两个支撑杆3位于两个连接板2的两侧，载物板4位于两个连接板2之间，可以将需要进行覆膜的金属板放置在载物板4上表面上进行固定和运输。
31.在一个优选的实施方式中，旋转杆504位于移动槽503内部部分为双头螺纹杆，旋转杆504与两个移动块507螺纹连接，旋转杆504旋转思想两个移动块507和固定板502相对运动，实现对金属板的固定。
32.在一个优选的实施方式中，输料机构6包括固定连接在底座1上表面上的支撑块601，支撑块601的上表面上安装有第二电机602，连接板2的侧壁上转动连接有多个转动杆603，每个转动杆603的外壁上均套设有齿轮604，载物板4的下表面上固定连接有齿条605，每个转动杆603的外壁上均套设有传动轮606，其中一个转动杆603的一端贯穿连接板2并与第二电机602的输出轴末端固定连接，通过设有输料机构6，有利于实现将需要进行覆膜的金属板运输到覆膜的位置，不通过传送带运输金属板，使得金属板不会发生打滑的现象，便于金属板的运输。
33.在一个优选的实施方式中，齿轮604与齿条605相适配且啮合，多个传动轮606之间通过皮带传动连接，通过齿轮604和齿条605的配合，实现载物板4和金属板的移动，通过多个传动轮606之间的配合，实现多个转动杆603和齿轮604一起旋转的目的。
34.在一个优选的实施方式中，覆膜机构7包括设置在两个支撑杆3侧面上的升降槽701，升降槽701的底部固定连接有电动伸缩杆702，升降槽701的侧壁上滑动连接有升降杆703，电动伸缩杆702的伸缩端与升降杆703的下表面固定连接，升降杆703的下表面上固定连接有覆膜器704，通过设有覆膜机构7，有利于在金属板的表面进行覆膜，无需人工移动覆膜器704进行覆膜，全自动进行，节约了人力和大量的时间，提高了对金属板覆膜的效率。
35.在一个优选的实施方式中，升降槽701设置在两个支撑杆3相对的侧面上，覆膜器704固定连接在升降杆703的下表面正中央，升降杆703的两端分别与两个升降槽701的侧壁滑动连接，升降杆703上下移动可以实现覆膜器704移动到金属板的表面上，达到对金属板表面覆膜的目的。
36.本实用新型的工作原理：将需要进行覆膜的金属板放置在固定槽501内部，启动第一电机506，第一电机506带动旋转杆504旋转，由于旋转杆504位于移动槽503内部部分为双头螺纹杆，旋转杆504与两个移动块507螺纹连接，旋转杆504旋转思想两个移动块507和固定板502相对运动，实现对金属板的固定；
37.关闭第一电机506，并启动第二电机602，第二电机602带动一个转动杆603旋转，由于转动杆603外壁上套设有传动轮606且传动轮606之间通过皮传送带传动连接，实现多个转动杆603一起旋转的目的，转动杆603旋转带动外壁上的齿轮604旋转，由于齿轮604与齿条605啮合，实现齿条605、载物板4和金属板一起移动；
38.当金属板移动到覆膜器704正下方时，启动电动伸缩杆702，电动伸缩杆702带动升降杆703和覆膜器704向下移动，可以实现覆膜器704移动到金属板的表面上，达到对金属板表面覆膜的目的。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。