一种密封性能高的加工滑石粉密炼机的制作方法

本技术属于滑石粉，尤其涉及一种密封性能高的加工滑石粉密炼机。

背景技术：

1、滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等，滑石粉在生产时需要通过密炼机进行加工，因此在滑石粉的技术领域中，需要用到一种密封性能高的加工滑石粉密炼机。

2、例如申请号：cn202022003218.6，本实用新型公开了一种密炼机的密封装置，包括机架、密炼室、气缸和下压板，所述下压板通过气缸连接在机架上，所述下压板和气缸的活塞杆之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有密封机构，所述密封机构包括抵压板和密封板，所述抵压板固定连接在连接杆上，所述密封板滑动连接在连接杆上，并位于抵压板和下压板之间，所述抵压板和密封板之间抵压有弹性组件，所述密封板远离抵压板一侧与密炼室的开口处相抵，本实用新型通过下压板下压物料时，再配合抵压板和弹性件施加给密封板向下的压力，使密封板和与密炼室的开口处相抵紧密相抵，具有保证密炼过程的密封性和防止密炼过程的中的灰尘或者微小颗粒物飞出密炼机污染工作环境的优点。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的密炼机发现，上述密炼机在应用时，虽然通过下压板下压物料时，再配合抵压板和弹性件施加给密封板向下的压力，使密封板和与密炼室的开口处相抵紧密相抵，提高密炼机的密封性能，但是上述案例中不具备对出料口进行密封，现有密炼机的卸料门是旋转式卸料结构，因此滑石粉在密炼机中混炼时，粉尘容易通过缝隙泄露出来，工作人员吸入粉尘后会对身体造成危害。

4、本实用新型提供的密封性能高的加工滑石粉密炼机，通过密封机构，可以对出料口与密炼机接口处缝隙进行密封，避免粉尘泄露，使密炼机的密封性能更好，同时出料口在长期使用时，容易沾留原料，通过电机带动刮板移动可以对出料口内壁残留的原料进行清理，从而节省了工作人员的清理时间，大大提高了工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种密封性能高的加工滑石粉密炼机，具备对密炼机出料口接口缝隙处进行密封，提高密炼机的密封性能，同时可以对密炼机出料口进行清理的优点，解决了现有的密炼机出料口密封性能差，滑石粉在密炼机内混炼时，粉尘容易通过缝隙泄露，导致工作人员吸入后对身体造成危害的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种密封性能高的加工滑石粉密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体前侧的顶部设置有密封机构，所述密封机构包括定位壳，所述定位壳的后侧与密炼机本体的前侧固定连接，所述密炼机本体前侧的底部设置有混炼腔室，混炼腔室的前侧设置有卸料壳，所述卸料壳的两侧均固定连接有固定壳，其中一个固定壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，其中一个固定壳右侧的底部固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出管贯穿至限位壳的底部并固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有皮带本体，所述皮带本体内腔的左侧活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至其中一个固定壳的内腔并与其中一个固定壳的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧贯穿至卸料壳的内腔并固定连接有刮板，所述刮板的前侧与卸料壳的内壁活动连接，所述刮板的左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左侧贯穿至另一个固定壳的内腔并固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与另一个固定壳的内壁固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述定位壳内腔后侧的两侧均开设有t型槽，所述定位壳的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至定位壳的内腔并与定位壳的内壁活动连接，所述传动杆的表面套设有齿轮，所述齿轮的数量为两个，所述齿轮的后侧啮合连接有齿板，所述齿板的后侧与定位壳的内壁活动连接，所述齿板的底部固定连接有密封板，所述密封板的后侧与密炼机本体的前侧接触。

4、作为本实用新型优选的，所述定位壳顶部的后侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧与密炼机本体的前侧固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与定位壳的右侧固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述齿板后侧顶部的两侧均固定连接有t型块，所述t型块的后侧与t型槽的内壁活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述限位壳顶部的左侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧与其中一个固定壳的右侧固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离螺纹套的一侧与滑槽的内壁活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置密炼机本体、密封机构、卸料壳、固定壳、滑槽、限位壳、驱动电机、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、螺纹杆、螺纹套、第一固定杆、刮板、第二固定杆、滑套、滑杆、定位块和滑块的配合使用，解决了现有的密炼机出料口密封性能差，滑石粉在密炼机内混炼时，粉尘容易通过缝隙泄露，导致工作人员吸入后对身体造成危害的问题。

11、2、本实用新型通过定位壳、t型槽、第一电机、传动杆、齿轮、齿板和密封板的配合使用，当密炼机本体对滑石粉进行混炼加工时，工作人员将第一电机打开，第一电机的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动两个齿轮进行旋转，两个齿轮在旋转时带动齿板向下移动，齿板在向下移动时带动密封板向下移动，密封板在向下移动与卸料壳的前侧接触，从而对卸料壳缝隙高效密封，避免滑石粉加工时，粉尘通过卸料壳和密炼机本体之间缝隙漏出，并且在滑石粉加工完成后，工作人员将第一电机打开，第一电机带动密封板向上移动，随后将卸料壳打开进行卸料，卸料壳在长期使用后，内壁容易沾粘滑石粉原料，清理较为麻烦，此时，工作人员将卸料壳向前侧打开，随后驱动电机的输出端带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮在旋转时带动皮带本体进行转动，皮带本体在转动时带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮在旋转时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套进行移动，螺纹套在移动时带动第一固定杆进行移动，第一固定杆在移动时带动刮板进行移动，刮板在移动时对卸料壳的内壁进行清理，并且刮板在移动时通过滑套和滑杆配合对其进行限位，通过驱动电机带动刮板移动对卸料壳的内壁进行清理，节省了工作人员的清理时间，从而提高了工作人员的工作效率，通过固定板，起到了对定位壳的限位作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落，通过限位环，起到了对第一电机的限位和固定作用，同时防止了第一电机在使用时发生位移或脱落，通过t型块和t型槽的配合使用，起到了对齿板的限位作用，同时防止了齿板在使用时发生位移。

12、3、本实用新型通过定位块，起到了对限位壳的固定作用，同时防止了限位壳在使用时发生脱落，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用，同时防止了螺纹套在使用时位置发生偏移。