一种跳绳焊接机的制作方法

本技术涉及跳绳的绳体生产，尤其涉及一种跳绳焊接机。

背景技术：

1、跳绳，是一种传统的健身方式，尤其深受人们的喜欢。跳绳，包括两端的跳绳手柄及连接在跳绳手柄之间的绳体，通常，绳体主要是采用塑料、钢丝、竹节等各种材料，其中以塑料材质的跳绳因价格价格低廉、易于工业自动化注塑生产而被广泛使用，塑料材质的跳绳，为保证跳绳运动的更加顺畅，绳体由过去的均匀的单个绳体改进为中间细两端粗的绳体结构，中间细绳，又称为速度绳，由于外径变小，在跳绳运动的过程中，可以进一步地减小空气阻力，有利于提高跳绳运动的流畅度，提高跳绳的速度，两端粗绳，由于外径变粗，有利于重量分布在手腕附近，有利于手腕发力且甩动跳绳，提高了跳绳的速度和惯性，但是上述绳体结构改进后，绳体组装变得复杂，现有的粗细结构跳绳组装通过手工热熔焊接的方式，将两根粗绳分别热熔焊接在细绳的两端，不但效率低下，而且，绳体焊接后，手工焊接不均匀、粗绳和细绳之间连接不美观、焊接不牢固，使得粗绳和细绳之间容易脱落。

2、因此，有必要设计一种可快速将细绳焊接在粗绳上的跳绳焊接机，目的在于解决目前手工焊接跳绳效率低下且绳体焊机不均匀、不美观、不牢固的问题，从而适应目前跳绳的流水线的组装的产能要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种跳绳焊接机，目的在于解决手工焊接产生的诸多问题，提高跳绳的焊接效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种跳绳焊接机，包括机座、粗绳定位部、细绳定位部和绳体热熔部，所述机座，包括台面，所述台面的中部开设有焊接槽，所述焊接槽为长方形设置，所述台面在平行于所述焊接槽的长方形的宽度方向上设有滑轨，所述粗绳定位部固定在所述焊接槽的长方形的长度方向一侧台面上，所述细绳定位部活动连接于所述滑轨上，且所述细绳定位部在位于所述焊接槽的长方形的长度方向另一侧，所述细绳定位部相对于所述粗绳定位部平行且移动设置，所述细绳定位部包括第一下压座及可活动于所述第一下压座上方的第一上压座，所述第一下压座上设有若干个用于定位细绳的细绳槽，细绳通过所述细绳槽定位且由所述第一上压座从上部压紧固定，所述粗绳定位部包括第二下压座及可活动于所述第二下压座上方的第二上压座，所述第二下压座上开设有若干个用于定位粗绳的下粗绳凹槽，所述下粗绳凹槽对应于所述细绳槽，且所述下粗绳凹槽的圆心中心轴线与所述细绳槽的中心轴线共线，所述第二上压座上设有对应于所述下粗绳凹槽的若干个上粗绳凹槽，所述上粗绳凹槽和所述下粗绳凹槽可形成一个和粗绳外形相匹配的整形槽，粗绳通过所述下粗绳凹槽定位且由所述第二上压座从上部压紧，所述机座在位于所述焊接槽下部设有将粗绳和细绳热熔焊接的绳体热熔部，所述绳体热熔部包括加热板，所述加热板连有供其抬升在所述焊接槽上的顶升机构，所述加热板通过顶升机构抬升，所述加热板从两侧将定位的粗绳和细绳加热，细绳借由所述细绳定位部平行移动，细绳的端部抵压在粗绳的端部，细绳和粗绳之间形成热熔焊接。

3、进一步地，所述细绳定位部，包括第一底板、连接于所述第一底板上的第一竖板，所述第一竖板安装有第一气缸，所述第一上压座连接在所述第一气缸的伸缩杆上，所述第一下压座固定于所述第一底板上，借由第一气缸，所述第一上压座可活动从上部压紧所述第一下压座。

4、进一步地，所述机座，其台面的底部设有供所述细绳定位部移动的第一推缸，所述第一推缸的伸缩杆上连接有第一推板，所述第一推板透过所述焊接槽固定在所述第一底板上，借由所述第一推缸，所述细绳定位部移动在所述滑轨上。

5、进一步地，所述粗绳定位部，包括第二底板、连接于所述第二底板上的第二竖板，所述第二竖板安装有第二气缸，所述第二上压座连接在所述第二气缸的伸缩杆上，所述第二下压座固定于所述第二底板上，借由第二气缸，所述第二上压座可活动从上部压紧所述第二下压座。

6、进一步地，所述滑轨，在位于所述粗绳定位部且远离所述细绳定位部的一侧上还设有拉绳部，所述拉绳部相对于所述粗绳定位部平行且移动设置，所述拉绳部包括第三下压座及可活动于所述第三下压座上方的第三上压座，所述第三下压座上设有若干个用于定位粗绳的粗绳压槽，所述粗绳压槽对应于所述下粗绳凹槽，且所述粗绳压槽的圆心中心轴线与所述下粗绳凹槽的圆心轴线共线，粗绳通过所述粗绳压槽定位且由所述第三上压座从上部压紧，所述拉绳部通过其平行移动拉动粗绳，热熔的粗绳端滑动于所述粗绳定位部的由上粗绳凹槽和下粗绳凹槽形成的整形槽，热熔后粗绳的凸起端部由整形槽整形且将细绳的端部包覆。整形槽的外形由于和粗绳的外形相同，热熔的粗绳经过拉绳部拉动的过程中，热熔的粗绳的端面的凸起在经过整形槽的过程中，热熔的粗绳端面的凸起因此推移整形到热熔的细绳端面上，热熔的粗绳的端面因此能够将热熔细绳端面上形成端部表面包覆。

7、进一步地，所述拉绳部，包括第三底板、连接于所述第三底板上的第三竖板，所述第三竖板安装有第三气缸，所述第三上压座连接在所述第三气缸的伸缩杆上，所述第三下压座固定于所述第三底板上，借由第三气缸，所述第三上压座可活动从上部压紧所述第三下压座。

8、进一步地，所述台面上设有避让槽，所述避让槽位于所述拉绳部的下方，在台面的底部设有供所述拉绳部移动的第二推缸，所述第二推缸的伸缩杆上连接有第二推板，所述第二推板透过所述避让槽固定在所述第三底板上，借由所述第二推缸，所述拉绳部移动在所述滑轨上。拉绳部通过第二推缸的伸缩拉动，拉绳部将固定的粗绳拉动，使得焊接后的粗绳通过整形槽整形，且将细绳的端部包覆，提高了细绳和粗绳的热熔焊接效果。

9、进一步地，所述顶升机构，包括顶升气缸、顶升板、支撑板，所述顶升气缸安装在所述机座的底部面上，所述顶升气缸的伸缩杆透过所述支撑板连接有顶升板，所述顶升板设有支撑柱连接所述加热板，所述支撑板上对称的设有定位杆与所述机座连接一起，所述顶升板通过所述定位杆定位。顶升机构可活动的将加热板抬升到焊接槽上，从而方便加热板为细绳的端部和粗绳的端部同时加热。

10、进一步地，所述台面上在所述焊接槽的长方形的宽边方向上还设有绳端定位机构，所述绳端定位机构，包括第四气缸、固定座和定位架，所述固定座连接在所述机座上，所述第四气缸铰接在所述固定座上，所述定位架为u型结构，所述第四气缸的伸缩杆连接在所述定位架的u型结构底部，定位架通过机座上的铰接座形成铰接，通过第四气缸，所述定位架从竖直状态翻转为水平状态，所述定位架的u型两侧平行的定位在焊接槽上。定位细绳和粗绳时，细绳的端部和粗绳的端部抵靠在定位架的u型两侧上，从而保证了多根细绳和多根粗绳的端部长度一致，保证了细绳的端部和粗绳的端部在加热板的过程中加热均匀且热熔焊接的长度一致。

11、本实用新型，绳体的焊接时，粗绳定位部和细绳定位部分别位于焊接槽的两侧，将粗绳放入在粗绳定位部和拉绳部，将细绳放入细绳定位部，启动第四气缸，第四气缸将定位架翻转至水平状态，多根粗绳的端部和多根细绳的端部通过定位架的u型两侧抵靠对齐，粗绳和细绳定位后，启动第一气缸、第二气缸和第三气缸，从而粗绳、细绳通过粗绳定位部和细绳定位部定位压紧，同时启动顶升气缸，顶升气缸将加热板抬升至焊接槽处，加热板将定位的粗绳和细绳同时加热到热熔状态，加热完成后，加热板通过顶升气缸退回机座内，启动第一推缸，第一推缸将细绳定位部沿着滑轨朝粗绳定位部平行移动，使得热熔的细绳端部和热熔的粗绳的端部抵接后熔接形成一体，细绳和粗绳形成一体后，启动第二推缸，第二推缸将拉绳部沿着滑轨朝向远离粗绳定位部方向平行移动，拉绳部移动的过程中，同时拉动粗绳移动，从而，焊接在一起的细绳和粗绳通过拉动的过程中，粗绳经过粗绳定位部上的整形槽整形，粗绳的端部热熔凸起的部分经过整形槽整形反向包覆在细绳表面上。

12、本实用新型，加热板控制加热时，粗绳的一端加热的温度高，加热后，粗绳的一端熔解多，细绳的一端加热的温度低于粗绳的一端的加热温度，加热后，细绳的一端熔解少，相对粗绳较硬，细绳抵接粗绳的过程中，较硬的细绳端顶进粗绳端的实心内形成熔接一体，粗绳通过拉绳部拉动后，粗绳端将细绳紧紧包覆在内部，形成美观且牢固的连接。