耐高温改性聚碳酸酯颗粒生产设备的制作方法

本技术涉及颗粒生产设备的领域，尤其是涉及一种耐高温改性聚碳酸酯颗粒生产设备。

背景技术：

1、耐高温改性聚碳酸酯颗粒即塑料颗粒，耐高温改性聚碳酸酯颗粒用于制造各种塑料袋、桶、插头外壳、玩具、家具以及文具等生活用具以及各种塑料制品。耐高温改性聚碳酸酯颗粒的制造过程主要通过原料依次通过熔融、挤压、拉丝以及切粒后得到耐高温改性聚碳酸酯颗粒。

2、授权公告号为cn20257269u的实用新型专利公布一种电磁加热式塑料颗粒机，包括设置有颗粒机机头的颗粒机主管，所述的颗粒机主管的外壁上设置有沟槽，沟槽内设置有电磁线圈绕组，电磁线圈绕组的外层设置有衬垫，电磁线圈绕组的外侧设置有绝缘套管，绝缘套管的外侧设置有保温套筒。

3、当电磁加热式塑料颗粒机对原料进行加热熔融的过程中，原料受自身重力堆积颗粒剂主管底壁，电磁线圈绕组对颗粒机主管内腔的原料稳定加热，使颗粒机主管内的原料受热不均，从而导致生产出来的耐高温改性聚碳酸酯颗粒的质量降低。

技术实现思路

1、为了改善耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量的问题，本技术提供一种耐高温改性聚碳酸酯颗粒生产设备。

2、本技术提供的一种耐高温改性聚碳酸酯颗粒生产设备，采用如下的技术方案：

3、一种耐高温改性聚碳酸酯颗粒生产设备，包括加热组件，所述加热组件包括加热桶和电加热器，所述加热桶具有容纳原料的加热腔，所述电加热器连接在加热桶外壁，所述电加热器用于加热熔融加热腔内的原料，所述加热桶外壁开设有进料口，所述加热桶远离进料口的外壁开设有出料口，所述进料口和出料口均连通加热腔，所述加热腔内壁转动连接有绞龙一，所述绞龙一转动带动熔融的原料从出料口排出。

4、通过采用上述技术方案，原料通过进料口进入加热腔内，电加热器对加热腔内的原料进行加热熔融，绞龙一转动连接在加热腔内壁上，绞龙一带动加热腔内靠近进料口的原料朝靠近出料口的方向转动，加热腔内的原料不易受自身重力沉积在加热腔底壁，使电加热器对加热腔内的原料均匀加热熔融，从而提高耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量；同时绞龙一转动带动加热腔内的原料从出料口排出，使原料不易黏附在加热腔内壁，减少原料的浪费，体现节能的概念。

5、可选的，还包括成品组件，所述成品组件包括成品桶和绞龙二，所述成品桶具有容纳熔融原料的成品腔，所述绞龙二转动连接在成品腔内壁，所述成品桶外壁开设有转料孔，所述转料孔位于出料口下方，所述成品桶远离转料孔的外壁开设有成品孔，所述转料孔和成品孔均连通成品腔，所述绞龙二转动带动成品腔内熔融原料从成品孔挤出形成耐高温改性聚碳酸酯条，耐高温改性聚碳酸酯条切割形成耐高温改性聚碳酸酯颗粒。

6、通过采用上述技术方案，当加热腔内熔融原料从出料口排出通过转料孔进入成品腔内，绞龙二转动带动成品腔内熔融原料从成品孔排出形成耐高温改性聚碳酸酯条，耐高温改性聚碳酸酯条切割形成耐高温改性聚碳酸酯颗粒，绞龙二带动原料在成品腔内流动，增加熔融原料在成品腔内的接触时间，使相邻熔融原料之间混合均匀，从而保证耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量。

7、可选的，所述成品组件还包括加热丝，所述加热丝连接在成品桶外壁，所述加热丝用于加热成品腔内熔融原料。

8、通过采用上述技术方案，加热丝用于加热成品腔内熔融原料，使熔融原料在成品腔内不易降温凝固，绞龙二稳定带动成品腔内熔融原料从成品孔挤出形成耐高温改性聚碳酸酯条，从而保证耐高温改性聚碳酸酯条生产的稳定性。

9、可选的，所述成品桶上连接有冷却框，所述冷却框具有容纳冷却液的冷却腔，所述冷却腔位于成品孔下方。

10、通过采用上述技术方案，绞龙二转动连接在成品腔内壁并驱使熔融原料从成型孔排出形成耐高温改性聚碳酸酯条，冷却腔位于成品孔下方，耐高温改性聚碳酸酯条受自身重力进入冷却腔内，耐高温改性聚碳酸酯条与冷却腔内的冷却液进行热交换，加快耐高温改性聚碳酸酯条降温成型，当耐高温改性聚碳酸酯条切割形成耐高温改性聚碳酸酯颗粒时，相邻耐高温改性聚碳酸酯颗粒之间不易粘结，从而提高耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量。

11、可选的，所述成品桶上连接有漏斗一，所述漏斗一内腔连通转料孔，且所述出料口位于漏斗一上方。

12、通过采用上述技术方案，出料口位于漏斗一上方，加热腔内熔融原料从出料口排出进入漏斗一内腔，熔融原料沿漏斗一内腔导向进入转料孔内，使熔融原料不易溢出成品桶外壁，减少材料的浪费，体现节能的概念。

13、可选的，还包括传输组件，所述传输组件包括传输带、传输支架以及至少两个同步辊，至少两个所述同步辊转动连接在传输支架上，其中一个所述同步辊位于进料口上方，所述传输带张紧连接两个同步辊，所述传输带端面用于容纳原料。

14、通过采用上述技术方案，加热腔进料时，工作人员将原料堆放在传输带端面，两个同步辊转动连接在传输支架上，且其中一个同步辊位于进料口上方，带动传输带上的原料运输至进料口上方，原料受自身重力通过进料口进入加热腔内，无需工作人员将原料抬高并从进料口倒入加热腔内，降低工作人员的工作负担，提高耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产效率。

15、可选的，所述传输带端面间隔连接有多个挡板，所述挡板端面抵接原料并将原料限位于传输带端面。

16、通过采用上述技术方案，当传输带上的原料朝靠近进料口的方向运输时，挡板端面抵接原料并将原料限位于传输带端面，使原料不易在传输带端面滑移，从而提高传输组件将原料运输进入加热腔内的稳定性。

17、可选的，所述传输组件还包括驱动件一，所述驱动件一连接在其中一个同步辊上，所述驱动件一运行驱使同步辊转动。

18、通过采用上述技术方案，驱动件一驱使同步辊转动，传输带张紧连接两个同步辊，驱使传输带将原料移动至进料口上方，从而保证传输组件对原料运输的稳定性。

19、可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桶位于传输支架远离加热桶的一侧，所述搅拌桶具有容纳原料的搅拌腔，所述搅拌桨转动连接在搅拌腔内壁，所述搅拌桶外壁开设有搅拌孔，所述搅拌孔连通搅拌腔，且所述搅拌孔位于传输带上方。

20、通过采用上述技术方案，工作人员将原料倾倒到搅拌腔内，搅拌桨转动连接在搅拌腔内壁，搅拌桨驱使搅拌腔内的原料混合均匀，从而保证耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量，搅拌孔位于传输带上方，搅拌腔内的物料受自身重力从搅拌孔排出进入传输带端面，无需工作人员将混合均匀的原料运输至传输带端面，从而降低工作人员的工作负担，提高耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产效率。

21、可选的，所述加热桶外壁开设有排烟口，所述排烟口连通加热腔。

22、通过采用上述技术方案，电加热器对加热腔内的原料加热熔融后，原料熔融时产生的气体从排烟口排出，使加热腔内的空气不易升温膨胀，从而保证加热腔内腔气压的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.绞龙一的设置，电加热器对加热腔内的原料均匀加热熔融，从而提高耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量；

25、2.成品桶和绞龙二的设置，使相邻熔融原料之间混合均匀，从而保证耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量；

26、3.冷却框的设置，相邻耐高温改性聚碳酸酯颗粒之间不易粘结，从而提高耐高温改性聚碳酸酯颗粒的生产质量。