一种复合板折边成型系统的制作方法

本技术涉及吊顶装饰面板加工，尤其涉及一种复合板折边成型系统。

背景技术：

1、复合板300(例如蜂窝板)是一种天花装饰板，采用热压成型技术，一般由面板330、背板310和芯层320组成，芯层320设于面板330和背板310之间，且芯层320两侧分别通过粘接层与面板330和背板310连接，由于其质量轻、结构稳定的优点，广泛应用于墙面、吊顶的面层装饰。

2、复合板300是通过三角龙骨夹持固定于天花板上的，复合板300的周边形成有折边340，折边340上设置有防脱凸缘350，将折边340插入三角龙骨内，使防脱凸缘350锁止于三角龙骨内，可实现复合板300与三角龙骨之间的固定。

3、本实用新型申请人在研发一种新型复合板时，如图1(a)所示，需要将复合板的面板330的边沿向芯层320的断面方向折弯，即将面板330的边沿从图1(a)所示的水平状态折弯为图1(b)所示的竖直状态。

4、该种复合板300为矩形结构，其长边长度不限定，对于折弯设备有一定要求，而宽边一般相对较短，但复合板整体面积较大，牵引控制较复杂。现有技术中缺少一种容易实现、成本低的折边设备对复合板300进行折边。

5、为了实现对上述复合板进行折边，本技术研发了一种复合板折边成型系统。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种复合板折边成型系统及方法，解决了现有技术中缺少一种容易实现、成本低的折边设备对复合板进行折边的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种复合板折边成型系统，所述复合板折边成型系统包括第一折边成型装置和第二折边成型装置，其中：

3、所述第一折边成型装置包括供复合板在其上移动的底部工作台，及固定设于所述底部工作台两侧，以在移动的复合板的第一组对边上弯折出折边的第一折边机构；

4、所述第二折边成型装置包括用于承托复合板的承托机构，用于将复合板定位于所述承托机构上的定位机构，以及可往复移动地设于所述承托机构上，以在被所述定位机构定位的复合板的第二组对边上弯折出折边的第二折边机构。

5、进一步的，所述第一折边机构和所述第二折边机构均包括成型部，所述成型部包括沿移动方向依次设置的若干组滚轮对，所述滚轮对包括上下相对设置的两滚轮，两滚轮成型面母线之间形成具有设定夹角的夹持口；

6、所述第一折边成型装置被配置为：第一折边机构固定，复合板由前向后移动，所述第一折边机构的夹持口的倾斜度由前向后依次增大；

7、所述第二折边成型装置被配置为：复合板固定，第二折边机构由后向前移动，所述第二折边机构的夹持口的倾斜度由后向前依次增大；

8、随着移动的行进，所述夹持口咬合复合板的面板的边沿，并逐步将面板的边沿弯折出侧立于所述复合板的折边。

9、进一步的，所述第一折边机构的滚轮对与滚轮驱动装置连接，以驱动所述滚轮对自转；且

10、所述底部工作台上设有用于带动复合板由前向后移动的动力带动机构。

11、进一步的，所述第一折边成型装置还包括导入段、辅助牵引段和导出段，所述导入段、成型部、辅助牵引段、导出段从前至后依次设置；

12、所述导入段包括底部工作台以及设于底部工作台两侧的定位滚轮和限位档条；工作时，所述定位滚轮与限位档条的下沿设于所述复合板的面板和背板之间；

13、所述辅助牵引段包括底部工作台及设于底部工作台上方的牵引滚轮，所述牵引滚轮连接驱动电机；

14、所述导出段包括底部工作台以及设于底部工作台两侧的定位滚轮。

15、进一步的，所述承托机构包括相对设置的固定滑台座及移动滑台座，所述移动滑台座可移动，以靠近或远离所述固定滑台座，从而适配不同尺寸的复合板；

16、所述固定滑台座、移动滑台座上均设有滑台导轨，所述第二折边机构底部设有滑台，两所述第二折边机构的滑台分别设于所述固定滑台座、移动滑台座上的滑台导轨上；

17、所述滑台与折边驱动部连接，在所述折边驱动部的作用下，所述第二折边机构可在所述滑台导轨上往复移动。

18、进一步的，所述定位机构包括第一方向定位机构，所述第一方向定位机构包括：

19、前定位部，用于对复合板沿第一方向的前端进行定位；所述前定位部具有用于抵触复合板前侧的第一抵触面；

20、后定位部，用于抵紧复合板沿第一方向的后端，使复合板沿第一方向限位于所述前定位部和后定位部之间；所述后定位部具有可沿第一方向伸缩的第二抵触面，所述第二抵触面用于抵紧并推动复合板的后端，以沿第一方向将复合板抵紧至所述前定位部上，从而使复合板沿第一方向限位于所述前定位部和后定位部之间。

21、进一步的，所述定位机构包括第二方向定位机构，所述第二方向定位机构包括：

22、粗定位部，设于所述移动滑台座上，用于沿第二方向对复合板进行粗定位，使复合板沿第二方向粗定位于所述固定滑台座与移动滑台座之间；

23、精定位部，设于所述第二折边机构的成型部前端；所述精定位部包括导料板，所述导料板具有凸向中间承托件的弧形面；所述第二折边机构沿所述第一方向的后端向前端移动时，两侧的导料板的弧形面分别抵触复合板的两侧，逐步将复合板导正，以使复合板面板边沿与所述第二折边机构的成型部上的夹持口对准。

24、进一步的，所述后定位部包括夹紧转动气缸，所述夹紧转动气缸的输出轴沿所述第一方向延伸并设有摆臂，所述摆臂的端面形成所述第二抵触面，所述夹紧转动气缸的输出轴可绕第一方向转动，以带动所述摆臂转动；

25、当复合板需要定位时，所述摆臂正向转动，使第二抵触面的高度升高，以顶推到复合板；当复合板需要出料时，所述摆臂逆向转动，使第二抵触面的高度降低至复合板以下，以避让复合板。

26、进一步的，所述第二折边机构还包括用于将复合板自所述定位机构上推出的推料部，所述推料部包括推料板支架，所述推料板支架底端固定于复合板上方，所述推料板支架顶端铰接有可绕所述推料板支架转动的推料板；

27、推料部随着第二折边机构沿第一方向自后端向前端移动时，复合板顶起推料板底端，推料板底端转动至复合板上表面，从而可向前移动；推料板随着第二折边机构沿第一方向自前端向后端移动时，已与复合板分离的推料板在重力作用下转动至一面与所述推料板支架抵触，另一面与所述复合板端面抵触，从而可推动复合板。

28、进一步的，所述精定位部还包括可转动设置的导正轮，所述导正轮设于所述导料板的后端，所述导正轮的滚动面用于与复合板的侧边抵触；

29、当导料板沿所述第一方向的后端向前端走过复合板后，两侧的导正轮的滚动面与复合板的两侧边抵触并相对滚动，以将复合板进一步导正，使复合板面板边沿与所述成型部上的夹持口衔接。

30、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

31、(1)本技术提供的复合板折边成型系统包括用于在复合板一组对边上弯折出折边的第一折边成型装置和用于在复合板另一组对边上弯折出折边的第二折边成型装置；

32、由于第一折边成型装置是通过固定第一折边机构，使复合板移动来配合折边的，理论上不限制复合板的长度，适合对复合板的长边进行折边；而第二折边成型装置是通过设置定位机构固定住复合板，使折边机构移动来对复合板进行折边的，由于复合板是固定的，因此无需设置复杂的牵引结构来带动复合板精确移动，复合板面积较大，其牵引结构较为复杂，且精确度要求更高，但第二折边机构体积小且位于两侧，相对更加容易控制和设置驱动机构，第二折边成型装置适合对较短的宽边进行折边；

33、综上，通过设置第一折边成型装置和第二折边成型装置配合实现新型复合板的折弯加工，总体实用性强、成本更低、且提高了加工效率，可高效实现复合板的折弯加工。

34、(2)复合板折边成型系统通过若干滚轮成对设计，且沿移动方向，滚轮对之间的夹持口的倾斜角依次增大，通过夹持口咬合面板的边沿，并逐步将面板的边沿弯折出侧立于复合板的折边。如此将折弯过程分解为若干步完成，每次弯折一个较小的角度，每一步弯折的过程都由一对特定角度相互配合的滚轮对完成，解决了将复合板的面板边沿向芯层断面方向折弯的技术问题，对支撑条件和支撑强度要求低，且具有加工精准、操作方便的优点。

35、(3)本技术提供的复合板折边成型系统，通过滚轮对实现逐步折弯成型过程，可以利用面板铝材较好的延展性，在面板主体部分的角部形成一个微拉深的效果，使折弯后面板主体部分角部无缺口，提高了复合大板的平整度和美观性。

36、(4)本技术提供的复合板折边成型系统，通过一对设有凸起和凹槽的滚轮，在面板边沿成型防脱凸起，以便复合板与三角龙骨安装后起防脱作用，结构简单，操作方便。

37、(5)本技术提供的复合板折边成型系统，通过整形段的巧妙设计，可以将复合大板产品精准折弯至所需角度，并消除前述步骤中可能产生的变形，使加工出的产品精准符合要求。

38、(6)第二折边成型装置通过设计移动侧滑台座向固定侧滑台座移动来调节两者的距离，从而形成与复合板长度相适配的安放位，实用性很强。

39、(7)第二折边机构还包括粗定位部和精定位部，移动侧滑台座可带动其上的粗定位部移动，从而沿第二方向将复合板限位在安放位上，实现粗定位；精定位部随着折边机构向定位机构上的复合板移动靠近时，可抵触复合板的侧边，以将复合板导正在安放位上，从而实现复合板在安放位上的精确定位，进一步确保第二折边机构可准确加工出设定的折边。

40、(8)第二折边机构还包推料部，推料部能将形成折边的复合板自定位机构上自动推出，进一步提升折弯过程的自动化水平。