一种带式增强缠绕复合管的缠绕装置的制作方法

本技术属于复合管生产，具体涉及一种带式增强缠绕复合管的缠绕装置。

背景技术：

1、为了提高输送管道的力学性能，通常需要利用缠绕机将钢带、纤维带等增强材料缠绕至塑料管材上形成复合管。缠绕机主要包括固定机架和连接在其上的转盘机构(旋转支架)，随着塑料管材沿转盘机构的回转轴线向前输送，转盘机构带动其上的增强材料回转并释放带盘上的增强材料，从而将该增强材料缠绕在塑料管材上以形成复合管。

2、缠绕装置至少包括驱动机构以及转盘机构，驱动机构用于驱动转盘机构转动，转盘机构将其上缠绕的增强材料缠绕在向前输送的管材上，根据增强材料的缠绕方式不同，例如形成交叉网状的增强面需设置一对或多对左、右旋转盘机构。

3、然而，目前的缠绕装置，其转盘机构均设置在驱动机构的同一侧，此时整个装置的长度较长，体积较大，并且重量集中在驱动机构的悬臂上，导致对驱动机构具有极高强度的要求，除此之外，由于转盘机构的数量多且回转直径大，不仅存在更换带料不方便的问题，还需在地面上挖设机座坑以安装外形庞大的缠绕装置。

4、例如现有技术中一种公告号为cn210283308u的实用新型专利，其公开了一种公开了一种缠绕机，包括：固定机架(1)；回转支承(2)，该回转支承包括内圈(21)、外圈(22)和滚动体(23)，所述内圈固定于固定机架(1)的一侧，所述外圈连接至驱动装置并通过滚动体(23)同轴地回转安装于该内圈的外周；旋转支架(3)，该旋转支架(3)上安装有带盘(4)并在一端固定连接至外圈(22)，以能够在该旋转支架(3)被驱动装置驱动为随所述外圈(22)一同回转过程中使得所述带盘(4)上的增强带(5)缠绕至穿过该旋转支架(3)并沿所述回转支承(2)的回转轴线延伸的芯管(6)上。

5、上述对比文件所提供的缠绕机的转盘机构均安装在固定机架(1)的同一侧，导致整体重量集中在固定机架(1)内部安装的驱动机构上，不仅对驱动机构具有极高强度的要求，对于大口径管材的缠绕机还需在地面上挖设机座坑，整体成本过大，同时因转盘的回转直径过大，也存在更换带料不方便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固定在安装架两侧以分散重量、缩小体积、降低成本的带式增强缠绕复合管的缠绕装置。

2、本实用新型可通过下列技术方案来实现：

3、一种带式增强缠绕复合管的缠绕装置，包括：

4、安装架，其具有供管材通过的中心孔；

5、驱动机构，其安装在所述安装架上；

6、前转盘与后转盘，两者分别安装在所述安装架的前后两侧，通过所述驱动机构驱动所述前转盘、所述后转盘同步转动；

7、带盘机构，其与所述后转盘连接并用于输送带料；

8、导向机构，其与所述前转盘连接，所述带盘机构输送的带料通过所述导向机构牵引至管材表面经缠绕形成带式复合增强层；

9、其中，所述带盘机构与所述导向机构分别设置在所述安装架的前后两侧，使得整个缠绕装置的重量可分散在所述安装架的两侧。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括两块安装板，所述驱动机构安装在所述安装板上并与所述前转盘以及所述后转盘联动连接，通过所述驱动机构驱动所述前转盘与所述后转盘进行转动。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括：

12、驱动电机，其安装在所述安装架上；

13、齿轮轴承结构，其设置有一对并分别与所述前转盘以及所述后转盘连接，同时所述齿轮轴承结构还与所述安装板连接；

14、过渡轴，其与所述驱动电机之间通过链轮相连接，所述过渡轴的两端分别穿过两块所述安装板并安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个所述齿轮轴承结构相啮合；

15、通过所述驱动电机带动所述过渡轴转动，所述过渡轴通过所述驱动齿轮带动两个所述齿轮轴承结构转动并使得所述前转盘与所述后转盘同步转动，此时随着管材持续向前移动以及所述带盘机构持续转动并输送带料，使得带料缠绕在管材上并形成带式复合增强层。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮轴承结构包括齿轮轴承内圈与齿轮轴承外圈，所述齿轮轴承内圈安装在所述安装板上，所述齿轮轴承外圈安装在所述后转盘或所述前转盘上。

17、作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮轴承外圈与所述驱动齿轮相啮合，随着所述驱动齿轮的转动，所述齿轮轴承外圈转动并带动所述前转盘或所述后转盘进行转动。

18、作为本实用新型的进一步改进，所述带盘机构与所述导向机构之间设有多个导向辊轴，所述带盘机构上的带料通过依次通过各个所述导向辊轴后牵引至所述导向机构上。

19、作为本实用新型的进一步改进，所述带盘机构由多个缠绕有带料的带盘组成，所述带盘通过支撑板安装在所述后转盘上，且所述带盘的轴线与所述后转盘的轴线互相垂直。

20、作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构的数量与所述带盘数量相同并一一对应设置，任一所述导向机构包括：

21、安装支架，其可上下移动地设置在所述前转盘上，用于调整所述导向机构的径向位置；

22、导向座，可前后移动地设置在所述安装支架上，用于调整所述导向机构的轴向位置，所述导向座上设有多个导向支架，带料从各个所述导向支架上依次穿过并牵引至管材表面。

23、作为本实用新型的进一步改进，所述导向座包括移动板以及导向板，所述移动板可移动地设置在所述安装支架上，所述导向板与所述移动板之间设有用于调节所述导向板倾斜角度的调节组件。

24、作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括水平设置的调节杆，其中，所述调节杆的端部铰接有两根转动杆，两根所述转动杆分别通过铰接座与所述移动板以及所述导向板连接，同时所述移动板上的铰接座还连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接在所述导向板上，通过水平拉动或推动所述调节杆，使得所述导向板可向上或向下转动以调节其与管材之间的夹角。

25、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

26、1、带盘机构与导向机构分别设置在安装架的前后两侧，使得整个缠绕装置的重量可分散在安装架的前后两侧，由此整个缠绕装置即可形成前后两侧受力相对平衡的状态，避免安装架及驱动机构因单边负载受力而导致整体结构要求具有极高强度；

27、2、正是由于解决了安装架及驱动机构单边负载受力的问题，使得整个带盘机构的承载量得到提升，进而可增加其带盘的数量和重量，缩短了整个缠绕装置的长度与体积，即使对大口径管材进行增加层缠绕时，也无需在地面挖设基座坑以安装缠绕装置，极大地降低了企业成本；

28、3、驱动机构与前转盘、后转盘之间分别通过齿轮轴承结构进行传动连接，使得带盘机构与导向机构可同步转动，同时通过过渡轴、驱动齿轮、双齿轮结构所形成的传动结构，整体布局紧凑，提高了整个缠绕装置在布局上的空间利用率，进一步缩小体积；

29、4、导向座具有上下调节位置、前后调节位置、转动调节倾斜度的三个调节方式，通过对导向座的位置进行调节，使其可适用于对不同外径的管材进行缠绕，提高缠绕装置的通用性与适配性；

30、5、导向板的最前端位置还安装有加热枪，加热枪朝向带料设置，由此即可使得输送至管材表面的带料具有足够的温度与管材进行接合，进而使得缠绕在管材表面的带料不会滑动移位，提高产品质量。