轮胎成型鼓的制作方法

本技术涉及轮胎成型鼓。

背景技术：

1、wo 2019/199160 a1公开了一种轮胎成型鼓，该轮胎成型鼓包括第一鼓半部、第二鼓半部和在轴向上位于第一鼓半部与第二鼓半部之间的中心段。轮胎成型鼓还设有反包胶囊，该反包胶囊围绕第一鼓半部和第二鼓半部延伸，用于反包支撑在所述反包胶囊上的轮胎部件。轮胎成型鼓还包括多个挤压臂，这些挤压臂位于未充气的反包胶囊与相应的鼓半部之间，用于在轮胎部件的反包(turning-up)期间压靠反包胶囊。挤压臂在位于未充气时的反包胶囊下方的位置处铰接在相应的鼓半部上。

技术实现思路

1、已知轮胎成型鼓的缺点在于，反包胶囊直接支撑在挤压臂及其各自的铰链上。在挤压臂的反包期间，在挤压臂随后返回到其静止位置期间和/或在轮胎成型鼓的扩张或收缩期间，反包胶囊可能被捕获、卡住或夹紧在挤压臂和/或其相应的铰链之间。特别地，挤压臂在反包操作期间的倾斜迫使反包胶囊朝向和/或进入相应铰链处的任何间隙。反复夹紧可能严重损坏反包胶囊，直到胶囊不再均匀或气密，并且必须更换。

2、本实用新型的目的是提供轮胎成型鼓，用于反包轮胎部件，其中，反包胶囊的寿命可以得到提高。

3、根据第一方面，本实用新型提供了一种轮胎成型鼓，该轮胎成型鼓包括：鼓主体，该鼓主体能绕鼓轴线旋转；可充气反包胶囊，该可充气反包胶囊在绕鼓轴线的周向上绕鼓主体延伸，以用于反包支撑在所述反包胶囊上的轮胎部件；以及多个挤压臂，该多个挤压臂在周向上绕鼓主体分布并且位于鼓主体与反包胶囊之间以用于在轮胎部件的反包期间压靠反包胶囊，其中，轮胎成型鼓包括用于将挤压臂可铰接地连接到鼓主体的多个铰链，其中，当反包胶囊未充气时，多个铰链位于反包胶囊下方，其中，轮胎成型鼓设有在多个铰链中的至少一个铰链与反包胶囊之间在垂直于鼓轴线的径向上延伸的底衬。

4、在本实用新型的上下文中，术语“底衬”被解释为置于其它东西下方用于保护或支撑的材料层。底衬可在至少一个铰链的位置处相对于鼓主体支撑反包胶囊，从而降低反包胶囊在所述至少一个铰链处被夹紧的风险。特别地，底衬可以具有以下特性中的一个或多个：它可以比反包胶囊更容易在挤压臂上滑动，它可以具有相对高的抗压缩性或者沿着挤压臂相对硬，它可以具有更高的最小弯曲半径，和/或它可以相对厚。由此可见，底衬本身不太可能卡在所述至少一个铰链中或被所述至少一个铰链夹紧。具体地，当在沿着挤压臂的方向上施加在底衬上的力超过底衬与挤压臂之间的摩擦时，底衬可以简单地在挤压臂上滑动，从而也减小了在反包胶囊中的任何张力，否则该张力将迫使反包胶囊朝向和/或进入至少一个铰链。此外，底衬的最小弯曲半径和/或厚度可以保护反包胶囊免受在至少一个铰链处的任何尖锐边缘或锐角的影响，并且为所述反包胶囊提供相对平滑的支撑表面。因此，在反包期间，反包胶囊不太可能被所述至少一个铰链损坏。因此，可以增加所述反包胶囊的寿命，而不修改反包胶囊本身。有利地，反包胶囊可被设计为具有用于反包的最佳特性，而不需要在至少一个铰链的位置处的加强层。

5、在一个实施方式中，底衬具有第一端，该第一端在多个铰链的背对多个挤压臂的一侧处固定到鼓主体。另选地，鼓主体包括胎圈锁定段，其中，底衬具有第一端，该第一端在多个铰链的面向胎圈锁定段的一侧处固定到鼓主体。通过将底衬在所述第一端处固定到鼓主体，底衬可以在至少一个铰链处或附近保持在适当位置。换言之，可以防止底衬移出适当位置，移出可能潜在地暴露至少一个铰链并且损坏反包胶囊。

6、在上述实施方式中的每一个中，底衬可以具有与第一端相对的第二端，其中，第二端搁置在多个挤压臂中的至少一个挤压臂上。在第二端搁置在至少一个挤压臂上的情况下，底衬可以有效地从固定在鼓主体上的第一端延伸跨过所述至少一个铰链直到至少一个挤压臂上的位置。

7、优选地，第二端部是自由的、不固定的或不受限制的，以在所述至少一个挤压臂上方沿平行于所述至少一个挤压臂的臂方向滑动。由此，响应于至少一个挤压臂的取向的变化，第二端在至少一个挤压臂上的位置可以被动地跟随或使自身适应，从而允许至少一个挤压臂反包并压靠反包胶囊。

8、另外或另选地，底衬能至少部分地从圆柱形构造变换成圆锥形构造。因此，底衬的圆锥形部分可以被动地跟随或使自身适应于多个挤压臂的连结的反包。

9、在一个特定实施方式中，底衬包括底衬主体，该底衬主体在第一端处是环形的，并且在与第一端相对的第二端处被分成多个臂段。因此，底衬主体可以在第一端以连续或大致连续的方式覆盖多个铰链，同时被动地跟随或适应第二端处的多个挤压臂的取向变化和由此产生的直径扩张。

10、优选地，多个臂段中的每个臂段被构造为沿着多个挤压臂中的相应挤压臂延伸并搁置在该相应挤压臂上。因此，每个臂段可以被动地跟随或适应相应的挤压臂的取向的变化，同时保持在相应的挤压臂上。

11、在本实用新型的另外实施方式中，底衬主体在多个臂段处能从圆柱形构造变换为圆锥形构造。如上所述，底衬的圆锥形部分可以被动地跟随或使自身适应于多个挤压臂的连结的反包。

12、优选地，底衬主体设置有多个狭缝，所述多个狭缝将底衬主体分为多个臂段。由于狭缝，臂段能够响应于挤压臂的取向的变化而在第二端处在周向上可变地隔开。特别地，当挤压臂朝向更大的直径移动或扩张时，臂段可以展开以跟随挤压臂的展开。

13、更优选地，在底衬主体的圆柱形构造中，多个狭缝相互平行地延伸。因此，由所述狭缝限定的臂段也可以在所述圆柱形构造中相互平行地延伸。

14、最优选地，多个狭缝在第一端与第二端之间的底衬主体的长度的至少一半上延伸。因此，底衬主体的长度的至少一半可以从圆柱形构造扩张成圆锥形构造，同时底衬主体的一半或更少可以保持在圆柱形构造，以有效地保护反包胶囊免受多个铰链的影响。

15、在另外的实施方式中，底衬主体包括多个桥部，其中，多个桥部中的每个桥部在第一端处将多个臂段中的一对臂段互连，其中，每个桥部在周向上的弹性大于其互连的相应的一对臂段在周向上的弹性。因此，底衬主体的直径至少在第一端可以扩张，以允许在所述第一端处将底衬主体安装到鼓主体。而且，可以在不损坏底衬主体的情况下从鼓主体去除底衬。

16、优选地，底衬主体在多个臂段处具有第一厚度，并且在多个桥部处具有小于第一厚度的第二厚度。桥部的厚度减小或减薄可以增加底衬主体在各个桥部处的弹性。

17、另外或另选地，与多个臂段相比，底衬主体在多个桥部处包括不同的材料。桥的材料可以选择为在周向上具有比多个臂段的材料更高的弹性。

18、在本实用新型的另外实施方式中，与多个臂段相比，底衬主体在多个桥部处包括不同的层构造。特别地，底衬主体可以包括具有第一弹性的第一层和具有第二弹性的第二层的叠层，所述第二弹性大于所述第一弹性，其中，第二层在多个臂段处被第一层覆盖，并且在多个桥部处被暴露。因此，允许第二层在桥部处沿周向弹性地扩张，而其弹性在臂段中受到第一层的限制。

19、在又一另选实施方式中，底衬主体在第一端处被拼接成环形构造。通过拼接底衬主体，底衬主体本身不必在周向上是弹性的。相反，它在所述周向上可以是无弹性的。

20、在又一另选实施方式中，底衬包括多个臂段，所述多个臂段从第一端单独地朝向与第一端相对的第二端延伸。通过形成具有单独臂段的底衬，在臂段之间不需要弹性或桥部。相反，每个臂段可以单独地安装在相应的挤压臂上的位置中。

21、优选地，多个臂段中的每个臂段被构造为沿着多个挤压臂中的相应挤压臂延伸并搁置在该相应挤压臂上。因此，每个单独安装的臂段可以被动地跟随或适应相应的挤压臂的取向的变化，同时保持在相应的挤压臂上。

22、在另一实施方式中，底衬具有第一端，该第一端通过一个或多个紧固件固定到鼓主体。因此，可以防止底衬在其第一端处从鼓主体脱离。

23、优选地，一个或多个紧固件包括包含以下紧固件的组的紧固件：销、螺栓、夹具或脊。这种紧固件可以例如通过螺纹与鼓主体机械地接合，或者以形状配合的方式与鼓主体相互作用。

24、只要有可能，说明书中描述并示出的各种方面和特征就可以单独应用。这些单独方面可以被使得受制于分案专利申请。