一种新型双排针模具胶囊生产线的制作方法

本技术涉及胶囊生产加工，具体为一种新型双排针模具胶囊生产线。

背景技术：

1、目前胶囊生产线是一种专门用于生产胶囊的机械设备。胶囊生产线通常由多个工作站组成，每个工作站都有特定的功能和任务，以前往模具模针上刷油是用一小块毛毡，将油滴在毛毡上，然后利用毛毡刷到每一颗模针上。这样往往造成前面的七八颗模针油量偏大，后面的七八颗模针油量偏少，从而造成油量大的胶囊壁厚不均，梅花头、预锁偏紧等胶囊质量缺陷，油量小的造成短体和不脱模等现象，严重影响了胶囊的质量；

2、经过检索，公开号为cn205109997u的中国专利公开的一种新型全自动线模具模针涂油装置，其技术要点在于：包括主动海绵轮、从动海绵轮、油槽、柜体和供油管，所述主动海绵轮的旁边设有从动海绵轮，主动海绵轮和从动海绵轮的中部分别设有主动海绵轮轴和从动海绵轮轴，主动海绵轮和从动海绵轮的下部设有油槽，柜体的右端设有供油管，供油管通过导油管与从动海绵轮轴相连。本实用新型的有益效果为：刷油均匀，提高了胶囊的质量，而且可以达到8小时更换一次涂油管，提高了生产效率。

3、上述设备在生产加工涂油期间，虽然能够辅助提高涂油均匀性，然而其加工过程中，海绵轮轴顶部的导油管位于一端，其加油过程中，油液会组件的从靠近导油管的一端流向远离导油管的一端，而在涂油过程中由于海绵轮轴外表面油液含量不均，即靠近导油管一端油液含量较大，而远离导油管的一端油液含量较少，由此可见相应的和海绵轮轴接触的模针和导油管外表面接触涂油存在不均匀的情况，同时固有的胶囊生产线模具是单排30粒模针，生产加工期间每次仅仅只能够生产30组胶囊粒，整体生产加工效率较低，因此需要对上述设备涂油进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型双排针模具胶囊生产线，具有提高涂油均匀性的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双排针模具胶囊生产线，包括支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有生产线传送带，所述支撑架的左端固定安装有平台升降机部件，所述支撑架的右端固定安装有模具蘸胶部件，所述支撑架的右端位于模具蘸胶部件的左侧固定安装有两组涂油装置，两组所述涂油装置分别设置于支撑架的正面和背面，所述支撑架的右侧位于涂油装置的左侧固定安装有双排针脱模机，所述支撑架的右侧位于双排针脱模机的左侧固定安装有模具升降翻转机，所述生产线传送带的外表面右端设有双排针模具。

3、为了提高生产加工效率，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述双排针模具包括模具本体，所述模具本体设置于生产线传送带的外表面右端，所述模具本体的一侧等间距固定连接有两排模针本体，所述双排针模具一侧的双排针本体共设置为54组。

4、为了提高涂油均匀性，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述涂油装置包括升降机构，所述升降机构设置于支撑架的右端正面和背面，所述升降机构设置于支撑架的右端正面和背面，所述升降机构的内侧固定安装有油供给机构，所述油供给机构的内侧固定安装有传动机构，所述传动机构的内侧等间距活动安装有涂油机构。

5、为了提高调试方便性，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述升降机构包括侧轨，所述侧轨固定安装于支撑架的右端正面和背面，所述侧轨的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿侧轨固定安装有丝杆，所述丝杆转动连接于侧轨的内侧，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板的正面和供给机构的背面固定连接。

6、为了稳定供给油液，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述供给机构包括油箱，所述油箱固定安装于滑板的正面，所述油箱的顶部固定安装有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有输送管，所述输送管的外端固定安装有螺纹接口，所述油箱的正面固定安装有油泵，所述油泵的输入端和油箱的内侧底部相连通，所述油泵的输出端固定安装有喷油架。

7、为了自动补充油液，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述油箱的内侧右端固定安装有液位传感器，所述液位传感器的外侧贯穿油箱，所述油箱的一侧固定安装有机箱，所述机箱的内侧固定安装有控制模块。

8、为了检测报警油液液位情况，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述机箱的内侧上端固定安装有蜂鸣器，所述机箱的内部还设有远程报警器。

9、为了提高涂油均匀性，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述喷油架包括横向管，所述横向管固定安装于油泵的输出端，所述横向管的内侧等间距固定安装有喷油管，所述喷油管的内侧上端等间距固定安装有喷油嘴，所述喷油管的外端插接于涂油机构的内侧。

10、为了提高涂油均匀性，作为本实用新型的一种新型双排针模具胶囊生产线优选的，所述传动机构包括安装框架，所述安装框架固定安装于油箱的内侧，所述安装框架的背面中间固定安装有第二电机，所述安装框架的内侧等间距转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间均相互啮合连接，等间距设置的所述传动齿轮中位于中间的传动齿轮背面和第二电机的输出端固定连接，所述传动齿轮的正面贯穿安装框架和涂油机构的背面固定连接。

11、为了进一步提高涂油均匀性，所述涂油机构包括转盘，所述转盘等间距转动连接于安装框架的正面，所述转盘的背面和传动齿轮的正面固定连接，所述转盘的正面固定安装有导油筒，所述导油筒的外表面等间距开设有导油孔，所述导油筒的外表面固定连接有涂油海绵套筒，所述喷油管的外端插接于导油筒的内侧。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1.本实用新型通过设置，涂油装置，可将双排针模具的模针部位均匀的涂满脱模油，再通过模具蘸胶部件浸蘸胶囊溶液，通过后序烘干设备将浸蘸再模针上的胶囊烘干，再通过平台升降机部件传送至下层工位，利用模具升降翻转机将模具送至双排针脱模机，双排针脱模机将附着在模针本体上烘干后的胶囊脱出，本设备相较于固有的胶囊生产线模具是单排30粒模针，本生产线加工期间，模具是双排54粒模针，再同样运行速度下，产量可以大幅度提高。

14、2.本实用新型通过设置传动机构，通过启动第一电机运行，通过第一电机带动丝杆转动，通过丝杆驱动侧轨内侧的滑板上下滑动，通过滑板滑动，即可辅助调节带动供给机构上下位移，通过供给机构上下滑动，即可辅助带动传动机构和涂油机构上下活动，由于设置了两组涂油装置，使得本设备加工期间可均匀的附着于双排针模具的两侧，调节后使得涂油海绵套筒紧贴模针本体，使得模针本体挤压涂油海绵套筒，能够使得涂油海绵套筒均匀的对模针本体进行涂油，提高了涂油均匀性。

15、3.本实用新型通过设置供给机构，通过液位传感器检测油箱内部的油位，当油位较低时可通过液位传感器辅助进行检测，油液不足时控制模块控制蜂鸣器进行报警，能够快速通知油液不足，同时可在外部设置油泵结构，即可在油液不足时实现自动供给油液的情况，提高了本设备油液供给效率，使得本设备可进行连续化不间断加工，提高了设备加工涂油的效率。

16、4.本实用新型通过设置供给机构和涂油机构，通过启动油泵抽送油液，再通过喷油管和喷油嘴均匀的将油液滴落到导油筒的内部，启动第二电机带动传动齿轮转动，即可同步带动所有转盘转动，通过转盘转动即可辅助带动导油筒转动，通过导油筒转动即可使得油液均匀的浸润到涂油海绵套筒的内部，此时通过涂油海绵套筒和模针本体贴合，即可辅助快速浸润涂抹油液，同时涂抹期间由于涂油海绵套筒处于转动状态，同时喷油嘴喷油均匀，能够促使油液较为均匀的涂抹到模针本体的外表面，使得本设备后续脱模精度较高，可避免无法脱模的情况，提高了本设备整体的脱模加工稳定性，降低了瑕疵品产出概率，节省了生产线检修频率，提高了设备生产加工效率。