复合集流体热熔装置的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及复合集流体热熔装置。

背景技术：

1、复合集流体是一种多层结构。具体而言，其包括位置中间的内层和设置在内层两侧的外层，其中，内层为聚合物高分子层，聚合物高分子层可采用pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pp(polypropylene，聚丙烯)或pi(polyimidefilm，聚酰亚胺)材料制成，位于内层两侧的外层为金属导电层，如铜金属导电层或铝金属导电层。目前工业量产的复合集流体中的复合铜箔采用4.5μmpp作为基材，先在pp基材的两面磁控溅射各50nm铜层，再在铜层表面进行水电镀，加厚铜层至1μm左右。而复合铝箔通常采用6μm的pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为基材，然后在基材两面蒸镀各1μm铝层。

2、在现有技术中，以cn219600435u为例，其公开了一种复合集流体热熔装置和复合集流体生产线，包括加热主体与加热组件，加热组件设置在加热主体的加热腔中，通过将复合集流体伸入加热主体的加热腔中，实现对复合集流体的内聚合物高分子层的热熔。该复合集流体热熔装置虽然能够得到两个侧面金属镀层相互导通复合集流体，保持良好的电性能状态，但是加热腔只能进行对复合集流体进行大面积的加热。在实际的加工环节中经常出现需要在不对复合集流体进行裁切的基础上对复合集流体的指定位置进行热熔的需求，该复合集流体热熔装置不能针对复合集流体的某一区域进行精确加热，导致其在使用过程中具有一定的局限性，无法满足实际需求。

3、因此，亟需发明复合集流体热熔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供复合集流体热熔装置，以实现对复合集流体上不同位置处聚合物高分子层的精确热熔，满足实际需求。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、复合集流体热熔装置，包括：

4、承载台，复合集流体设置所述承载台上；

5、抵压组件，所述抵压组件能够和所述承载台将所述复合集流体沿上下方向夹持固定；

6、前后移动组件、左右移动组件、上下移动组件以及热熔组件，热熔组件与所述上下移动组件的输出端相连，所述上下移动组件能够驱动所述热熔组件相对于复合集流体沿上下方向移动，以使所述热熔组件与所述复合集流体相抵接，热熔组件用于加热熔化所述复合集流体内的聚合物高分子层；

7、所述上下移动组件与所述左右移动组件的输出端相连，所述左右移动组件能够驱动所述上下移动组件沿左右方向移动；

8、所述左右移动组件与所述前后移动组件的输出端相连，所述前后移动组件能够驱动所述左右移动组件沿前后方向移动。

9、作为优选方案，所述前后移动组件包括：

10、第一驱动件；

11、第一传动件以及第一连接件，所述第一传动件沿前后方向延伸，所述第一传动件与所述第一驱动件的输出端相连，所述第一连接件的输入端与所述第一传动件相连，所述左右移动组件固定在所述第一连接件上，所述第一驱动件能够驱动所述第一传动件沿其中心轴线旋转，所述第一传动件能够驱动所述第一连接件沿前后方向移动。

12、作为优选方案，所述第一连接件包括：

13、连接横杆，所述连接横杆能够为所述热熔组件沿左右方向的移动提供导向；以及

14、连接竖杆，所述连接竖杆内开设有第一配合通孔，所述第一传动件为螺纹杆，所述螺纹杆穿设过所述第一配合通孔并与所述第一配合通孔螺纹固定。

15、作为优选方案，所述连接竖杆上设置有第一导向滑块，所述承载台的侧壁上开设有沿前后方向延伸的第一导向滑槽，所述第一导向滑槽与所述第一导向滑块滑动配合。

16、作为优选方案，所述左右移动组件包括：

17、第二驱动件，固定在所述连接竖杆上；

18、第二传动件以及第二连接件，所述第二传动件沿左右方向延伸，所述第二传动件与所述第二驱动件的输出端相连，所述第二连接件的输入端与所述第二传动件相连，所述上下移动组件固定在所述第二连接件上，所述第二驱动件能够驱动所述第二传动件沿其中心轴线旋转，所述第二传动件能够驱动所述第二连接件沿左右方向移动。

19、作为优选方案，所述第二连接件上设置有第二导向滑块，所述连接横杆上开设有沿左右的方向延伸的第二导向滑槽，所述第二导向滑块与所述第二导向滑槽滑动配合。

20、作为优选方案，所述上下移动组件包括：

21、第三驱动件，与所述第二连接件相连；以及

22、伸缩件，与所述第三驱动件的输出端相连，所述热熔组件与所述伸缩件的输出端相连，所述伸缩件能够沿上下方向伸缩。

23、作为优选方案，所述热熔组件包括：

24、加热件，设置在所述上下移动组件的下方并与所述上下移动组件的输出端相连；以及

25、导热件，设置在所述加热件的下方并与所述加热件相连，所述加热件能够加热所述导热件，所述导热件的下端面能够与所述复合集流体的上端面相抵接。

26、作为优选方案，所述加热件的加热温度高于所述复合集流体内聚合物高分子层的熔点，低于所述复合集流体内金属导电层的熔点。

27、作为优选方案，所述抵压组件包括：

28、固定件；

29、抵压件以及第四驱动件，所述固定件包括相连接的水平部与竖直部，所述竖直部与所述承载台相固定，所述抵压件设置在所述水平部的下方并设置在所述复合集流体的上方，所述水平部内开设有第三配合通孔，所述第四驱动件穿设过所述第三配合通孔后与所述抵压件的上端面相抵接，所述第四驱动件能够驱动所述抵压件向下抵紧所述复合集流体。

30、作为优选方案，所述竖直部内设置有沿上下方向延伸的第三导向滑槽，所述抵压件内设置有第三导向滑块，所述第三导向滑槽与所述第三导向滑块滑动配合。

31、作为优选方案，所述第四驱动件包括：

32、配合部，所述第三配合通孔内设置有内螺纹，所述配合部的外周壁上设置有内螺纹，所述配合部螺纹穿设过所述第三配合通孔后与所述抵压件的上端面相抵接；以及

33、手持部，与所述配合部远离所述抵压件的一端相连，并且所述手持部与所述配合部互相垂直。

34、作为优选方案，所述复合集流体热熔装置内设置有多组所述抵压组件，多组所述抵压组件沿所述承载台的水平承载面的外轮廓间隔设置，多组所述抵压组件和所述承载台共同将所述水平承载面上的所述复合集流体夹持固定。

35、作为优选方案，所述承载台包括：

36、支撑柱；

37、承载板，所述支撑柱用于支撑所述承载板，所述承载板的上端面为所述水平承载面，所述水平承载面为矩形，所述复合集流体设置在所述水平承载面上，所述复合集流体热熔装置包括四组所述抵压组件，四组所述抵压组件分别设置在所述水平承载面的四个边角处。

38、本实用新型的有益效果：

39、本实用新型提供的复合集流体热熔装置，通过将复合集流体设置在承载台上并由承载台和抵压组件共同将复合集流体沿上下方向夹持固定，实现复合集流体的相对于承载台的稳定固定，通过前后移动组件和左右移动组件共同驱动上下移动组件和热熔组件在水平面内任意移动，使热熔组件与夹持固定后的复合集流体上的不同位置沿上下方向正对，移动精度高，通过上下移动组件驱动热熔组件沿上下方向移动并与复合集流体相抵接，实现对复合集流体不同位置处的聚合物高分子层的精确加热熔解，结构简单，与现有技术相比，对复合集流体内不同位置聚合物高分子层的热熔精度高，适用范围广，满足各种需求。