一种塑料粒子粉碎装置的制作方法

本技术涉及高分子塑料生产加工，尤其涉及一种塑料粒子粉碎装置。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，现有装塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

2、现有授权公告号为cn214926117u，专利名称为“一种塑料粒子粉碎机构”的专利公开了一种塑料粒子粉碎机构，涉及塑料粒子加工生产领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部开设有空腔，所述粉碎箱后侧顶部设置有电机，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件。该塑料粒子粉碎机构通过在第一转动杆另一端外侧套设有第一主动轮，由于在圆杆另一端外侧套设有第一从动轮，因此当第一转动杆转动时会带动第一主动轮转动，利用皮带的作用从而带动圆杆转动，进一步带动凸轮转动，当凸轮转动时利用弹簧形变产生的力带动第一过滤网抖动，能够对第一过滤网表面的塑料粒子进行过滤筛选。

3、上述专利中的塑料粒子粉碎机构在使用时，在第一部步粉碎的时候，只经过一道粉碎步骤，就开始筛料，此种情况下，塑料粒子粉碎不够完全，会有较多的未粉碎完成的颗粒直接掉落在第一过滤网上，需要后期进行回收处理，使得粉碎率偏低。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子粉碎装置，用于解决背景技术中提到的传统的塑料粒子粉碎机构在使用时，在第一部步粉碎的时候，只经过一道粉碎步骤，就开始筛料，此种情况下，塑料粒子粉碎不够完全，会有较多的未粉碎完成的颗粒直接掉落在第一过滤网上，需要后期进行回收处理，使得粉碎率偏低的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料粒子粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部开设有进料口，所述粉碎箱底部开设有出料口，所述粉碎箱侧壁外部设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固设有第三转轴，所述第三转轴与粉碎箱侧壁转动连接，所述第三转轴远离第三转动电机的一端固设有旋转仓，所述旋转仓远离第三转轴的一端固设有第四转轴，所述第四转轴远离旋转仓的一端与粉碎箱侧壁转动连接；所述旋转仓内设有一级粉碎机构；所述旋转仓上开设有落料口，所述落料口与进料口位于同一垂线上，所述旋转仓外部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端连接有挡板，所述挡板伸出后嵌入落料口上开设的通槽中；所述粉碎箱内部还设有二级粉碎机构。

3、工作原理：技术人员在使用该塑料粒子粉碎装置时，先启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的活动端缩回，带动挡板缩回，落料口打开，使落料口的位置保持向上，然后将待粉碎的塑料粒子从进料口放入，使得塑料粒子从落料口落入旋转仓内部，然后技术人员控制电动伸缩杆的活动端伸出，使得挡板伸出嵌入落料口上开设的通槽中，将落料口封闭，之后技术人员启动第三转动电机，使得第三转动电机带动旋转仓转动，同时启动一级粉碎机构，使得一级粉碎机构对塑料粒子进行切割粉碎，粉碎过程中保持落料口关闭状态。

4、有益效果：通过上述设置，在对塑料粒子进行粉碎时，能够通过旋转仓的转动，在粉碎过程中不断对塑料粒子进行搅拌混合，避免塑料粒子从进料口直接进入粉碎装置进行粉碎时落入相同的位置，导致粉碎不完全，长时间使用对粉碎辊造成伤害。

5、本实用新型进一步设置为：所述一级粉碎机构包括两个第一转动电机、两个第一转轴和两个第一粉碎辊，两个所述第一转动电机平行固设在所述旋转仓内侧壁上，两个第一转动电机转动方向相反，所述第一转动电机的输出端固设有第一转轴，两个所述第一粉碎辊分别固设在两个第一转轴上，所述第一粉碎辊表面设有若干第一粉碎齿。

6、通过采用上述技术方案：当塑料粒子进入到旋转仓内时，技术人员启动两个第一转动电机，使得两个第一转动电机转动方向相反，第一转动电机带动第一转轴和第一粉碎辊转动，进而使得粉碎齿转动并对塑料粒子进行初步粉碎；通过上述设置，两个第一转动电机反向转动，使得两个粉碎辊能够对塑料粒子进行挤压，进而使得粉碎齿对塑料粒子更好地进行粉碎，保证粉碎的效果。

7、本实用新型进一步设置为：所述二级粉碎机构包括两个第二转动电机、两个第二转轴和两个第二粉碎辊，所述粉碎箱侧壁上固设有第二安装板，所述第二转动电机平行固设在第二安装板上，两个所述第二转轴分别与两个第二转动电机的输出端固定连接，两个所述第二转轴与粉碎箱侧壁转动连接，两个所述第二粉碎辊分别固设在两个第二转轴上，所述第二粉碎辊表面设有若干第二粉碎齿，所述第二粉碎齿之间的间距小于第一粉碎齿之间的间距。

8、通过采用上述技术方案：经过一级粉碎机构的塑料粒子未达到最终粒子的颗粒大小，并且经过一级粉碎机构粉碎后的粒子存在粉碎不完全的情况，此时技术人员开启第二转动电机，使得两个第二转动电机转动方向相反，进而带动第二转轴转动，从而带动两个第二粉碎辊反向转动，使得第二粉碎齿对塑料粒子进行粉碎，最终得到符合要求的塑料粒子；通过上述设置，分级多次对塑料粒子进行粉碎，使得塑料粒子被充分粉碎，保证粉碎的质量。

9、本实用新型进一步设置为：所述旋转仓和二级粉碎机构之间的粉碎箱侧壁上设有第一振动电机，所述第一振动电机的输出端固设有第一筛板，所述第二粉碎机构与出料口之间的粉碎箱侧壁上设有第二振动电机，所述第二振动电机的输出端设有第二筛板，所述第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径，所述第一筛板和第二筛板的下方均设有收纳盒，所述收纳盒内设置有毛刷，所述毛刷端部设置有把手，所述粉碎箱上开设有供把手滑动的毛刷清洁通道，所述毛刷清洁通道外部设置有盖板。

10、通过采用上述技术方案：当塑料粒子被一级粉碎机构粉碎后，技术人员调整第三转动电机，使得落料口位于下方，此时，技术人员启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的活动端缩回，挡板回撤，落料口打开，旋转仓内部被初步粉碎过的塑料粒子从落料口中放出，下落的塑料粒子落入到第一筛板上，技术人员启动第一振动电机，第一振动电机振动带动筛板振动，使得小于第一筛板筛孔的塑料粒子被筛分下落到第二粉碎机构处；当塑料粒子被二级粉碎机构粉碎后，下落至第二筛板，技术人员开启第二振动电机，使得第二振动电机带动第二筛板振动，小于二级筛板筛孔的塑料粒子下落被收集；第一筛板和第二筛板长时间使用后会导致筛孔被堵塞，此时技术人员将收纳盒中的毛刷滑出，握住把手，使得毛刷在毛刷清洁通道中滑动，滑动过程毛刷的刷毛伸入筛孔内，对筛板进行清洁，盖板能够防止粉碎装置内部的塑料粒子漏出。

11、本实用新型进一步设置为：所述第一筛板和第二筛板均倾斜设置，所述第一筛板和第二筛板水平高度较低的一端与粉碎箱侧壁的连接处设置有上料管，所述上料管上连接有吸料机，所述上料管远离粉碎箱侧壁的一端位于进料口内。

12、通过采用上述技术方案：留在第一筛板和第二筛板上的塑料粒子，聚集在第一筛板和第二筛板水平高度较低的地方，技术人员开启吸料机，使得第一筛板和第二筛板上聚集的塑料粒子通过上料管被吸料机吸出，然后从上料管的另一端重新落入进料口内；通过上述设置，使得未被粉碎完全的塑料粒子再次被粉碎，减少原材料的损耗。

13、本实用新型进一步设置为：所述第一振动电机的外部设置有第一防护罩，所述第二振动电机的外部设置有第二防护罩。

14、通过采用上述技术方案：第一防护罩和第二防护罩对第一振动电机和第二振动电机进行保护，防止塑料粒子对第一振动电机和第二振动电机造成损坏。

15、本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱侧壁与出料口处的底壁处固设有导料板，所述导料板位于第二筛板下方。

16、通过采用上述技术方案：粉碎完成后的塑料粒子下落时通过导料板被聚集后进行收集，方便对塑料粒子进行收集。

17、本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱底部固设有支撑座，所述支撑座底部粘接有橡胶垫。

18、通过采用上述技术方案：支撑座对整个粉碎箱进行支撑，通过设置橡胶垫，增大支撑座与地面之间的摩擦力，防止粉碎箱在使用时发生滑动。

19、本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱上设置有操作面板。

20、通过采用上述技术方案：技术人员通过操作面板对粉碎箱进行控制。