一种阻燃聚酯的共混方法与流程

本发明涉及阻燃聚酯制备，尤其涉及一种阻燃聚酯的共混方法。

背景技术：

1、阻燃聚酯是指添加阻燃剂的改性聚酯材料，添加阻燃剂后，使得聚酯纤维具有优异的阻燃性能；阻燃聚酯的制备方法大致分为共混法、共聚法以及后整理法，而共混法,是将阻燃剂在制备涤纶树脂(pet)的缩聚反应后期加入,或将阻燃剂与涤纶树脂熔融共混制得阻燃母粒,再与常规涤纶树脂熔纺。

2、现有技术公开了一种共混型阻燃聚酯阻燃剂添加装置，其通过一号电热管对添加剂进行预热，减少添加剂进入动态混合舱内部后与熔融的产品原料之间的温差，避免剧烈反应，保证了该共混型阻燃聚酯阻燃剂添加装置工作过程中的安全性，同时通过二号电热管使得动态混合舱内部的温度对应的升高，保持动态混合舱中产品的温度；现有技术中的一号电热管和二号电热管均为设备外部，电热丝产生的热量容易散发掉，导致热量利用率低，而且一号电热管是套在一号送料管上的，整体尺寸较小，添加剂在一号送料管内部通过时，添加剂与热源接触时间较短，无法均匀受热，不利于添加剂的预热效果，存在缺陷。

3、因此，需要提供一种新的阻燃聚酯共混方法，以降低混合温差，提高涤纶树脂与添加剂的混合均匀性。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种阻燃聚酯的共混方法，用以解决现有阻燃添加剂与聚酯熔液温差大、混合不均匀的问题。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种阻燃聚酯的共混方法，包括以下步骤：

4、步骤s1：向加料管中加入液态添加剂；

5、步骤s2：通过电加热丝对添加剂进行预热；

6、步骤s3：预热后的添加剂流入出料管，并通过横板上的通孔流入共混室内部；

7、步骤s4：通过混合绞龙旋转将添加剂与物料混合。

8、进一步地，所述步骤s1中，加料管与加热管连通；所述加热管设置在混合绞龙的内部，且与出料管连通；添加剂能够依次流经加料管、加热管、出料管和横板的内部空腔。

9、进一步地，所述步骤s2中，所述电加热丝设置在混合绞龙内部；所述加热管贯穿所述混合绞龙，且能够与所述混合绞龙进行热交换，进而能够预热添加剂。

10、进一步地，所述步骤s2中，所述加热丝与混合绞龙之间设有导热腔，所述导热腔中填充导热油；所述电加热丝和加热管均浸入导热油中。

11、进一步地，所述步骤s2中，电加热丝对添加剂进行加热的方式为：

12、步骤s21：通过电加热丝对导热油和混合绞龙进行加热；

13、步骤s22：导热油与浸入其中的加热管进行热交换；

14、步骤s23：加热管与其内部的添加剂进行热交换，实现对添加剂的预热。

15、进一步地，所述步骤s2中，加热管的外侧周向均布多个导热翅片；所述导热翅片贯穿所述加热管的侧壁，所述导热油的热量能够通过所述导热翅片传递至加热管内部的添加剂。

16、进一步地，所述步骤s2中，所述混合绞龙包括：第一混合绞龙和第二混合绞龙；所述加热管包括：第一加热管和第二加热管；所述混合绞龙转动安装在混合室的横板上；所述混合绞龙与加热管通过密封轴承连接，且所述混合绞龙能够相对于加热管旋转。

17、进一步地，所述步骤s3中，所述出料管一端连通第二加热管，另一端连通至所述横板的内部空腔；所述横板的底部设有多个通孔；所述通孔连通所述横板的内部空腔。

18、进一步地，所述步骤s4中，第一混合绞龙和第二混合绞龙通过驱动组件带动反向旋转，进而通过搅拌将共混室内的添加剂和聚酯熔液混合。

19、另一方面，本发明提供一种阻燃聚酯共混装置，能够实现上述的共混方法。

20、本发明的所述阻燃聚酯共混装置包括：混合室、混合机构和预热组件；

21、所述混合室包括：外壳体、横板和底板；所述横板和底板设置在所述外壳体的上下两端；所述横板上设有进料管，所述进料管用于加注待混合的物料；

22、所述混合机构包括：混合绞龙和驱动组件；所述驱动组件用于驱动所述混合绞龙旋转；所述混合绞龙转动安装在所述混合室内部，所述混合绞龙旋转时，能够搅动所述物料和所述添加剂混合；

23、所述预热组件包括：加料管、电加热丝、加热管和出料管；

24、所述加料管用于向所述加热管中加注添加剂；所述电加热丝设置在混合绞龙的内部用于对所述混合绞龙加热；

25、所述加热管通过所述出料管与横板的内部空腔连通；所述横板的下表面设有多个与所述内部空腔连通的通孔，所述通孔用于流出所述添加剂，进而所述添加剂能够与所述物料混合。

26、进一步地，所述横板设置在外壳体的上端，且与外壳体组合为一个封闭的混合腔室；所述混合绞龙旋转时，所述物料和所述添加剂能够在所述混合腔室中混合。

27、进一步地，所述混合腔室的底部设有出料孔，所述出料孔通过排料管与所述增压泵连通。

28、进一步地，所述混合绞龙包括：第一混合绞龙和第二混合绞龙；所述第一混合绞龙和第二混合绞龙均通过轴承转动安装在所述横板上。所述加热管包括：第一加热管和第二加热管；所述第一加热管贯穿所述第一混合绞龙，所述第二加热管贯穿所述第二混合绞龙；所述第一混合绞龙能够相对于所述第一加热管旋转，所述第二混合绞龙能够相对于所述第二加热管旋转。

29、进一步地，所述第一加热管的上端与所述加料管连接，下端通过外壳体与底板之间的导料通道与所述第二加热管的下端连通；所述第二加热管的下端连通所述导料通道，上端连通所述出料管。

30、进一步地，所述第一混合绞龙和第二混合绞龙内部的电加热丝均通过导电滑环进行供电。

31、进一步地，所述驱动组件包括：电动机和传动组件；所述电动机用于输出旋转运动；所述传动组件用于将所述电动机输出的旋转运动传递至第一混合绞龙和第二混合绞龙。

32、本发明技术方案至少能够实现以下效果之一：

33、1.本发明的阻燃聚酯的共混方法通过设置第一混合绞龙和第二混合绞龙，第一混合绞龙和第二混合绞龙在电加热丝的作用下，自身会具有一定温度，从而在对熔体物料进行搅动时，可以保证熔体温度恒定。

34、2.本发明的阻燃聚酯的共混方法的第一混合绞龙上贯穿有第一加热管，第二混合绞龙上贯穿有第二加热管，第一加热管和第二加热管与第一混合绞龙和第二混合绞龙的换热作用下，自身也会升温，能够对其内部流通的添加剂进行预热，提升混合时物料和添加剂的温度一致性。

35、3.本发明的阻燃聚酯的共混方法的第一加热管、第二加热管和导料通道可以形成一个添加剂流通通道，添加剂在通道内流动时，第一加热管和第二加热管可以对添加剂进行预热；并且通道具有一定长度，确保添加剂受热均匀，保证了后续的共混质量；添加剂完成预热后，能够通过出料管和横板上的通孔加入至熔体内，多通孔导入添加剂配合第一混合绞龙和第二混绞龙的旋转，有利于提升共混效果。

36、4.本发明的阻燃聚酯的共混方法的第一混合绞龙和第二混合绞龙以及第一加热管和第二加热管均位于外壳体内部，在对熔体和添加剂进行加热时，可以极大的减少热量流失，热量利用率高，使用效果好。

37、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。