一种PVC管生产用下料装置的制作方法

本发明涉及pvc管下料，具体为一种pvc管生产用下料装置。

背景技术：

1、随着科技的不断发展及人们生活水平的不断提升，pvc管的应用范围也愈加广泛，pvc管是一种韧性强，耐热性佳，延展性好的管材产品，它由上层、中层和下层三个部分组成，pvc管上层是一层漆膜，起防水抗老化的作用；中层则是聚氯乙烯层，是最主要的基层；而下层则是背涂粘合剂，可应用到排水，废水，化学品，加热液和冷却液的输送，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的传输。

2、公开号：cn210594122u公开了一种用于塑料管生产的下料装置，包括两块竖直平行设置的安装板，两块所述安装板之间设置有水平的落料板，所述落料板的侧壁设置有转动连接于两块所述安装板内壁的第一转动轴，安装板的内壁固定连接有水平设置的固定板，所述固定板与所述落料板之间固定连接有弹簧，两块所述安装板位于落料板靠近弹簧的一侧设置有储料架，该装置在减小塑料管在进行下料时对管材的损伤，提升管材的成品质量，然而在实际使用中pvc管在下料时需保持直线避免倾斜下料导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，现有装置在下料由工人抬起时经常会由于pvc管与工人的抬起高度不一致导致pvc管弯折或断裂，不利于pvc管的日常生产。

技术实现思路

1、针对现有技术在实际使用中pvc管在下料时需保持直线避免倾斜下料导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，现有装置在下料由工人抬起时经常会由于pvc管与工人的抬起高度不一致导致pvc管弯折或断裂，且现有部分设备在下料时需人力将pvc管拉出下料，步骤较为繁琐的同时消耗用户体力，长期以往降低pvc管的下料效率，不利于pvc管的日常生产的不足，本发明提供了一种pvc管生产用下料装置，具备便于pvc管下料、减少人为操作步骤的同时pvc管的拉出及下料全程保持直线运输，避免下料时倾斜下料导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，提升装置的下料效率，便于用户使用优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc管生产用下料装置，包括：出料装置、出料口、第一下料装置、第一通槽、第二通槽、滑轨、调节板、第三通槽、第一驱动装置、第一电机、转动轴、转动板、连接柱、第一活动块、第一滑槽、第二活动块、滑杆、第一固定夹、气缸、活塞杆、第二固定夹、第二下料装置、第四通槽、第二滑槽、第二驱动装置、第二电机、螺杆、调节块、内螺孔、滑柱、固定板、滑块、第一固定套、连接槽、拉伸束带、卡块、丝杆、第二固定套、卡槽、通孔、液压缸、液压杆。

3、上述各结构的位置及连接关系如下：一种pvc管生产用下料装置，包括出料装置、第一下料装置及第一驱动装置，所述出料装置的前端设置有第一下料装置，第一下料装置的顶部左右两侧表面均开设有第一通槽，第一通槽延伸至第一下料装置的内部，第一通槽远离第一下料装置内部侧壁的一端固定连接有滑轨，第一下料装置的左右两端表面均开设有第二通槽,第一下料装置的右侧表面设置有第一驱动装置，第一驱动装置的内部固定连接有第一电机，第一电机靠近第一下料装置的一端输出端固定连接有转动轴，转动轴远离第一电机的一端转动连接有转动板，转动板远离转动轴的一端固定连接有连接柱，连接柱、转动板及转动轴均设置在第一驱动装置的外侧，连接柱远离转动板的一端转动连接有第一活动块，第一活动块远离连接柱的一端设置有第二活动块，第一活动块及第二活动块均设置在第一通槽的内部，第一活动块及第二活动块靠近滑轨的一端开设有与滑轨相适配的第一滑槽，第一活动块与第二活动块通过第一滑槽及滑轨滑动连接在第一通槽的内部，连接柱设置在靠近第一活动块的第二通槽的内部，且第二通槽的槽宽为连接柱圆周运动的直径长度，第二活动块靠近第二通槽的一端固定连接有与第二通槽相适配的第一滑杆，第二活动块通过第一滑杆与第二通槽滑动连接，第一活动块及第二活动块的顶部固定连接有调节板，调节板的顶部前侧及后侧表面均开设有第三通槽，调节板的顶部右侧表面固定连接有第一固定夹，第一固定夹的输出端设置为半圆弧状，调节板的顶部左侧表面固定连接有气缸，气缸靠近第一固定夹的一端输出端差动连接有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端固定连接有第二固定夹，第二固定夹的输出端与第一固定夹一致，第二固定夹的底部固定连接有两个相互对称且与第三通槽相适配的第二滑杆，第二固定夹通过第二滑杆及第三通槽滑动连接在调节板的顶部，在pvc管加工完成后需要对其进行下料时，pvc管在挤出机的作用下从出料口内部伸出，随后开启气缸，气缸启动将活塞杆推出并移动，活塞杆移动带动第二固定夹移动，第二固定夹移动通过第二滑杆及第三通槽逐渐向着第一固定夹移动，直至第二固定夹与第一固定夹相配合将加工后的pvc管夹持在其中，随后开启第一电机，第一电机开启带动转动轴转动，转动轴转动带动转动板做圆周运动，转动板运动通过连接柱带动第一活动块移动，此时由于第二通槽对连接柱的移动进行限制使得转动板做圆周运动时连接柱仅能做自右向左或是自左向右的直线往复运动，连接柱做直线往复运动带动第一活动块通过滑轨做直线往复运动，第一活动块运动带动调节板做直线往复运动，调节板运动带动第二活动块通过第一滑杆及第二通槽做直线往复运动，第二活动块用于对调节板进行支撑及辅助调节板移动的同时对调节板的运动方向进行限位，使调节板在移动过程中保持直线运动，调节板做直线往复运动的前半段、调节板向着前端移动时，调节板带动第一固定夹、第二固定夹移动，由此带动夹持的pvc管从出料口从拉出并脱离出料口向着第一下料装置的前端移动，在这一过程中pvc管全部拉出时用户可通过开启液压缸将液压杆收回的方式将第一下料装置下移，使第一下料装置的高度可随着使用用户的身高不同而在下料时进行调整，便于用户下料，此时只需开启气缸将或活塞杆收回、第一固定夹与第二固定夹之间的间距增大便可将pvc管拆下，调节板做直线往复运动的后半段时调节板复位，由此调节板每完成一次直线往复运动即装置完成一次pvc管的下料。

4、优选的，所述出料装置靠近第一下料装置的一端开设有出料口，出料装置的内部固定连接有挤出机、滑轮、衬套等，出料装置外接电源及控制面板，保证装置的正常运行。

5、优选的，所述第一下料装置的底部设置有两两之间相互对称的液压缸，液压缸的顶部输出端差动连接有液压杆,液压杆固定连接在第一下料装置的底部，液压缸外接电源及控制面板，用于对第一下料装置及第二下料装置的高度进行调节，使其可以适配多种高度的出料装置及不同身高的用户进行辅助下料，增加装置的适用性。

6、优选的，所述第一下料装置的左侧设置有第二下料装置，第二下料装置的底部设置有液压缸，液压缸的顶部输出端差动连接有液压杆,液压杆固定连接在第二下料装置的底部，第二下料装置的前端表面固定连接有第二驱动装置，保证装置的正常运行。

7、优选的，所述第二驱动装置的内部固定连接有第二电机，第二电机的后端输出端固定连接有螺杆，螺杆远离第二电机的一端转动连接在第二下料装置的内部后端内壁，螺杆外表面远离第二电机的一端设置有调节块，调节块靠近螺杆的一端开设有与螺杆相适配的内螺孔，内螺孔延伸至调节块的后侧表面，调节块通过内螺孔与螺杆螺纹连接，在使用第二下料装置辅助下料时，将出料装置移动至第二下料装置的后侧，pvc管在挤出机的作用下从出料口内部伸出，伸出的pvc管移动至第一固定套的内侧，随后手动将第二固定套通过丝杆及通孔移动至pvc管的另一端，此时第一固定套及第二固定套对pvc管的底部进行夹持，装置可适配多种尺寸的pvc管进行固定，再手动将拉伸束带绕过pvc管的顶部将卡块卡接在卡槽内，由此将pvc管在第二下料装置的顶部进行固定，随后开启第二电机，第二电机开启带动螺杆转动，螺杆转动通过内螺孔带动调节块移动。

8、优选的，所述调节块的顶部固定连接有滑柱，第二下料装置的顶部开设的有与滑柱相适配的第四通槽，滑柱通过第四通槽延伸至第二下料装置的顶部外侧，滑柱远离调节块的一端固定连接有固定板，固定板的底部左右两侧均固定连接有滑块，第二下料装置顶部靠近滑块的一端开设有与滑块相适配的第二滑槽，固定板通过滑块及第二滑槽滑动连接在第二下料装置的顶部，调节块移动带动滑柱移动，滑柱移动通过第四通槽带动固定板移动，滑块及第二滑槽用于辅助固定板移动的同时对固定板的移动方向进行限制，使其仅能顺着第二滑槽进行直线移动，避免pvc管在拉出过程中装置受外物碰撞或外力影响导致固定板移动方向偏转，从而导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，固定板移动带动第一固定套及第二固定套移动将pvc管从出料口处拉出，并脱离出料口向着第一下料装置的前端移动，此时用户手动将卡块从卡槽内拆下、第一固定套与第二固定套之间间距增大便可将pvc管拆下，随后第二电机反转将固定板复位，由此即装置完成一次pvc管的下料。

9、优选的，所述固定板的顶部右侧表面固定连接有第一固定套，第一固定套的顶部开设有连接槽，连接槽的内部转动连接有拉伸束带，拉伸束带远离第一固定套的一端固定连接有卡块，第一固定套的左侧表面前侧及后侧均固定连接有相互对称的丝杆，保证装置的正常运行。

10、优选的，所述丝杆远离第一固定套的表面设置有第二固定套，第二固定套靠近丝杆的一端开设有与丝杆相适配的通孔，丝杆通过通孔套接在第二固定套的内部，第二固定套的内部开设有与卡块相适配的卡槽，卡槽延伸至第二固定套的左右两侧表面，保证装置的正常运行。

11、有益效果：

12、1、该pvc管生产用下料装置，通过在pvc管加工完成后需要对其进行下料时，pvc管在挤出机的作用下从出料口内部伸出，随后开启气缸，气缸启动将活塞杆推出并移动，活塞杆移动带动第二固定夹移动，第二固定夹移动通过第二滑杆及第三通槽逐渐向着第一固定夹移动，直至第二固定夹与第一固定夹相配合将加工后的pvc管夹持在其中，随后开启第一电机，第一电机开启带动转动轴转动，转动轴转动带动转动板做圆周运动，转动板运动通过连接柱带动第一活动块移动，此时由于第二通槽对连接柱的移动进行限制使得转动板做圆周运动时连接柱仅能做自右向左或是自左向右的直线往复运动，连接柱做直线往复运动带动第一活动块通过滑轨做直线往复运动，第一活动块运动带动调节板做直线往复运动，调节板运动带动第二活动块通过第一滑杆及第二通槽做直线往复运动，第二活动块用于对调节板进行支撑及辅助调节板移动的同时对调节板的运动方向进行限位，使调节板在移动过程中保持直线运动，调节板做直线往复运动的前半段、调节板向着前端移动时，调节板带动第一固定夹、第二固定夹移动，由此带动夹持的pvc管从出料口从拉出并脱离出料口向着第一下料装置的前端移动，在这一过程中pvc管全部拉出时用户可通过开启液压缸将液压杆收回的方式将第一下料装置下移，使第一下料装置的高度可随着使用用户的身高不同而在下料时进行调整，便于用户下料，此时只需开启气缸将或活塞杆收回、第一固定夹与第二固定夹之间的间距增大便可将pvc管拆下，调节板做直线往复运动的后半段时调节板复位，由此调节板每完成一次直线往复运动即装置完成一次pvc管的下料，便于pvc管下料、减少人为操作步骤的同时pvc管的拉出及下料全程保持直线运输，避免下料时倾斜下料导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，提升装置的下料效率，便于用户使用。

13、2、该pvc管生产用下料装置，通过在使用第二下料装置辅助下料时，将出料装置移动至第二下料装置的后侧，pvc管在挤出机的作用下从出料口内部伸出，伸出的pvc管移动至第一固定套的内侧，随后手动将第二固定套通过丝杆及通孔移动至pvc管的另一端，此时第一固定套及第二固定套对pvc管的底部进行夹持，装置可适配多种尺寸的pvc管进行固定，再手动将拉伸束带绕过pvc管的顶部将卡块卡接在卡槽内，由此将pvc管在第二下料装置的顶部进行固定，随后开启第二电机，第二电机开启带动螺杆转动，螺杆转动通过内螺孔带动调节块移动，保证装置的正常运行。

14、3、该pvc管生产用下料装置，通过调节块移动带动滑柱移动，滑柱移动通过第四通槽带动固定板移动，滑块及第二滑槽用于辅助固定板移动的同时对固定板的移动方向进行限制，使其仅能顺着第二滑槽进行直线移动，避免pvc管在拉出过程中装置受外物碰撞或外力影响导致固定板移动方向偏转，从而导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，固定板移动带动第一固定套及第二固定套移动将pvc管从出料口处拉出，并脱离出料口向着第一下料装置的前端移动，此时用户手动将卡块从卡槽内拆下、第一固定套与第二固定套之间间距增大便可将pvc管拆下，随后第二电机反转将固定板复位，由此即装置完成一次pvc管的下料，便于pvc管下料、减少人为操作步骤的同时pvc管的拉出及下料全程保持直线运输，避免下料时倾斜下料导致pvc管出现弯折甚至断裂的现象，提升装置的下料效率，便于用户使用。