一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法与流程

本发明涉及碳纤维复合材料，具体涉及一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法。

背景技术：

1、碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。针对现有技术存在以下问题：

2、碳纤维复合材料制备时需要用到树脂与固化剂进行按照比例调配，然而在调配的过程中需要工作人员手工对齐搅拌，比较麻烦，不能在搅拌的过程中根据工作人员的观察来添加某一种材料使其调配的比例正确，调配完后还需人工倒入模具当中与碳纤维复合材料制作的样品融合，一般为工作人员手工倒入模具当中，可能会导致在倒入过程中搅拌好的材料附着在手上，对工作人员的皮肤可能会造成危害，且在倒入好材料进模具内部后需要通过冷镶嵌机进行加压去除气泡并进行固化，一般是由工作人员手工拿入冷镶嵌机内部，过程中可能会因工作人员的失误导致模具掉落内部的材料漏出，影响对碳纤维复合材料的制备，且在开关冷镶嵌机的时，还需工作人员手工开关冷镶嵌机进行密封，可能会出现冷镶嵌机密封处没压至底部漏有缝隙，可能会导致碳纤维复合材料去除气泡且影响固化。

技术实现思路

1、本发明提供一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、第一方面，一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法，一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法，由以下步骤组成：

4、步骤一：原料准备；

5、步骤二：调配原料；

6、步骤三：倒入原料并传送密封；

7、步骤四：除泡固化；

8、步骤五：抛光。

9、还包括以下步骤：

10、步骤一：准备材料环氧树胶与固化剂并放置材料；

11、步骤二：以100：50的比例调配环氧树脂与固化剂进行搅拌；

12、步骤三：倒入搅拌完成的环氧树脂与固化剂进入模具，传送模具进入冷镶嵌机内部，对冷镶嵌机进行密封；

13、步骤四：启动冷镶嵌机对在模具内的环氧树脂进行除泡并对材料固化；

14、步骤五：取出固化完成的材料，使用抛盘利用绒毛较短的et抛光布,0.3pm氧化铝抛光液放置抛盘上方涂抹均匀对碳纤维复合材料进行研磨与抛光。

15、第二方面，现提出一种方便配比的冷镶机，其特征在于：包括底座,所述底座的顶部后方固定连接有冷镶嵌机，所述底座的顶部前方固定连接有材料配比座，所述冷镶嵌机的内壁底部固定连接有模具传动座，所述模具传动座的前端延伸至材料配比座底部,所述材料配比座包括有配比座顶板，所述配比座顶板的底部左右两方分别固定连接有支撑腿，所述配比座顶板的顶部右方固定连接有l型架，所述配比座顶板的顶部固定连接有配比仓，所述l型架的顶部固定连接有电机放置仓，所述电机放置仓的内壁固定连接有搅拌杆电机，所述搅拌杆电机的输出端延伸至电机放置仓的外壁且固定连接有搅拌杆履带，所述搅拌杆履带左侧内壁固定连接有搅拌杆传动轴，所述搅拌杆传动轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部穿过l型架的顶部延伸至配比仓的内部，所述搅拌杆的外壁活动连接在l型架的顶部内壁，所述搅拌杆的外壁底部固定连接有多个搅拌扇，所述配比座顶板的顶部左方固定连接有电机，左侧所述支撑腿的上方开设有支撑腿传动仓，所述电机的输出端固定连接有履带，所述履带的底部延伸至支撑腿传动仓的内壁且固定连接有传动轴，所述传动轴的右端延伸至支撑腿的外壁且固定连接有丝杆，所述丝杆的右端活动连接在右侧支撑腿的对立面，所述丝杆的外壁螺纹连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有出料喷头，所述出料喷头的后端固定连接有料管，所述料管远离出料喷头的一端固定连接在配比仓的后端下方。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷镶嵌机包括有冷镶嵌机外壳，所述冷镶嵌机外壳的顶部后方固定连接有l型电机放置架，所述冷镶嵌机外壳的顶部开设有密封板伸出槽，所述l型电机放置架的上方底部固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定连接有丝杆履带，所述丝杆履带的前端内壁固定连接有丝杆传动轴，所述丝杆传动轴的底部活动连接在冷镶嵌机外壳的顶部，所述丝杆传动轴的顶部固定连接有密封板传动丝杆，所述密封板传动丝杆的外壁螺纹连接有密封板传动块，所述密封板传动块的前端固定连接有密封板，所述密封板的底部通过密封板伸出槽延伸至冷镶嵌机外壳的内壁，所述密封板的外壁活动连接在密封板伸出槽的内壁，所述冷镶嵌机外壳的前端左右两侧分别开设有冷镶嵌机滑槽，所述密封板的左右两侧贴合冷镶嵌机外壳内壁的左右两侧侧壁。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述模具传动座包括有传动座底板，所述传动座底板的底部后方固定连接在冷镶嵌机外壳的内壁底部，所述冷镶嵌机外壳的底部前方延伸至配比座顶板的底部且固定连接在两个支撑腿的对立面下方，所述传动座底板的顶部后方固定连接有传动座电机放置仓，所述传动座底板的顶部前后两方的左右两边分别固定连接有滑杆放置架，四个所述滑杆放置架的对立面均固定连接有滑杆，所述传动座底板顶部中部的左右两方分别固定连接有传动座丝杆放置架，所述传动座电机放置仓的内壁固定连接有传动座电机，所述传动座电机的输出端延伸至传动座丝杆放置架的对立面且固定连接有传动座丝杆，所述传动座丝杆的前端活动连接在前方传动座丝杆放置架的对立面，所述传动座丝杆的外壁螺纹连接有模具放置板传动轴，所述模具放置板传动轴的顶部固定连接有滑板，所述滑板的左右两侧内壁均活动连接在滑杆的外壁，所述滑板的顶部固定连接有放置板底板，所述放置板底板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有模具放置板，所述模具放置板的顶部左右两方分别固定连接有把手，所述模具放置板的顶部固定连接有多个模具。

18、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本发明提供一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法，采用该方案中配比仓、搅拌杆电机、搅拌扇、料管、出料喷头、电机的配合，当进行材料配比时，将材料倒入配比仓的内壁，启动搅拌杆电机传动搅拌扇转动对配比仓内部所配比的材料进行搅拌，工作人员根据配比仓内部材料搅拌时发挥的状态来进行添加材料进行调配，调配完后通过料管传输至出料喷头，由出料喷头将材料输出，启动电机传动出料喷头左右移动，对多个位置进行输出材料，解决了配比的过程中需要工作人员手工对齐搅拌，比较麻烦，不能在搅拌的过程中根据工作人员的观察来添加某一种材料使其调配的比例正确，调配完后还需人工倒入模具当中与碳纤维复合材料制作的样品融合，一般为工作人员手工倒入模具当中，可能会导致在倒入过程中搅拌好的材料附着在手上，对工作人员的皮肤可能会造成危害的问题。

20、2、本发明提供一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法，采用该方案中模具、模具放置板、放置板底板、连接杆、连接槽、传动座电机、模具放置板传动轴、滑杆、冷镶嵌机的配合，材料输出至模具内壁，根据不同的情况所需要的模具也不同，可通过将模具放置板拉出放置板底板顶部，更换模具放置板，通过模具放置板底部的连接杆对齐放置板底板顶部开设的连接槽即可将模具放置板契合的放置在放置板底板顶部，根据不同的情况更换所需要的模具，灌注好材料后，启动传动座电机传动模具放置板传动轴向冷镶嵌机的内壁移动，滑杆保证其放置板底板在传动的过程中不会倾斜，解决了倒入材料进模具内部后需要通过冷镶嵌机进行加压去除气泡并进行固化，一般是由工作人员手工拿入冷镶嵌机内部，过程中可能会因工作人员的失误导致模具掉落内部的材料漏出，影响对碳纤维复合材料的制备的问题。

21、3、本发明提供一种真空炉用碳纤维复合材料制备方法，采用该方案中放置板底板、冷镶嵌机外壳、丝杆电机、密封板、密封板伸出槽的配合，放置板底板传送至冷镶嵌机外壳内壁之后，放置板底板的两侧在冷镶嵌机外壳内壁两侧冷镶嵌机外壳的内部，启动冷镶嵌机外壳顶部后方的丝杆电机传动密封板通过密封板伸出槽向下移动，密封板的底部压至放置板底板的顶部一侧使冷镶嵌机外壳的内部密封住，解决了工作人员手工开关冷镶嵌机进行密封，可能会出现冷镶嵌机密封处没压至底部漏有缝隙，可能会导致碳纤维复合材料去除气泡且影响固化的问题。