一种用于模具加工的自动合模机的制作方法

本发明涉及模具加工设备领域，尤其是涉及一种用于模具加工的自动合模机。

背景技术：

1、自动合模机是一种用于模具合模的机械设备，主要用于将模具的两个或多个部分精确地合并在一起，以制造各种类型的产品；自动合模机通常由机架和合模机构以及控制系统组成，合模机构带动模具的两个或多个部分进行移动，从而完成模具的合模和开模。

2、自动合模机的合模方向是指模具的两个或多个部分在合模过程中的相对运动方向。合模方向的选择对于产品的质量和生产效率都有重要影响，一般来说，自动合模机的合模方向可以分为垂直合模、水平合模和倾斜合模；选择合适的合模方向需要考虑产品形状和尺寸、模具的结构设计和生产效率等问题。

3、目前，现有的自动合模机在进行工作时，一般需要通过螺栓等结构来将模具固定，当加工完成后，也需要转动螺栓来将模具取出，如此，耗时较长，增加人工劳动力，降低工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于模具加工的自动合模机，克服了现有技术的不足。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具加工的自动合模机，包括工作台，所述工作台上端对称连接有两个固定板，所述固定板的侧壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑板，所述滑板穿过滑孔设置，且滑板与滑孔相匹配，两个所述滑板相向侧的一端共同连接有活动板，所述固定板上安装有用于驱使活动板做竖直方向运动的升降组件，所述活动板中心位置上转动连接有转动轴，所述活动板上安装有用于驱使转动轴转动的转动组件，所述转动轴下端安装有真空吸盘，所述真空吸盘下端安装有上模具，所述工作台上端设置有下模具，两个所述固定板的侧壁上均转动连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过螺纹管的管口并向外延伸且连接有移动板，且两个移动板关于下模具对称设置，所述移动板靠近下模具一侧的侧壁上安装有缓冲组件，所述缓冲组件上连接有夹板，所述螺纹管的管壁上固定套接有第一齿轮，所述滑板下端连接有齿条，且第一齿轮与齿条相啮合。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，通过升降组件来使滑板做竖直向下运动，滑板的运动就会带动活动板向下运动，活动板的运动就会带动转动轴和真空吸盘进行运动，真空吸盘就会带动上模具进行运动，滑板在向下运动时，滑板就会带动齿条向下运动，齿条的运动就会驱使第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动就会带动螺纹管进行转动，螺纹管的运动就会通过螺纹作用来对螺纹杆施加作用力，螺纹杆受到作用力就会做水平横向运动，螺纹杆的运动就会带动移动板进行运动，移动板的运动就会带动夹板进行运动，当夹板与下模具接触时，两个夹板就会对下模具进行夹持固定，当上模具与下模具接触后，上模具继续向下运动，就会使上模具与下模具进行合并，当合并完成后，打开真空吸盘，使上模具从真空吸盘上脱离，通过上述结构可以对模具进行合并时，可以对模具进行自动固定，不需要工作人员手动固定，如此，节约时间，减少人工劳动力，从而，提高工作效率。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括固定安装在对应固定板上端的第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定板的顶端并向下延伸且通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆与对应的滑板螺纹连接。

5、通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的运作就会带动丝杆进行转动，丝杆的转动就会通过螺纹作用来使滑板做竖直方向运动。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括固定安装在活动板上端的第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述转动轴的轴壁上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

7、通过采用上述技术方案，当需要调节上模具的角度时，启动第二电机，第二电机的运作就会带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动就会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动就会带动转动轴进行转动，转动轴的转动就会通过真空吸盘来带动上模具进行转动，从而，来调节上模具的角度，来满足不同条件下的需求，从而，提高装置的适用性。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括两个对称连接在移动板侧壁上的缓冲管，所述缓冲管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端穿过缓冲管的管口并向外延伸且连接在夹板上。

9、通过采用上述技术方案，当夹板与下模具接触时，滑板继续向下运动时，夹板就会使缓冲杆在缓冲管内进行运动，缓冲杆的运动就会挤压弹簧，弹簧受到作用力就会被压缩，来使夹板对下模具进行夹持。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板一侧的侧壁上连接有限位管，所述限位管的一端连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过限位管的管口并向外延伸且连接在移动板上。

11、通过采用上述技术方案，对移动板进行限位，防止移动板发生转动。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端开设有放置槽，所述下模具设置在放置槽内，且下模具与放置槽相匹配。

13、通过采用上述技术方案，来对下模具进行限位，防止下模具发生晃动。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴的轴壁上对称连接有两个连接架，所述连接架另一端连接在真空吸盘上。

15、通过采用上述技术方案，提高真空吸盘的稳定性。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板一侧的侧壁上设置有防滑纹。

17、通过采用上述技术方案，增加夹板与下模具之间的摩擦力。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、(1)本发明通过设置工作台、固定板、滑板、活动板、真空吸盘、上模具、下模具、螺纹管、螺纹杆、移动板、夹板、第一齿轮、齿条、第一电机和丝杆等结构，通过第一电机和丝杆来使滑板做竖直向下运动，滑板的运动就会带动活动板向下运动，活动板的运动就会带动转动轴和真空吸盘进行运动，真空吸盘就会带动上模具进行运动，滑板在向下运动时，滑板就会带动齿条向下运动，齿条的运动就会驱使第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动就会带动螺纹管进行转动，螺纹管的运动就会通过螺纹作用来对螺纹杆施加作用力，螺纹杆受到作用力就会做水平横向运动，螺纹杆的运动就会带动移动板进行运动，移动板的运动就会带动夹板进行运动，当夹板与下模具接触时，两个夹板就会对下模具进行夹持固定，当上模具与下模具接触后，上模具继续向下运动，就会使上模具与下模具进行合并，当合并完成后，打开真空吸盘，使上模具从真空吸盘上脱离，通过上述结构可以对模具进行合并时，可以对模具进行自动固定，不需要工作人员手动固定，如此，节约时间，减少人工劳动力，从而，提高工作效率。

20、(2)本发明通过设置第二电机、主动齿轮、从动齿轮和转动轴等结构，当需要调节上模具的角度时，启动第二电机，第二电机的运作就会带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动就会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动就会带动转动轴进行转动，转动轴的转动就会通过真空吸盘来带动上模具进行转动，从而，来调节上模具的角度，来满足不同条件下的需求，从而，提高装置的适用性。

21、(3)本发明通过设置缓冲管、弹簧、缓冲杆、限位管和限位杆等结构，当夹板与下模具接触时，滑板继续向下运动时，夹板就会使缓冲杆在缓冲管内进行运动，缓冲杆的运动就会挤压弹簧，弹簧受到作用力就会被压缩，来使夹板对下模具进行夹持。