一种热压覆膜机的制作方法

本发明涉及覆膜机领域，特别是涉及一种热压覆膜机。

背景技术：

1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机是将涂料直接涂覆在物料的表面，在热压后使涂料凝固在物料的表面；预涂型覆膜机是将涂料预附在塑料薄膜上，再通过热压的方式将涂料转附在物料上，通常预附有涂料的薄膜带缠绕在料筒上形成料卷进行储运。

2、目前覆膜机多用于在平面产品上覆膜，在对具有多个覆膜面的产品进行覆膜时需要通过多次拆装依次将不同面分别覆膜，影响了生产效率，因此需要一种能够在一次安装后对产品的多个覆膜面进行覆膜的覆膜机，以此提高覆膜效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种热压覆膜机，其优点是能够通过一次安装对待覆膜工件的多个覆膜面进行覆膜、提高覆膜效率。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：一种热压覆膜机，包括：

3、用于承装待覆膜工件的支撑座；

4、用于驱动所述支撑座绕固定轴线旋转以驱动待覆膜工件旋转的旋转驱动装置；

5、用于承装预附有涂料的薄膜带、并驱动薄膜带沿其长度方向定向移动的料带承装组件；

6、与外部供能设备连接、在加热后将薄膜带朝向待覆膜工件挤压以将涂料转附到待覆膜工件上的热压辊；

7、用于驱动所述热压辊滑移、且滑移方向垂直于所述支撑座旋转的轴线方向的滑移驱动装置；以及，

8、控制器，预输入待覆膜工件的轮廓，以在待覆膜工件旋转、待覆膜工件的覆膜位置与所述支撑座的旋转轴线的距离改变时控制所述滑移驱动装置驱动所述热压辊滑移，以使热压辊始终对待覆膜工件施加压力。

9、通过上述技术方案，在使用时将待覆膜工件安装在支撑座上，控制器控制滑移驱动装置驱动热压辊移动将被料带承装组件支撑的薄膜带挤压在待覆膜工件上，外部供能设备向热压辊供能，之后控制器控制旋转驱动装置驱动待覆膜工件旋转，在待覆膜工件旋转时若待覆膜工件的覆膜面不为规则的圆弧形，则热压辊与待覆膜工件的接触位置至待覆膜工件旋转轴线的距离会发生改变，此时控制器根据预输入的待覆膜工件的轮廓信息控制滑移驱动装置驱动热压辊滑移，使热压滚始终挤压薄膜带和待覆膜工件，以此来实现通过一次安装固定将待覆膜工件平行于待覆膜工件旋转轴线的多个面一次性覆膜、提高覆膜效率。

10、于本发明的一实施例中，所述料带承装组件包括：

11、用于承装薄膜带料卷的安装杆；用于回收热压后废弃薄膜带的收料筒；以及，用于驱动所述收料筒旋转以使废弃薄膜带缠绕于所述收料筒的回收驱动件。

12、通过上述技术方案，使用时将承装有薄膜带的料卷安装在安装杆上，并将薄膜带引出将薄膜带的端部固定在收料筒上，在设备运行时在热压辊热压覆膜的同时回收驱动件驱动薄膜带移动，使薄膜带上预附有涂料的部分与待覆膜工件接触。

13、于本发明的一实施例中，所述料带承装组件还包括至少两根设置于所述安装杆与所述热压辊之间的压料辊，所述压料辊挤压薄膜带以在所述回收驱动件驱动所述收料筒旋转时将薄膜带拉紧、维持薄膜带张力。

14、通过上述技术方案，压料辊对薄膜带施加压力，在回收驱动件驱动收料筒旋转使薄膜带缠绕在收料筒上时，收料筒对薄膜带施加的作用力需要大于压料辊自转的摩擦力才能驱动薄膜带，收料筒与压料辊之间的薄膜带会受张力作用，使收料筒与压料辊之间的薄膜带沿特定的路线移动，增强设备运行的稳定性。

15、于本发明的一实施例中，所述料带承装组件还包括至少两根服帖辊，在所述热压辊挤压薄膜带将涂料转附在待覆膜工件上时、服帖辊将薄膜带不与待覆膜工件接触的位置朝向远离所述压辊的方向挤压以增强薄膜带与待覆膜工件的贴合度。

16、通过上述技术方案，将薄膜带的两侧朝向待覆膜工件的方向挤压，使薄膜带的贴合在待覆膜工件上，提高热压覆膜时的稳定性。

17、于本发明的一实施例中，还包括滑移架，所述料带承装组件和所述热压辊承装于所述滑移架，所述滑移驱动装置驱动所述滑移架滑移。

18、通过上述技术方案，使料带承装组件和热压辊同步滑移，进一步的使薄膜带与热压辊同步滑移，从而在热压辊滑移调整与待覆膜工件的位置关系时薄膜带与热压辊的相对位置不发生改变，增强运行的稳定性。

19、于本发明的一实施例中，还包括罩设于所述热压辊周侧、并留有供热压辊部分伸出的开口的隔热罩，所述热压辊转动连接于所述隔热罩，隔热罩与滑移架间连接有弹性件，所述弹性件在所述热压辊受压时形变以对所述隔热罩施加反向作用力、以使热压辊压紧待覆膜工件。

20、通过上述技术方案，隔热罩能阻挡一部分热压辊的热量散失，同时滑移驱动装置驱动滑移架朝向待覆膜工件所在的方向滑移时、热压辊挤压待覆膜工件时弹性件发生形变，起缓冲作用避免待覆膜工件受压形变，同时通过弹性件将压力传递给待覆膜工件能够增强待覆膜工件受压的稳定性，提高覆膜质量。

21、于本发明的一实施例中，还包括用于测量待覆膜工件的轮廓、并将轮廓信息输入控制器的测型组件。

22、通过上述技术方案，可以避免预输入待覆膜工件的轮廓信息，方便使用。

23、于本发明的一实施例中，所述测型组件包括：沿线性方向往复滑移的测型件；对所述测型件施加作用力、使测型件在待覆膜工件旋转一周的过程中始终与待覆膜工件贴合的测型驱动件；以及，与所述控制器电信号连接、监测所述测型件的滑移行程并将行程信息发送至所述控制器的行程检测件。

24、通过上述技术方案，在对待覆膜工件进行覆膜工作之前，若待覆膜工件的轮廓信息处于未知状态，则测型驱动件驱动测型件与待覆膜工件相抵，并将此位置记录为初始值，之后旋转驱动装置驱动待覆膜工件旋转，在旋转过程中测型驱动件驱动测型件始终与待覆膜工件相抵并在测型件的线性位置发生改变时行程检测件检测测型件的滑移行程、并将行程信息发送至控制器，控制器结合该行程信息与待覆膜工件的旋转角度既可得出待覆膜工件的轮廓信息，增加了一种待覆膜工件的轮廓输入方式，使用更加方便。

25、于本发明的一实施例中，所述行程检测件设置为编码器。

26、通过上述技术方案，编码器检测测型件的滑移信息并将信息发送至控制器。

27、于本发明的一实施例中，所述旋转驱动装置设置为带有减速器的伺服电机。

28、通过上述技术方案，伺服电机控制待覆膜工件做定量旋转，减速器起减小伺服电机转速的作用。

29、如上所述，本发明的热压覆膜机，具有以下有益效果：

30、在使用时将待覆膜工件安装在支撑座上，控制器控制滑移驱动装置驱动热压辊移动将被料带承装组件支撑的薄膜带挤压在待覆膜工件上，外部供能设备向热压辊供能，之后控制器控制旋转驱动装置驱动待覆膜工件旋转，在待覆膜工件旋转时若待覆膜工件的覆膜面不为规则的圆弧形，则热压辊与待覆膜工件的接触位置至待覆膜工件旋转轴线的距离会发生改变，此时控制器根据预输入的待覆膜工件的轮廓信息控制滑移驱动装置驱动热压辊滑移，使热压滚始终挤压薄膜带和待覆膜工件，以此来实现通过一次安装固定将待覆膜工件平行于待覆膜工件旋转轴线的多个面一次性覆膜、提高覆膜效率。