一种用于塑料挤出机的分流板和塑料挤出机的制作方法

本发明涉及挤出机的，具体为一种用于塑料挤出机的分流板和塑料挤出机。

背景技术：

1、挤出机在工作时，物料首先加热至半熔融状态，然后物料在螺杆的旋转推挤压力的作用下，通过滤网过滤掉物料中的铁屑等杂质，然后通过分流板实现分流，最后进入料模实现挤出。

2、目前传统分流板的做法是用s136不锈钢或者38crmoai材质做成一个圆形零件，在圆形的平面上加工一系列小孔，小孔的直径d=2~7mm，小孔的数量分布为圆心1个孔，再以圆心为圆点、以一定半径做同心圆，在同心圆的圆周上依次均匀分布6个孔、12个孔、18个孔、24个孔（一般按1+6+12+18+24+30+...的规律分布），因此，分流板圆形的端面上除了小孔面积，其他都是阻挡物料前进的平台面积，平台面积约占分流板总面积的50%-60%左右，当熔融的物料以一定的压力推挤到分流板的平台部分时，物料会受到强烈的阻挡，随之物料的运动将由先前向前的旋转运动改变为沿分线板的圆平面作旋转运动和垂直于圆平面作反弹回流运动，因为这种平台结构带来的物料运动方向的改变，给挤出包覆工序会带来如下缺陷：

3、1、部分物料的过热且在平面上不停地粘接碳化，从而对电线电缆的绝缘性能造成负面影响，并极大地增加了停机后对分流板塑料残留物的清理难度；

4、2、对分流板的增压效果、压力的稳定性和物料的流速都会造成较大地影响，导致产品绝缘层紧实度的下降和生产效率的降低；

5、3、严重地阻碍了物料有效流动的通畅性，内部阻力带来的无功损耗直接导致能耗的浪费，相应带来了生产效率的下降。

6、因此提供了一种用于塑料挤出机的分流板和塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明为了解决的技术问题提供一种用于塑料挤出机的分流板和塑料挤出机，目的在于有效地解决原有分流板工作时的物流死角、流道不畅通、表面粘接碳化层以及停机后分流板塑料成膜难清理的问题，保证物料流出压力的稳定和物料流动的通畅性，提升产品质量，同时节约能耗以及提高生产效率，有效地降低设备的营运成本。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于塑料挤出机的分流板，包括分流板板体、第一分流孔、多个进料沟槽和多个第二分流孔，所述分流板板体中心设置有所述第一分流孔，多个所述进料沟槽位于所述分流板板体进料端端面，多个所述进料沟槽均为环形，且以所述第一分流孔为中心沿径向均匀分布，多个第二分流孔分为多组分流孔组，多组所述分流孔组与多个所述进料沟槽一一对应设置，每组所述分流孔组的多个第二分流孔沿相应所述进料沟槽周向均匀分布。

3、本发明的有益效果是：

4、1、分流板板体进料端端面上设置多个进料沟槽对物料进行引流和促流，促使进料端旋转的物料顺利进入到多个进料沟槽中，大大减小物料回流的功耗，同时有效地避免了物料在分流板板体进料端端面上长时间的停留，导致物料过热不停地粘接碳化，同时不断地重复着碳化层聚集---新物料冲刷---碳化层再聚集---新物料再冲刷的过程，并最终在分流板板体进料端端面粘接一层类似“锅巴”状的碳化层，同时也避免这层碳化层在新物料不断地冲刷下脱落并流向模口被包覆到了电线电缆的绝缘层，从而对电线电缆的绝缘性能造成负面影响；

5、2、分流板板体进料端端面上设置多个进料沟槽也可减轻塑料残留物在分流板板体的进料端端面的清洗难度，有效地降低设备的营运成本。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

7、进一步，所述进料沟槽的截面为半圆形，且所述进料沟槽的直径与所述第二分流孔的直径相同。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：尽可能减少相邻两个第二分流孔在进料沟槽圆周方向上的平台面积，同时尽可能减少相邻两个进料沟槽在分流板板体径向方向上的平台面积，最大限度地降低物料流通的阻力，增加物料流通的速度，同时节约能耗，提高产品的绝缘性紧实度和生产效率。

9、进一步，还包括多个出料沟槽，多个所述出料沟槽位于所述分流板板体出料端的端面，多个所述出料沟槽均为环形，且以所述第一分流孔为中心沿径向均匀分布，多个所述出料沟槽与多组所述分流孔组一一对应设置，每组所述分流孔组的多个第二分流孔沿相应所述出料沟槽周向均匀分布。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：多个出料沟槽可实现充分将物料挤出，避免物料堆积在分流板板体出料端端面发生烧焦碳化，形成一层类似“锅巴”状的碳化层，也避免这层碳化层在新物料不断地冲刷下脱落并流向模口被包覆到了电线电缆的绝缘层，从而对电线电缆的绝缘性能造成负面影响，同时多个出料沟槽利于排出分流板板体出料端的空气，防止产生气泡进入产品绝缘层，影响产品的质量，尤其避免在挤出机停止工作后，残留的塑料在分流板板体出料端的端面成膜并粘覆在已经烧焦的碳化物层表面上，增加对塑料残留物的清洗难度。

11、进一步，所述出料沟槽的截面为半圆形，且所述出料沟槽的直径大于所述第二分流孔的直径。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：出料沟槽的直径大于进料沟槽的直径，尽可能减少分流板板体出料端端面的平台面积，待物料充分的挤出后，尽可能减少物料在分流板板体出料端端面的堆积，避免物料过热破坏物料性能并降低产品质量。

13、进一步，所述第二分流孔朝向所述分流板板体进料端具有第一倒角，所述第二分流孔朝向所述分流板板体出料端具有第二倒角。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：第一倒角可消除物料沿着分流板板体进料端端面的长时间地旋转运动和反弹回流运动，避免部分物料长时间停留在进料端端面和反复反弹回流产生过热烧焦碳化的现象，直接影响绝缘层的绝缘性能，同时消除了干扰物料前进的压力和速度的阻力，增强了背压效果和增加了单位时间的物流容量；第二倒角可减少挤出物料的阻力，促进物料的挤出。

15、进一步，所述第一倒角和所述第二倒角均为外圆弧倒角。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：进一步消除或减少相邻两个第二分流孔在进料沟槽圆周方向上的平台面积，使得物料无阻碍的进入第二分流孔中，以及相邻两个第二分流孔在出料沟槽圆周方向上的平台面积，进一步降低物料流通的阻力，使得物料无阻碍的从第二分流孔中流入和流出。

17、进一步，所述第一倒角的倒角延伸至所述进料沟槽底部下方1mm-2mm。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：第一倒角延伸的长度，使得相邻两个第一倒角与第二分流孔均形成锥形通道，进一步减少相邻两个第二分流孔在分流板板体进料端端面的间隙，促进物料流通。

19、进一步，所述第二倒角的倒角延伸至所述出料沟槽底部下方1mm-2mm。

20、采用上述进一步方案的有益效果是：第二倒角延伸的长度，使得相邻两个第二倒角与第二分流孔均形成锥形通道，进一步减少相邻两个第二分流孔在分流板板体出料端端面的间隙，促进物料挤出。

21、进一步，多个所述进料沟槽、多个所述出料沟槽、所述第一分流孔、多个所述第二分流孔、多个所述第一倒角、多个所述第二倒角以及所述分流板板体进料端端面和出料端端面的表面粗糙度为ra0.01-0.04。

22、采用上述进一步方案的有益效果是：提高表面粗糙度可在流道表面减少产生凹凸不平的微型沟槽，避免物料堆积在凹凸不平的微型沟槽内，导致过热烧焦物料，对产品绝缘性能造成负面影响，增加对表面塑料残留物的清理难度。

23、本发明还提供一种塑料挤出机，包括塑料挤出机本体和所述用于塑料挤出机的分流板，所述分流板板体安装在所述塑料挤出机本体内。

24、有益效果是：提高挤出机生产效率，并提高产品质量。