一种连续式人造石制造装置及制造方法与流程

本发明涉及资源再生，具体为一种连续式人造石制造装置及制造方法。

背景技术：

1、随着现代工业发展，工业生产所产生的各种固体废弃物总量不断提高，例如废弃光伏组件、工业垃圾、工业生产废料等。这样的废弃物通常被填埋处理，但土地资源日渐紧张，填埋场所不足以满足工业固废处理需求，且填埋处理有泄露产生二次污染的风险，为此，我们提出了一种连续式人造石制造装置及制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续式人造石制造装置及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式人造石制造装置，包括制造产线，所述制造产线包括加料机构、融料机构、成型机构、固化炉与定型机构，所述加料机构置于该制造产线的最前端，所述融料机构置于加料机构的后方，所述成型机构置于融料机构的后方，所述固化炉置于成型机构的后方，所述定型机构置于固化炉的后方；所述加料机构用于将工业固废颗粒置于融料机构内部，所述融料机构用于高温融化工业固废颗粒，所述成型机构用于将融料机构产生的熔融物给成型为石板材，所述固化炉用于将成型机构形成的石板材分段冷却，所述定型机构用于将固化炉冷却后的石板材给切割抛光成型；循环组件，所述循环组件活动设立于固化炉的内部，且循环组件用于提高固化炉分段冷却的稳定性；上下料组件，所述上下料组件设置于固化炉的内部，且上下料组件用于进行石板的上下料；驱动组件，所述驱动组件设置于固化炉的侧面，且驱动组件用于给上下料组件提供动力；辅助组件，所述辅助组件同样设置于固化炉内部，且辅助组件用于辅助上下料组件的下料。

3、优选的，所述加料机构包括螺旋送料机与加料斗，所述融料机构包括熔融炉、混合燃烧器与熔化物排出口，所述加料斗固定安装于熔融炉上，所述混合燃烧器同样固定安装于熔融炉上，所述成型机构包括第一输送带、成型模具与冷却辊，所述第一输送带位于熔化物排出口的下方，所述成型模具固定安装于第一输送带上，所述冷却辊位于成型模具的上方，且冷却辊上开设有出水口与进水口，所述固化炉的内部通过电加热的方式分为不同温度区，所述定型机构包括第二输送带、切割机与抛光机，所述切割机以及抛光机均设置在第二输送带上，所述切割机上还设立有用于调整石板位置进行二次切割的机械臂，所述抛光机上设置有用于检测石板厚度的测厚仪。

4、优选的，所述循环组件包括托盘、夹板、第一螺纹杆、顶板、隔板、往复钢链、固定座、第一弹簧、连杆、托辊、第二传动齿轮、第一梯形块、第二梯形块、第二弹簧、第一球头杆、第二球头杆、方形杆、第二齿轮轴与第三弹簧，所述托盘设置于固化炉内部空腔处，所述夹板滑动设置于托盘上，所述第一螺纹杆转动设置于托盘上并与夹板螺纹连接，所述顶板同样滑动设置于托盘上，所述隔板固定安装于固化炉上将固化炉内部的不同温度区域给隔离开，所述往复钢链设置于固化炉上，所述托盘与往复钢链通过托辊固定连接，所述固定座固定安装于托盘上，所述第一弹簧的两端分别与连杆以及第一弹簧固定连接，所述连杆位于托辊的上方，所述第一梯形块与第二梯形块均滑动设置于顶板上，所述第二弹簧的两端分别与第二梯形块以及顶板固定连接，所述第一球头杆穿过第二弹簧与第二梯形块固定连接，所述第二球头杆滑动设置于固定座上并与连杆固定连接，所述方形杆固定安装于第二齿轮轴上并与第一螺纹杆插接，所述第二齿轮轴转动设置于连杆上，所述第二传动齿轮固定安装于第二齿轮轴上，所述第三弹簧的两端分别与顶板以及托盘固定连接。

5、优选的，所述上下料组件包括上料辊、第二皮带、第一传动齿轮、下料辊与第一齿轮轴，所述上料辊与下料辊均转动设置于固化炉上，所述第一齿轮轴固定安装于第一传动齿轮上，所述第一传动齿轮通过第一齿轮轴与固化炉转动连接，所述第一齿轮轴与第二皮带均设置有两个，所述上料辊与其中一个第一齿轮轴通过其中一个第二皮带传动连接，所述下料辊则与另一个第一齿轮轴通过另一个第二皮带传动连接。

6、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一皮带、主动轴与换向齿轮组，所述驱动电机设置于固化炉的侧面，所述驱动电机的输出轴与上料辊固定连接，所述换向齿轮组活动设置于固化炉上，所述换向齿轮组还包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动轴固定安装于换向齿轮组的主动齿轮上，所述驱动电机的输出轴与主动轴通过第一皮带传动连接，所述换向齿轮组的从动齿轮与下料辊固定连接。

7、优选的，所述辅助组件包括螺纹筒、第二螺纹杆、l型齿轮、复位弹簧与差速齿轮组，所述螺纹筒转动设置于固化炉上，所述第二螺纹杆设置于螺纹筒内部并与螺纹筒螺纹连接，所述l型齿轮滑动设置于固化炉上，所述复位弹簧的两端分别与l型齿轮以及固化炉固定连接，所述差速齿轮组活动设置于固化炉上，所述差速齿轮组还包括主动齿轮与从动齿轮，所述差速齿轮组的主动齿轮与l型齿轮啮合，所述差速齿轮组的从动齿轮固定安装于螺纹筒上，所述差速齿轮组主动齿轮的尺寸大于差速齿轮组从动齿轮的尺寸。

8、优选的，所述l型齿轮位于夹板的侧面，所述第二螺纹杆位于顶板的上方，且第二螺纹杆不与石板接触。

9、优选的，初始状态下，所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮的侧下方，且第二传动齿轮不与第一传动齿轮接触啮合。

10、一种连续式人造石制造方法，包括以下步骤；

11、步骤一；将工业固废分选破碎后送入加料机构；

12、步骤二；加料机构所包含的螺旋送料机连接融料机构所包含的熔融炉，将破碎后的工业固废颗粒置入熔融炉内部；

13、步骤三；熔融炉上方安装有混合燃烧器，通过火焰熔化入炉的工业固废颗粒，颗粒经高温熔化后由熔化物排出口流出；

14、步骤四；熔化物经熔化物排出口流出后均布在成型模具上，单个成型模具为多节模板合模拼接，第一输送带循环输送成型模具，熔化物在成型模具上均步后通过结构冷却水冷却辊冷却，熔化物成型为石板后通过成型模具，模具分节脱模，石板进入固化炉；

15、步骤五；石板进入固化炉内部的托盘上，托盘在往复钢链的带动下，使得石板分别经过固化炉内部的两个不同温度的区域，最后排出；

16、步骤六；进过上述步骤成型的人造石板经自然冷却后送入第二输送带上，经过切割机的切割以及抛光机打磨后，石板消除合模缝并形成表面光滑的最终产品。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明，通过设立加料机构、融料机构、成型机构、固化炉以及定型机构通过组成的石板成型产线，可将工业固危废熔融无害化后制成高值化产品，达到资源化利用的效果，整体装置可将熔体排出时一次成型为人造石板，并利用分段冷却的方法提高产品质量，同时机械化的连续生产方式，利于处理固危废原料并稳定产出。

19、2、本发明，将循环组件设立在固化炉内部，可确保经过成型机构成型的石板准确稳定的进入固化炉内部，利用固化炉内部不同区域的不同温度进行分段冷却，从而保障了整体装置的稳定性，并且通过驱动组件、上下料组件以及辅助组件与循环组件之间的配合，使得整体结构无需人为的进行干预，进一步的提高整体装置的自动化，以提高整体的工作效率。