一种橡胶注射成型机的制作方法

本发明涉及橡胶注射，具体是一种橡胶注射成型机。

背景技术：

1、橡胶注射成型机是；橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机是一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式。

2、橡胶注射成型主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，为了制成不同的橡胶制品，需要对调整注射成型机的注射速度，因此需要调整定量加料时的速度，现有的橡胶原料加料速度调节较为繁琐，且现有橡胶原料颗粒在下料速度调节时容易产生卡料问题；当表面沾有灰尘的橡胶原料颗粒被输入到注射成型机中后，注射成型制造的产品质量会降低，因此在加入橡胶原料之间需要对橡胶颗粒原料表面进行清灰处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶注射成型机，以解决上述背景技术中提出的为了制成不同的橡胶制品，需要对调整注射成型机的注射速度，因此需要调整定量加料时的速度，现有的橡胶原料加料速度调节较为繁琐，且现有橡胶原料颗粒在下料速度调节时容易产生卡料问题；当表面沾有灰尘的橡胶原料颗粒被输入到注射成型机中后，注射成型制造的产品质量会降低，因此在加入橡胶原料之间需要对橡胶颗粒原料表面进行清灰处理问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种橡胶注射成型机，包括喂料机构，所述喂料机构的一侧固定设置有振荡调节机构，所述喂料机构的底部固定设置有原料处理机构；

4、所述喂料机构包括进料箱，所述进料箱上对称固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱的外部均滑动套接有套接柱，两个所述套接柱的端部之间固定连接有支撑架，所述进料箱中转动连接有挡料板，所述挡料板与进料箱的连接处固定连接有扭转弹簧，所述挡料板的外壁上滑动抵触有抵动辊，所述抵动辊与支撑架固定连接，所述进料箱的侧壁上对称固定连接有两个与支撑架相固定连接的复位弹簧。

5、进一步在于，所述进料箱的顶部开口面积为底部开口面积的八倍，所述进料箱的底端固定设置有集中部。

6、进一步在于，所述进料箱的底部固定连接有与其内部相连通的处理壳，所述处理壳中转动连接有拨料板，所述拨料板底部中心位置处固定连接有驱动电机一的输出端。

7、进一步在于，所述振荡调节机构包括顶撑板，所述顶撑板的顶部固定连接有竖直柱，所述竖直柱的顶端固定连接有滑轨柱，所述顶撑板的顶部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端上固定连接有偏心盘，所述偏心盘上开设有圆槽，所述圆槽中滑动嵌入连接有圆块，所述圆块的一端固定连接有活动杆的一端，所述活动杆上开设有滑孔，所述滑孔中滑动嵌入连接有滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有与竖直柱相滑动连接的移动座，所述活动杆的另一端转动连接有联动杆的一端，所述联动杆的另一端转动连接有滑动座，所述滑动座与滑轨柱滑动连接，所述滑动座的侧壁上固定连接有振荡推杆，所述振荡推杆与进料箱的外壁相抵触。

8、进一步在于，所述移动座中旋合套接有调节丝杆，所述调节丝杆与竖直柱转动连接，所述调节丝杆的顶端固定连接有旋钮。

9、进一步在于，所述活动杆的端部转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端与竖直柱转动连接。

10、进一步在于，所述振荡推杆的侧壁上固定设置有橡胶垫。

11、进一步在于，所述原料处理机构包括与处理壳底部相固定连接的弯管，所述弯管的一端固定设置有外筒，所述外筒的内部固定套接有内筒，所述内筒的外壁上环形等距离开设有多个过滤孔，所述内筒的内部中心位置处转动连接有转轴，所述转轴的外壁上环形等距离固定连接有多个翻料板，所述转轴的端部固定连接有驱动电机三的输出端，所述内筒的端部固定连接有与其内部相连通的排料管，所述排料管的底端固定连接有挤出筒，所述挤出筒的内部转动套接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的端部固定连接有伺服电机的输出端，所述挤出筒的外部固定套接有定位座。

12、进一步在于，所述外筒的外壁上固定连接有与其内部相连通的抽尘壳，所述抽尘壳的底端固定连接有抽吸气泵的输入端，所述抽吸气泵的输出端上固定连接有收集箱，所述收集箱的内部滑动卡接有滤尘板。

13、进一步在于，所述弯管的端部和外筒之间固定连接有波纹管，所述波纹管与内筒的内部相连通。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、通过将橡胶原料加入到进料箱后，橡胶原料会沿着挡料板滑落到进料箱的底端，然后会通过集中部传输到处理壳中，当挡料板底端和进料箱内壁之间的距离越大时，橡胶原料的下落速度越快，反之，下落速度越慢，通过振荡调节机构能不断对进料箱产生振荡，由于挡料板侧壁上滑动抵触有抵动辊，从而挡料板在被振荡推杆不断抵动时，进料箱会被推动而沿着套接柱移动，然后其会在复位弹簧的挤压下快速恢复原位，从而进料箱产生左右往复的振荡，这时挡料板会相对进料箱转动，通过振荡调节机构能调节振荡推杆往复推动距离，这样当进料箱左右移动幅度增加时，挡料板的振动幅度会增加，因此能提高橡胶原料的下料速度，反正当进料箱左右移动距离减小时，就会减小橡胶原料的下料速度，从而能根据需要对注射成型机的下料速度进行快速调节，便于成型机调节注射速度，无论怎么调节，进料箱始终处于振荡状态，且挡料板的转动开合不会对橡胶原料造成堵塞卡料的问题，原料在落于处理壳中是，驱动电机一带动拨料板不断翻转，方便将原料送入至原料处理机构中进行清灰处理。

16、2、通过驱动电机二能带动偏心盘转动，圆块会在偏心盘的圆槽中滑动，这样通过圆块能带动活动杆的一端，由于活动杆的端部转动连接有转动杆，从而能带动活动杆的一端往复摆动，活动杆的滑孔中设置有滑动块和移动座作为支点，这样活动杆另一端也会往复摆动，通过联动杆能带动滑动座于滑轨柱中往复滑动，从而滑动座驱动振荡推杆对进料箱往复推动进行振荡，以此帮助橡胶原料下落，通过旋钮带动调节丝杆转动能够驱动移动座在竖直柱中滑动，从而移动座能带动滑动块在滑孔中滑动，当滑动块逐渐靠近圆块时，活动杆相别于圆块的一端摆动范围会增大，从而驱动滑动座的往复滑动距离增加，因此振荡推杆产生的振荡作用会提高，从而便于调节橡胶原料的下落速度，当滑动块远离圆块时，活动杆端部的摆动程度减小，相对应的会减小振荡推杆的推动幅度，因此通过振荡调节机构能便于使用者快速调节原料的进料速度，且调节方式简单，方便使用。

17、3、通过当橡胶颗粒通过弯管和波纹管进入到内筒中后，通过驱动电机三会带动转轴和外壁上的多个翻料板不断转动，翻料板带动橡胶颗粒在内筒中快速翻滚，颗粒之间不断地碰撞，这样能将橡胶颗粒表面上的灰尘快速振落下来，灰尘会通过内筒上的过滤孔进入到抽尘壳之中，同时通过抽吸气泵能将抽尘壳中灰尘抽取并排入到收集箱中，因此能对抽尘壳和外筒内部进行快速的灰尘清理，从而提高了对橡胶颗粒原料表面的清灰效果，然后经过清灰后的橡胶原料通过排料管会进入到挤出筒中，通过驱动挤出螺杆转动对原料加压，同时加热机构对原料的融化能使橡胶不断被挤出注射，经过清理后的橡胶原料所注射成型的产品其成品质量能得以提升，提高了产品的成型完整度。