一种用于固定手柄的定型设备的制作方法

本发明涉及手柄装配的，尤其涉及一种用于固定手柄的定型设备。

背景技术：

1、手柄是一种装配于杯体或者壶体等的配件，在生产手柄时，需要将注塑好的手柄放置在冷却定型装置中一段时间，以便后续手柄与杯体的安装固定。

2、现有技术中，手柄定型时采用直线型流水线设计，通过人工手动打开、关闭冷却定型装置来将手柄进行放置或拿取，不仅占用空间大，同时也需要投入较多的人力物力，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的手柄定型时采用直线型流水线设计且需要投入较多人力物力等缺陷，提供了新的一种用于固定手柄的定型设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种用于固定手柄的定型设备，包括多个定型组件与驱动组件，还包括转动设置的转盘组件，所述转盘组件上开设有放置腔，所述定型组件移动设置在放置腔内，所述驱动组件与定型组件相互配合并带动定型组件往复移动，所述定型组件上形成有固型区，所述驱动组件控制定型组件从放置腔内退出或放入至放置腔内，所述固型区随定型组件的移动同步打开或关闭。

4、一方面，通过控制转盘组件转动一圈的时间，从而可以通过同一个驱动组件将注塑后的手柄放置在定型组件内并在手柄定型完成后再次通过同一个驱动组件将手柄取出，整体装置较为简单，无需额外搭配多余设备，也无需反复运输定型组件，减少了人力物力的投入，提高了手柄定型时的效率；另一方面，多个定型组件周向环绕放置在转盘组件上，减少了整体的占用长度，方便了生产的进行。

5、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述转盘组件包括转盘主体、支撑柱与滚轮，所述支撑柱一端设置在转盘主体下表面上，所述滚轮转动设置在支撑柱另一端。

6、通过支撑柱、滚轮实现了对转盘主体靠近外侧部分下表面的支撑，提高了转盘主体带动多个定型组件转动时的稳定性与顺畅性。

7、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述转盘组件还包括加固杆与多个悬索，所述加固杆沿高度方向延伸，所述加固杆设置在转盘主体上；所述悬索一端设置在加固杆上，所述悬索另一端周向环绕设置在转盘主体的内侧壁上。

8、通过加固杆与悬索实现了对转盘主体内侧壁的拉伸紧固，进一步提高了转盘主体的平衡性。

9、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述放置腔内设置有与定型组件一一对应的滑轨，所述定型组件上开设有滑槽，所述滑轨插入至滑槽内，所述定型组件通过滑槽沿滑轨滑移。

10、滑轨与滑槽的设置实现对定型组件移动的方向的限制，提高了定型组件与驱动组件之间对准的精确性，方便了后续工序的进行。

11、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述定型组件包括有主座、设置在主座上的安装台、抵推块、左夹持板、定型板、右夹持板、设置在安装台上的导向柱以及套设在导向柱上的模拟码仔；所述左夹持板与右夹持板沿水平方向移动设置在主座上，所述抵推块分别插入至主座与左夹持板之间、主座与右夹持板之间，所述抵推块沿竖直方向移动设置在主座上，所述左夹持板与右夹持板上设置有推动面，所述推动面上端向远离抵推块方向倾斜；所述定型板设置在左夹持板朝向右夹持板的侧壁上，所述定型板上开设有朝向右夹持板的手柄定型槽；所述抵推块、主座与驱动组件相互配合，所述驱动组件带动抵推块、主座沿竖直方向往复移动；所述模拟码仔、手柄定型槽与右夹持板围绕形成所述固型区，所述固型区随抵推块的移动同步打开或关闭；所述抵推块、左夹持板、右夹持板与定型板之间形成有夹持状态与活动状态，位于夹持状态下，所述驱动组件带动抵推块下移，所述抵推块通过推动面带动左夹持板、右夹持板向相互靠近方向移动，所述手柄定型槽与右夹持板之间间距减小，所述固型区关闭。

12、驱动组件通过抵推块带动左夹持板、定型板、右夹持板移动，从而使得手柄在定型时只受到水平方向的作用力，避免了手柄表面出现划痕；通过将模拟码仔插入至手柄端部，不仅实现了对手柄端部的固定，也实现了对手柄内部安装腔的支撑固型，避免了手柄在冷却过程中出现沿非竖直方向发生形变的情况，方便了将手柄夹紧在右夹持板与手柄定型槽之间；通过驱动组件、抵推块、左夹持板、定型板、右夹持板实现了对手柄定型时的全机械操作，提高了各个手柄定型后形状的一致性。

13、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述定型组件还包括移动设置在导向柱上的扩撑块，所述扩撑块分布在定型板与模拟码仔之间，所述扩撑块上设置有定型弧面；所述模拟码仔与扩撑块之间设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧推动扩撑块向远离模拟码仔方向移动；所述定型板包括头部、过渡斜面与尾部，所述头部的高度小于尾部的高度，所述手柄定型槽设置在头部上，所述扩撑块上设置有凸面，位于夹持状态下，所述定型板向靠近右夹持板方向移动，所述扩撑块沿着过渡斜面向靠近模拟码仔方向移动，所述凸面与尾部相贴，所述第一复位弹簧被压缩。

14、当手柄冷却收缩至手柄内侧壁与扩撑块相贴时，通过定型弧面使得扩撑块能够更加贴合的对手柄内壁弯折处进行支撑定型，进一步提高了对手柄中段的定型效果；通过过渡斜面、凸面、尾部与第一复位弹簧的相互配合实现了扩撑块的移动与复位，方便了取放手柄。

15、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述右夹持板上设置有弹性垫，所述扩撑块包括承载板与设置在承载板上的弹性抵紧块，所述定型弧面设置在弹性抵紧块上，所述凸面设置在承载板背离弹性抵紧块的侧壁上，所述承载板活动套设在导向柱上，所述第一复位弹簧与承载板相抵。

16、通过弹性垫、弹性抵紧块实现了对手柄的柔性定型，预防了手柄表面在定型时发生剐蹭的情况。

17、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述安装台上开设有通孔、安装槽，所述安装台上设置有位于通孔开口处的安装杆，所述模拟码仔上设置有连接件，所述连接件插入至通孔内，所述通孔内设置有调节弹簧，所述调节弹簧一端设置在连接件上，所述调节弹簧另一端设置在安装杆上，所述调节弹簧带动模拟码仔沿竖直方向移动；所述安装槽内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧端部从安装槽内伸出并分别设置在左夹持板、右夹持板上。

18、模拟码仔活动套设在导向柱上并通过调节弹簧沿竖直方向随手柄端部的形变进行微小移动，从而增强了模拟码仔对手柄端部的支撑固定效果，避免了手柄端部过分向内收缩的情况；通过第二复位弹簧实现了对左夹持板、右夹持板的复位，当抵推块向远离左夹持板、右夹持板方向移动时，左夹持板、右夹持板能够在第二复位弹簧的弹力作用下向相互远离方向移动，方便了将手柄从固型区内取出。

19、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述导向柱至少设置有两个，所述导向柱分布在定型板两侧，所述主座上设置有限位块，所述定型板的端部从限位块上穿出。

20、导向柱设置有多个，进一步提高了模拟码仔、承载板移动时的稳定性与精准性，通过限位块实现了对定型板移动方向的双重限制，进一步提高了定型板向靠近或远离承载板移动时的精确性。

21、作为优选，上述所述的一种用于固定手柄的定型设备，所述驱动组件包括第一连接板、第一平移电机与第一升降电机，所述第一平移电机设置在第一连接板上，所述第一升降电机滑动设置在第一连接板上，所述第一升降电机的输出轴上设置有第一弯钩，所述安装台上设置有第一子钩，所述第一平移电机、第一升降电机、第一弯钩与第一子钩相互配合并带动主座沿高度方向往复滑移；所述驱动组件还包括第二连接板、第二平移电机与第二升降电机，所述第二平移电机设置在第二连接板上，所述第二升降电机滑动设置在第二连接板上，所述第二升降电机的输出轴上设置有第二弯钩，所述抵推块上设置有第二子钩，所述第二平移电机、第二升降电机、第二弯钩与第二子钩相互配合并带动抵推块沿高度方向往复滑移。

22、通过第一连接板、第一平移电机与第一升降电机实现了对主座的往复移动，通过第二连接板、第二平移电机与第二升降电机实现了对抵推块的往复移动，从而实现了对定型组件的分模块驱动，方便了后续维护、检修工作的进行；采用第一弯钩与第一子钩移动主座、第二弯钩与第二子钩来移动抵推块的方式具有结构简单、操作便利的优点。