一种硅橡胶皮带的制备工艺及产品的制作方法

本技术涉及硅橡胶材料的领域，更具体地说，它涉及一种硅橡胶皮带及其制备方法。

背景技术：

1、目前，市面上的日用皮带一般包括真皮皮带和人造革皮带，真皮皮带是由真皮制成的，具有天然、柔软和透气的性能，但是真皮皮带长期使用容易开裂；人造革皮带一般由聚氯乙烯或者聚氨酯等合成材料制得，具有仿真皮纹理，相对于真皮皮带来说，具有较好的防水性，容易护理，但是透气性相对较差。

2、人造革皮带的仿真皮纹理一般是通过模压成型工艺形成，模压成型工艺是通过将人造革原料放入至模压模具中进行模压，模压模具中设置有仿真皮纹理，以此在人造革皮带上形成仿真皮纹理；但是这种人造革皮带在长期的使用过程中，由于透气性差，使得人体容易闷汗，进而使得仿真皮纹理边缘容易出现老化和开裂的问题，降低了人造革皮带的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决具有仿真皮纹理的人造革皮带在长期使用时，由于透气性差，使得人体容易闷汗，进而使得仿真皮纹理边缘容易出现老化和开裂的问题，本技术提供一种硅橡胶皮带的制备工艺及产品。

2、第一方面，本技术提供一种硅橡胶皮带的制备工艺，采用如下的技术方案：

3、一种硅橡胶皮带的制备工艺，包括以下步骤：

4、s1、以第一皮纹纸作为底膜，将硅橡胶剂进行压延，形成硅橡胶层；

5、s2、在硅橡胶层远离第一皮纹纸的一面贴合第二皮纹纸，硫化，制得硅橡胶皮带半成品；

6、s3、将硅橡胶皮带半成品的第一皮纹纸和第二皮纹纸进行收卷，切割，制得硅橡胶皮带。

7、通过采用上述技术方案，本技术的制备工艺先以第一皮纹纸作为底膜，以硅橡胶剂作为硅橡胶皮带的基材，将硅橡胶层压延在第一皮纹纸上，使得硅橡胶层的底部压延有仿真皮纹理；后将第二皮纹纸贴合在硅橡胶层的另一面，使得硅橡胶层的顶部压延有仿真皮纹理；后进行硫化，使得硅橡胶层交联固化，同时对硅橡胶层两面的仿真皮纹理进行定型；最后将第一皮纹纸和第二皮纹纸进行收卷，切割，制得双面具有仿真皮纹理的硅橡胶皮带。本技术的制备工艺制得的仿真皮纹理均匀，具有较好的排汗性，不易出现老化和开裂的情况。

8、优选的，所述s1步骤和s2步骤中的硅橡胶层由至少一层硅橡胶剂压延形成；当硅橡胶层由多层硅橡胶剂压延形成时，每压延一层硅橡胶剂，需进行硫化后再进行压延；需要贴合第二皮纹纸的一层硅橡胶剂无需硫化，直接贴合第二皮纹纸，后进行硫化，制得硫化硅橡胶层。

9、通过采用上述技术方案，制备得到由多层硅橡胶剂压延制得的硅橡胶皮带，相对于单层硅橡胶剂压延形成的硅橡胶皮带来说，具有更好地外观质感和时尚性，能够更好地满足使用者的需求；通过多次压延硫化的工艺，使得制得的硅橡胶皮带具有较好的结构稳定性，不易变形，不易出现多层硅橡胶剂之间分离的情况；需要贴合第二皮纹纸的一层硅橡胶剂无需硫化，使得第二皮纹纸能够稳定地贴合，在硅橡胶层的表面形成仿真皮纹理。

10、优选的，所述硫化温度为130-150℃，硫化时间为6-10min。

11、通过采用上述技术方案，较优的硫化条件使得硅橡胶剂稳定地进行交联固化，制得的硅橡胶皮带不易变形，提升仿真皮纹理的结构稳定性，进而提升硅橡胶皮带的使用性能。

12、优选的，所述第一皮纹纸的纹路和所述第二皮纹纸的纹路相同或不同。

13、通过采用上述技术方案，制得两面具有相同仿真皮纹理的硅橡胶皮带或者两面具有不同的仿真皮纹理的硅橡胶皮带，提升硅橡胶皮带的多样性。

14、优选的，所述硅橡胶剂由以下重量百分比的原料制得：

15、甲基乙烯基硅橡胶 60-70％

16、气相法白炭黑 22-32％

17、硫化剂 2-4％

18、二甲基硅油 1-3％

19、抗菌剂 0.5-2％。

20、通过采用上述技术方案，本技术的硅橡胶剂以甲基乙烯基硅橡胶作为硅橡胶主体，气相法白炭黑作为补强剂，二甲基硅油作为加工助剂，抗菌剂具有较好的抗菌作用，在硫化剂的作用下，进行交联，制得的硅橡胶剂具有较好的力学性能，以此制得的硅橡胶皮带具有较好的耐磨性和耐老化性。

21、优选的，所述气相法白炭黑为改性气相法白炭黑，所述改性气相法白炭黑由以下重量百分比的原料制得：

22、气相法白炭黑 80-90％

23、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷2-4％

24、4-乙烯基苄基缩水甘油醚 4-8％

25、乙烯基乙二醇醚 3-6％

26、硅烷偶联剂 1-3％。

27、通过采用上述技术方案，由于气相法白炭黑在硅橡胶体系中的分散均匀性较低，当使用皮纹纸在硅橡胶剂表面形成仿真皮纹理时，由于仿真皮纹理结构精细且复杂，容易出现仿真皮纹理边缘区域毛边和不均匀的情况，进而使得制得的硅橡胶皮带容易出现开裂的问题，因此，本技术中进一步对气相法白炭黑进行改性。

28、硅烷偶联剂起到与气相法白炭黑进行接枝的作用，改善气相法白炭黑在甲基乙烯基硅橡胶中的分散性能；氨丙基封端聚二甲基硅氧烷具有氨基和硅烷链段，能够与甲基乙烯基硅橡胶发生交联，具有较好的柔韧性和弹性，能够进一步提升制得的硅橡胶剂的柔韧性，降低硅橡胶皮带出现开裂的情况；4-乙烯基苄基缩水甘油醚和乙烯基乙二醇醚均含有柔软的醚基链段和反应乙烯基，能够进一步与甲基乙烯基硅橡胶发生交联，提升制得的硅橡胶剂的力学性能。氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、4-乙烯基苄基缩水甘油醚和乙烯基乙二醇醚三者产生较好的协同作用，以此制得的改性气相法白炭黑能够与甲基乙烯基硅橡胶进一步进行交联，进一步提升改性气相法白炭黑在硅橡胶体系中的分散均匀性，从而使得制得的硅橡胶皮带的仿真皮纹理具有较好的均匀性，进而降低仿真皮纹理容易出现开裂的问题。

29、优选的，所述改性气相法白炭黑由以下步骤制得：

30、a1、将气相法白炭黑加入至50-80wt％的乙醇水溶液中，加入硅烷偶联剂，升温至60-70℃，搅拌20-40min，过滤，干燥，制得预处理气相法白炭黑；

31、a2、向预处理气相法白炭黑中加入氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、4-乙烯基苄基缩水甘油醚和乙烯基乙二醇醚，搅拌均匀，制得改性气相法白炭黑。

32、通过采用上述技术方案，先在较优的条件下使得气相法白炭黑分散于乙醇水溶液中，后使用硅烷偶联剂对气相法白炭黑进行接枝改性，制得预处理气相法白炭黑；后将预处理气相法白炭黑与氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、4-乙烯基苄基缩水甘油醚和乙烯基乙二醇醚进行复配，制备得到具有较好的分散性和交联性的改性气相法白炭黑。

33、优选的，所述抗菌剂为纳米银抗菌剂。

34、通过采用上述技术方案，纳米银抗菌剂具有较好的抗菌持久性，能够较好地提升硅橡胶皮带的抗菌性。

35、优选的，所述硅橡胶剂由以下步骤制得：将甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑和二甲基硅油进行密炼，后进行负压抽真空，冷却至温度低于25℃，加入抗菌剂和硫化剂，搅拌均匀，制得硅橡胶剂。

36、通过采用上述技术方案，先将甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑和二甲基硅油进行密炼，后负压抽真空，有效除去空气和气泡,减少气体对混炼过程的干扰,避免孔隙、气泡等缺陷影响制得的硅橡胶皮带的密实性和强度后加入抗菌剂和硫化剂，搅拌均匀，制得体系稳定的硅橡胶剂。

37、第二方面，本技术提供一种硅橡胶皮带，采用如下的技术方案：

38、一种硅橡胶皮带，由上述的制备工艺制得，所述硅橡胶皮带包括硅橡胶层，所述硅橡胶层由至少一层硅橡胶剂组成，所述硅橡胶层的两面均具有仿真皮纹理，硅橡胶层的两面的仿真皮纹理的纹路相同或不同。

39、通过采用上述技术方案，本技术制得的硅橡胶皮带，双面具有均匀的仿真皮纹理，相对于常规的模压成型的人造革皮带来说，本技术的仿真皮纹理不易老化和开裂，具有较好的柔韧性、耐性、透气性和耐老化性能，同时能够实现双面纹理和颜色变化，提升硅橡胶皮带的外观质感和时尚性，具有较长的使用寿命。

40、综上所述，本技术具有以下有益效果：

41、1、本技术的一种硅橡胶皮带的制备工艺，先以第一皮纹纸作为底膜，将硅橡胶层压延在第一皮纹纸上，使得硅橡胶层的底部压延有仿真皮纹理；后将第二皮纹纸贴合在硅橡胶层的另一面，使得硅橡胶层的顶部压延有仿真皮纹理；后进行硫化，使得硅橡胶层交联固化，同时对硅橡胶层两面的仿真皮纹理进行定型，制得双面具有仿真皮纹理的硅橡胶皮带，本技术的制备工艺具有较好的成型稳定性，能够在硅橡胶皮带表面形成均匀的仿真皮纹理，不易出现开裂的情况。

42、2、通过使用硅烷偶联剂、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、4-乙烯基苄基缩水甘油醚和乙烯基乙二醇醚对气相法白炭黑进行改性，以此制得的硅橡胶剂具有较好的耐磨性和耐老化性，有利于在硅橡胶皮带表面形成均匀的仿真皮纹理，降低出现开裂的情况。

43、3、本技术制得的硅橡胶皮带，双面具有均匀的仿真皮纹理，不易老化和开裂，具有较好的柔韧性、耐性、透气性和耐老化性能；同时能够实现双面纹理和颜色变化，提升硅橡胶皮带的外观质感和时尚性，具有较长的使用寿命。